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1、-目 录第一章 节能意义、评估依据及程序11.1 节能的意义11.2 评估依据11.3 工作程序3第二章 项目概况52.1 项目名称、建设地点和主办单位52.2 建设单位基本概况52.3 项目建设背景72.4 项目实施意义72.5 项目建设地点82.6 项目技术方案与流程82.7 能源管理组织12第三章 能耗指标测算分析133.1 能耗测算133.2 动力消耗测算163.3 能耗构成分析173.4 节能潜力分析18第四章 企业用能评述204.1 企业用能系统概况204.2副产蒸汽系统204.3 电气系统204.4 热力系统214.5 供用水系统22第五章 节能技术与设备235.1 甲醇裂解工序
2、245.2 加氢还原工序255.3 苯胺废水处理工序265.4项目配套变电所及电气节能改造275.5装置能耗28第六章 节能措施29第七章 建议和结论347.1 建议347.2 评估结论：34前 言山东*化工有限公司7万吨/年苯胺项目是由本公司立项自行投资建设的配套项目。为确保项目符合国家、地方产业结构调整政策及有关节能降耗规定，按照中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第90号）、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）等文件的要求，必须对该项目进行合理用能评估。受山东*化工有限公司委托，本公司承担项目合理用能报告书的编制工作。项目组为保障建设项目的正常进行，降低项目单位产
3、品能耗定额，在对项目进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上，根据山东*化工有限公司7万吨/年苯胺项目可行性研究报告等资料以及建设单位的要求，编制了报告书。-第一章 节能意义、评估依据及程序1.1 节能的意义能源作为国民经济发展的基础和动力，必然要大幅度增加供应量，以满足国民经济发展的需要。但我国能源资源是有限的，对能源生产用户来说，必须坚持节约能源，不断提高利用效率。（1）加强节能工作是国家法律的要求。（2）节能是化学工业可持续发展的需要。（3）加强节能是化工企业提高经济效率的需要。（4）节能有利于保护环境。化学工业作为主要用能行业，尤其是作为用能单位的化工企业，把节能工作放在企业发展的重要
4、位置，就具有更加突出的意义。1.2 评估依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。1.2.1 法律法规、行政规章及相关文件（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（4） 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 （国发200540号）（5）关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571号）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知 （发改环资 2007 21号）（7） “十
5、一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）。（8）中国节能技术政策大纲（2006年修订征求意见稿）；（9）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）国经贸资源2000137号（10）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）国家经贸委、国家环保总局2003第21号（11）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）国家发改委、国家环保总局2006第86号1.2.2 标准规范（1）综合能耗计算通则（GB/T25892008）；（2）企业能源审计技术通则（GB/T171661997）； （3）节能监测技术通则（GB/T15316-1994）； （4）设备热效率计算通则（GB/T25
6、882000）； （5）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）； （6）企业节能量计算方法（GB/T132341991）； （7）工业企业能源管理导则（GB/T155872008）； （8）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）； （9）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）； （10）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）； （11）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）； （12）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）； （13）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）； （14）企业能源网
7、络图绘制方法（GB/T166161996）；（15）石油化工设计能量消耗计算方法（SH/T3110-2001）。1.2.3 企业提供的资料山东*化工有限公司7万吨/年苯胺项目可行性研究报告1.3 工作程序其工作流程如下图所示：合理用能评估项目确定制定工作方案组成编制小组调阅资料及数据收集现场勘查、调研测算、评估提出节能降耗措施评估结论编写合理用能评估报告专家审核修改并完成合理用能报告书图1-1 评估工作流程图第二章 项目概况2.1 项目名称、建设地点和主办单位项目名称：7万吨/年苯胺项目承办单位：山东*化工有限公司企业性质：有限责任公司法定代表人： 建设地点：*新型材料产业园2.2 建设单位基
