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1、500kV设备与支架基础施工方案目 录一、 编制依据1三、 施工部署与人员组织2四、主要设备、工器具3五、施工作业条件3六、施工进度计划与工期保证措施4七、作业流程图5八、施工工艺与技术措施6九、创优措施13十、质量通病与防治措施13十一、安全注意事项与预控措施16十二、现场文明施工与环境21500kV设备与支架基础施工方案一、 编制依据1.1 施工图纸图纸卷册名称图号设计单位500kV设备支架与基础373-B2011S-T0303*院1.2 主要规、规程地基与基础工程施工质量验收规(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规(JG
2、J33-2001)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002钢筋焊接与验收规程（JGJ182003）电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011146号)国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建2011148号）国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法（国家电网基建2011147号）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求与技术措施（基建质量201019号）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规
3、程（Q/GDW248-2008）国家电网公司输变电工程施工工艺示手册 变电工程 土建部分国家电网公司输变电工程工艺标准库（基建质量2010100号）110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收与评定规程Q/GDW 1832008500kV设备支架与基础包括500kVGIS基础、进出线套管基础、避雷器支架基础与电容式电压互感器支架基础。500kV设备支架与基础区为全风化花岗岩、强夯后的人工地基，*院编号为373-B2011S-T0303-02图纸要求基础应座于持力层（全风化花岗岩）上，当不满足要求时采用MU30毛石M7.5水泥砂浆引伸至持力层，需毛石量为10.0m3。500kV G
4、IS基础长度145.542米，宽度22.12米。设5个伸缩缝，6块分别浇筑。GIS基础采用C25混凝土，垫层C15混凝土，混凝土保护层厚25mm。GIS基础0.000相当118.18米，基础预埋件顶标高118.39米，允许误差2mm，。三、 施工部署与人员组织3.1 施工部署基础施工：人工进行找平清槽，同时为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均运至站固定地点存放，待基础施工完毕后再将土运回回填；500kVGIS地基处理完成后标高控制在116.88米，处理后放置7天后开始垫层施工；由于GIS基础体积过大，设计有5道完全断开的伸缩缝，使GIS基础形成
5、6个独立的大型设备基础；基础浇筑时采用泵送商品混凝土。预埋件施工：GIS基础埋件数量众多，埋件尺寸位置要求精度高，为了施工方便，保证预埋件高质量的埋设，故计划GIS基础分2次完成，第一次浇筑到距设计标高以下600mm，埋件固定好后进行二次浇筑直至设计标高。3.2施工力量配备 本工程主要有施工三队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组10人，砼组10人，壮工15人。 四、主要设备、工器具1、测量仪器电子经纬仪 2台 水准仪 2台 铝合金塔尺 4只50m钢卷尺2只 5米盒尺10只2、钢筋加工与安装钢筋调直机 钢筋切断机 弯曲成型机 对焊机、电焊机、除
6、锈机各1台 钢丝刷 工作台 手摇板 卡盘钢筋扳子 各种起拱扳子 小撬杆 骨架绑扎架各种钢筋钩 夹具 滑轮 测力器3、混凝土浇筑6米插入式振捣棒 6条30装载机 1部 混凝土运输小翻斗车 5辆大小平锹20把、镐10把、抹子20把、300A电焊机2台6、机械配置 挖掘机 2台 自卸汽车4辆 16吨吊车1台五、施工作业条件1、材料准备：1）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。2）施工用水：采用饮用水。3）模板：采用木胶合板。木模板规格为2440150012木胶合板模板，背枋全部采用6080杉木方，使用前需过刨。
7、支撑系统:48钢管、扣件、斜撑、方木。隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子、PVC板。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。4）水泥砂浆垫块，40mm见方，厚等于保护层。2、混凝土：全部采用泵送商品混凝土。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、现场水、电已经接到现场。5、500kV设备支架基础的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。六、施工进度计划与工期保证措施6.1、 计划开工：2011年5月08日计划完工：2011年6月16日6.2、工期保证措施：6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经
8、验丰富的队伍施工。6.2.2认真做好施工前的准备工作，与时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。材料选材时由监理工程师参与监督。6.2.3结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。6.2.5缩短施工准备时间与其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。七、作业流程图基础顶面收光预埋件施工三级自检后向监理报验调试机具设备开始浇筑第二步养护、拆模基础回填检验外观质量重新效正
9、模板与埋件栓如有蜂窝麻面与露筋现象与时处理施工准备验 槽机械挖土方验轴线浇筑基础垫层绑扎基础钢筋支基础第一步模板地基处理清槽找平浇筑第一步砼第二步模板支设与附属沟道模板三级自检后向监理报验重新效正模板栓图7-1 工艺流程图八、施工工艺与技术措施1、定位放线与高程控制1.1控制点布设用经纬仪在道路上定出基础的控制点，作为基准控制点。根据控制点与土纸尺寸放样基础。做好放线记录。控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过项目部专职测量人员复核确定桩位。2、土方开挖与地基处理清理现场杂物与障碍物，定位放线。考虑好临时排水措
10、施。确定开挖路线、顺序、基底标高。图纸要求基础应座于持力层（全风化花岗岩）上，当不满足要求时采用MU30毛石M7.5水泥砂浆引伸至持力层，需毛石量为10.0m3。本工程为机械开挖，松填粉质粘土和全风化花岗岩，按1：1放坡，工作面按500mm留置。所有基础土方全部运至站统一弃土区，现场实行无土化施工。待基础施工完毕后再将土运回回填。3、垫层施工地基处理完成静置一周后，人工清槽、找平，按照伸缩缝分格围进行垫层施工，垫层四周支设模板。4、基础钢筋绑扎基础钢筋设计为HPB235级钢筋。4.1 准备工作1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如
11、钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。3)准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,厚为20mm。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规相应错开。钢筋就位前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，确定支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4.2 质量要求1）进场的钢筋原材必须符合钢筋砼用热扎光圆钢筋（GB13013）与钢筋砼用热扎带肋钢筋的规定。2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。4）原
12、材复试符合有关规要求，且见证取样数必须总试验数的30%。5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。6）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象7钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈8）检查砼保护层是否符合设要求9）钢筋位置的允许偏差不得大于下表：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值注：钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐
13、蔽工程记录。5、基础模板支设采用2440150012mm木胶合板支设，背枋全部采用6080杉木方，使用前需过刨。5.1放线定位待垫层砼浇筑完成至少1天后，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线与边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以与标高控制线的设置和标识。复测工作由质量负责人进行。5.2 模板安装应符合下列要求：1）应整直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板
14、浪费。2）木胶合板厚度要求为12 mm，、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。3）按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。支撑系统选用整体钢管脚手。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面。模板支撑牢固，防止变形，接缝不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。4）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6）预埋件与预留洞口必须位置准确，安设牢固。7）侧模斜撑与侧模的夹角不宜小于45。8）在进行大体积基础施工时要注意，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性的要求更高。 5.3基础边模板采用倒角工艺基础角设置定型塑料条倒角，倒角条采用小钉固定在基础模板角部。定型塑料倒角条施工要求：要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形与开裂者严禁使用。往模板上钉时，必须
