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1、人工挖孔桩基砼灌注方式人工挖孔桩尽管简单，钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术也比较成熟，可是在咱 们的施工中，因某些微小的条件发生改变，其结果却会发生全然性的转变。这就要 求咱们工程治理人员不但具有相关的施工体会和知识，还要具有严谨务实的科学态 度，不能机械照搬照套。在施工时，要认真全面熟悉图纸、标准、规程及施工工艺 流程，认真分析，标准操作，不放过细节，才能发挥各类施工方式的作用，正确指 导施工，建一流优质工程。一、一样灌注方式当桩孔无积水及孔壁渗水较小时，可用一样方式进行混凝土灌注。灌注混凝土 时要抽干孔内积水，抽水的潜水泵应设置逆流阀，避免提出水泵时管中残留水流入 孔内。假设有少量水不能抽干可
2、用干水泥或小部份干拌混凝土铺底后浇筑混凝土。混凝土一样采纳串流筒下料分层浇筑，插入式振捣棒捣固密实的方式浇筑。浇 筑进程中应尽可能短地缩短浇筑时刻提高浇筑速度，如此能够利用混凝土自身的重 量压住水流的渗入，减小孔壁渗水的积存保证灌注混凝土质量。用串流筒浇筑时， 避免渗水过量造成混凝土过稀而离析，可适当减小混凝土用水量，减小混凝土坍落 度。无水条件下，混凝土也可采纳导管法下料。当水抽干后下入导管，导管底离孔 底 50cm 为宜。用导管法灌注混凝土，混凝土的坍落度能够按水下混凝土要求操纵。 拌制的混凝土要求有良好的和易性和良好的流动性。此种方式可利用混凝土自身的 重量使混凝土密实，同时也可减小渗水
3、的阻碍。导管的埋深操纵在26m左右，灌 注进程中及时测量混凝土表面高度并及时拆卸导管。当临近孔显现多孔渗水时，可于一孔集中抽水，降低其它孔的水位后，采纳一 般灌注方式灌注混凝土，积水孔最后采取水下混凝土灌注施工。二、清水条件下灌注水下混凝土 本地下水比较大，水无法抽干，或抽干后专门快水面又上涨，或集中抽水 灌注后剩余一孔抽水困难时，这时应考虑进行水下混凝土灌注。由于人工挖孔桩无 泥浆、同时又有护壁，孔内几乎无沉淀，水质近似于清水，因此此情形称为清水条 件下灌注水下混凝土。1泥浆条件下水下混凝土灌注方式。冲击成孔，回旋钻成孔灌注水下混 凝土的要紧施工要求和方式：(1)导管内径200350mm，导
4、管底离孔底 ；(2)混凝土应有良好的和易性，在运输进程中无显着离析、泌水现象，灌注时有足够的 流动性，其坍落度宜为180220mm； (3)首批混凝土知足导管第一次埋深三，并填 充导管底部，首批混凝土后，应持续灌注混凝土；(4)灌注进程中，导管埋深宜操 纵在 26m。在实际施工中，当孔底沉淀、泥浆比重知足要求后，均按上述要求和方式进行 水下混凝土灌注，只是在首批混凝土处置上有区别。一样直径在 2m 及以下的桩， 混凝土料斗约 1m3 左右，依托料斗中混凝土下放完成的时刻差持续补充混凝土，以 此保证首批混凝土的灌注数量。经实践证明，此操作方式能保证顺利地进行水下混 凝土灌注，保证成桩质量。2断桩
5、缘故分析。某大桥挖孔后，灌注时刻大多到了雨季，使地下水变 大，桩孔内的积水可达10多米乃至20多米深，如再抽水灌注水下混凝土已相当困 难，因此起初采纳了钻孔灌注桩一样的要求和方式进行水下混凝土灌注，结果却显 现持续多次断桩事故，很长一段时刻找不到缘故。现将断桩可能缘故，清水条件下 与泥浆条件下灌注桩的不同的地方分析如下：(1) 混凝土和易性不行，显现离析、泌水现象，致使混凝土流动性差，混凝土堵住导管不能下流造成断桩。此情形两种条件下均存在。(2) 导管没做水密实验，导管漏水或导管连接处密封不严，塑料垫圈损 害，致使导管漏水。当一批混凝土灌注完成后，混凝土运输车离开至下一辆混凝土 运输车就位或拆
6、导管的时刻内，可能使导管内混凝土顶面产生积水，当下一批混凝 土下放时，先抵达的部份混凝土被导管内的积水淘洗与稀释，从而造成混凝土水泥 浆与骨料分离，失去流动性堵住管道而断桩。此情形两种条件均有可能发生。但在 泥浆情形下，泥浆本身具有必然粘度和很多细小颗粒物，对导管的微小渗漏有必然 的封堵作用，清水那么不然，因此一样条件下，有泥浆的危害比清水条件下小。(3) 导管底离孔底较高，使导管下部混凝土量变大，首批混凝土被淘洗稀释严峻，失去流动性。第一批混凝土在灌注时由于持续灌注，混凝土依托其自身 惯性能继续流动，但当稍有停顿后，混凝土停止流动而失去流动性，形成阻力，使 后续混凝土不能流动，造成断桩。在泥