8、本概况山东*化工有限公司是江苏*化学科技有限公司的全资子公司，属股份制有限公司，是国内最大的橡胶防老剂4020 、4010NA、中间体RT培司生产企业，并先后被认定为中国化工行业技术创新示范企业、全国民营化工优秀企业、中国化工500强企业及省级高新技术企业、省级技术开发中心和省级守合同重信用企业、国家级高新技术企业。*牌产品作为中国橡胶防老剂第一品牌和山东名牌产品，国内市场占有率超过70%，市场覆盖率95%以上，产品出口比重超过1/2；公司拥有国际领先的技术优势和管理体系：清洁环保工艺、节能、循环经济、技术含量高，并取得10余项国内外专利，荣获国家科技进步二等奖、中国石化系统科技进步一等奖等奖
9、项，并通过国际通用的三大体系认证。目前，凯雷已向*注资8700万美元。凯雷的注资加快了*与国际先进水平接轨速度，并通过资金、技术、管理、品牌和国际市场渠道的输入，快速提升*的技术水平、知名度、市场形象，以及驾驭国内、国际市场的能力。现在，山东*化工有限公司在*的工厂已形成RT培司4万吨/年、4020 4万吨/年的规模。2009年3月13日，山东*600亩工业基地项目正式落户*新型材料产业园。该扩能项目将分两期完成，一期工程为年产5万吨4ADPA（橡胶防老剂中间体）及年产4万吨6PPD（橡胶防老剂）装置，该工程预计于2010年年初完成。待项目整体完成后，公司橡胶防老剂中间体年产能将增至10万吨，
10、橡胶防老剂年产能将达8万吨。山东*化工是第一批投资入驻*新型材料产业园的优秀企业， 2009年将力争通过新建、扩建项目为当地创造更多的就业机会。因*化工公司主要产品橡胶防老剂“4020”、“4010NA”市场和经济效益很好，公司搬迁至产业园进一步扩大生产能力后，为进一步解决原料产品如硝基苯、苯胺等，根据山东*化工有限公司的产品结构发展规划，为减轻和解决橡胶助剂原料问题，决定配套建设7万吨/年苯胺项目。本项目选址在*新型材料产业园内部建设，园区东临259省道临商路，东北距德商高速10余公里，南靠商丘陇海、京九黄金十字架，北依日东高速、菏泽新石亚欧大陆桥，交通十分便利。2.3 项目建设背景根据*新
11、型材料产业园规划及前期入驻企业情况，园区侧重发展橡胶助剂产品和医药中间体产品。因龙头企业山东*化工有限公司生产规模、占地面积都较大，产品结构、市场营销及发展前景良好。因此产业园其它区域的规划应主要侧重于橡胶防老剂的原料产品如硝基苯、苯胺等的生产，另外考虑医药中间体等进行充实和发展。山东*化工有限公司橡胶防老剂中间体等扩产后，年需原料硝基苯约8万吨、苯胺6万多吨。本项目产品苯胺的目的是供山东*化工有限公司产品橡胶助剂及今后扩大生产作为原料使用。因此建设7万吨/年苯胺项目有利于园区产品及原料链的衔接，发展循环经济，可创造较大的经济效益。2.4 项目实施意义通过本工程的实施，可使山东*化工有限公司每
12、年可以减少大量外购原料及配套费用，从而降低原料及运行成本，使公司更具产品竞争力，为企业适应市场、进一步发展创造了有利条件，也进一步增强了企业抗风险能力。且本项目实施后，降低了对周围环境的影响；增加了就业机会；提高周边的群体消费水平，对当地经济起到一定的振兴作用。因此，本项目不仅具有良好的经济效益，而且还具有良好的环境效益和社会效益。2.5 项目建设地点本项目厂址位于*新型材料产业园园区内，园区南起*城市总体规划远景规划北边界，北至东鱼河南支，东临青菏路，西至魏庄，总体规划用地4.82平方公里。园区区位优势明显,交通条件便利,周边自然资源比较丰富,具有巨大的发展潜力。本项目规划位于园区西部偏南，
13、占地面积约6万平方米。2.6 项目技术方案与流程本项目为节能项目，其主要工艺流程确定：根据国家发展和改革委员会办公厅文件国家发展改革委办公厅关于加强硝基苯和苯胺行业安全生产管理的通知（急 发改办工业20062号）通知要求，结合园区发展规划和山东*化工有限公司原料产品种类，充分利用硝基苯装置产品及多余的氢气，本项目苯胺生产装置采用硝基苯催化加氢还原法中的流化床气相催化反应技术。以更简单、更成熟、更安全，工艺控制也相对容易来保证苯胺装置的顺利建设和长周期运行。另外，本项目采用甲醇裂解制氢技术的工艺路线进行制氢。工艺流程如下：化学反应方程式：C6H5-NO2 + H2 = C6H5-NH2 + O2
14、 +Q1）甲醇裂解工序甲醇裂解制氢的主要工艺路线为：甲醇和水的混合液经过预热、气化、过热后，进入转化反应器，在催化剂作用下，同时发生甲醇的催化裂解反应和CO的变换反应，生成约75的氢气和约25的C02以及少量的杂质。裂解混合气再经过PSA提纯净化，可以得到纯度为98599.999的氢气，同时，解吸气经过进一步的净化处理还可以得到高纯度的C02。主要消耗定额：原料甲醇0.65kg，原料脱盐水0.38kg，燃料天然气0.17Nm3，电0.4kwh。导热油炉按燃气炉考虑，天然气中的甲烷含量按96.9计。2) 加氢还原工序来自氢气球罐的新鲜氢气与氢压机升压的循环氢在氢气缓冲罐混合之后进入氢气第一、第二换热器，在此与来自流化床的反应后气体进行两次热交换，进入硝基苯汽化器和混合气体加热器。硝基苯在汽化器被热氢气流所汽化，混合气体继续升温至190，送入流化床内，硝基苯在此进行气相催化加氢反应，反应在245295进行。加氢反应所放出的热量被汽包送入流化床内换热管的软水带出。水被汽化副产1.0MPa（G）蒸汽，该蒸汽量除满足装置需用量外，剩余部分送入装置外的蒸汽管网。流化床反应器的气体经第二氢气换热器和第一氢气换热器，被由氢气缓冲罐来的混合氢气在换热器中进行间接冷却