7、浆条件下，孔底或多或少有一部份泥浆沉淀 物，此部份物质呈稀泥状，黏糊状，当首批混凝土抵达后，该部份物质一部份被混 凝土冲起覆盖在混凝土表面，起到必然爱惜膜作用，减轻混凝土被进一步淘洗和稀 释。而清水条件下，要完全依托混凝土本身形成封锁面，在封锁面的作用才能进行 堵水。(4) 混凝土料斗小，首批混凝土不能起到封住导管三lm的要求，尽管在 首批混凝土下放的进程中，混凝土运输车仍在放料，但放料的速度远不能知足导管 全断面下料的需要，不能较好地形成封锁面，造成水进入而淘洗、稀释了大部份首 批混凝土，使混凝土骨料与水泥浆分离，到最后第一车混凝土只剩小部份未被淘洗， 形成封锁面，但被淘洗的部份混凝土已有足
8、够的阻力阻止混凝土的继续流动。而泥 浆条件下，泥浆和沉淀物的部份封堵爱惜作用，减小、减缓了混凝土被淘洗稀释速 度，使得后续的混凝土能继续起到首批混凝土的作用，弥补了料斗小，首批混凝土 不足的问题。(5) 孔内水头高度不够，造成导管内空气柱太长，首批混凝土下放时， 由于空气阻力，使混凝土下流时不能充满整个导管形成封锁面以全断面下料，而是 部份充满导管，这种情形会使导管内水无法被挤出或全数挤出，而造成混凝土被严 峻淘洗稀释而失去流动性造成断桩。钻孔灌注桩水头高度大体到孔口，导管内空气 柱极短，因此阻力极小，使混凝土能全断面下流，形成封锁面挤出导管内泥浆，阻 止了混凝土被淘洗稀释。(6) 拔导管时，
9、混凝土面与导管埋深没测量好，因失误造成导管超拔， 或拔导管时猛拔猛拉而使导管超拔，造成断桩，此情形两种条件下均有。3清水条件下水下混凝土灌注方式 针对以上问题，清水条件下混凝土灌注要点如下：(1) 选择适合的配合比，提高混凝土质量，保证混凝土有良好的和易性, 保证适宜的坍落度，使混凝土在灌注进程中能有较好的流动性。(2) 导管在利用前，应按要求严格做好水密实验，对漏水、接口不行的 导管，损坏的密封垫应坚决换掉，在下放导管时现场技术人员应严格监督，保证接 头周密不漏水。(3) 下放导管前，现场技术人员应准确测量孔深，准确计算并测量导管 长度，外露位置。导管底离孔底高度(本人加注)一样清水灌注桩取
10、下限值为宜, 灌注时严格按此高度和位置执行。(4) 采纳较大料斗，保证料斗中的混凝土就能够封住导管三lm深度要求， 并持续灌注混凝土，条件具有时可两车混凝土同时运到料斗位置，使头两车混凝土 能持续不中断放料。（5）当孔中水头不够高时，可向孔中放水，提高孔中水头高度，缩短空 气柱长度，以使混凝土能沿导管全截面下流，形成封锁面挤出导管中的清水，避免 混凝土被淘洗稀释。（6）拔导管时应准确计算导管埋深和混凝土顶面标高，确信导管拆卸长 度，拆管时要慢，不可提升过猛而断桩。三、无水水下灌注 无水水下灌注施工分为三步操纵混凝土坍落度及施工方式。第一步，灌注第一车混凝土的坍落度操纵为干孔灌注坍落度12014
11、0mm,分层 灌注混凝土并振捣，分层厚度为30cm。采纳插入式振捣器有顺序的振捣，振捣间距 为振捣器作用半径的倍，插入基层混凝土深度不小于5cm，每一振点振捣时刻以 2030s 为宜，一样以混凝土再也不显着下沉，不显现气泡，开始泛浆时为准；第二步，第二车及以后混凝土的坍落度操纵为水下灌注施工坍落度 180 220mm，灌注时依托混凝土自落冲击密实，无需人工对混凝土进行振捣，灌注进程 中保证混凝土的和易性、坍落度及导管的埋设深度。混凝土的和易性不行容易产生 浮浆，坍落度小和导管埋设深度不足会致使密实性不够，坍落度大会造成混凝土离 析，阻碍砼强度。导管埋设深度相较水下灌注混凝土的标准2m6m能够适
12、当加深， 由于无泥浆护壁或清水护壁，混凝土翻出导管时受压力较小，增加导管埋设深度， 使导管底口翻出混凝土与水下灌注时混凝土相同压力，保证混凝土自密成效不低于 水下灌注。第三步，当混凝土灌注至桩顶以下5米时调整混凝土坍落度为干孔灌注坍落度 120140mm，将导管拔出混凝土面，采纳人工分层振捣的方式进行灌注，分层厚度 不大于 30cm 或插入式振捣器有效长度倍，施工方式与第一步相同，一样浇筑混凝 土面高程高出设计桩顶15cm，保证破除浮浆后至设计桩顶高程时为密实混凝土。无水水下灌注施工工艺结合了干孔灌注和水下灌注两种施工工艺，在保证施工 质量前提下对桩基础灌注施工工艺进行了创新，此创新工艺不仅缩短了灌注施工时 刻、提高了桩基施工的效率，为企业制造了利润，而且通过工艺创新响应国家节能 减排、建设资源节约型社会的号召。
