《坯料轧制规程设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坯料轧制规程设计方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、坯料轧制规程设计方 案第一章 制定生产工艺及工艺制度一、制定生产工艺及工艺制度1. 制定生产工艺选择坯料f原料清理f加热f除鳞f纵轧一道使长度接近成品宽度f转90横 轧到底f矫直f冷却f表面检查f切边f定尺f表面尺寸形状检查f力学性能试验 f标记f入库。2. 制定工艺制度在保证压缩比的条件下,坯料尺寸尽量小,加热时出炉温度应在1120-13001,温 度不要过高,以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮；矫直时选用 辊式矫直机矫直,开始冷却温度一般要尽量接近纵轧温度,轧后快冷到相变温度以下, 冷却速度大多选用5-10或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪,然后用飞剪定 尺。二、坯料选
2、择1. 选择坯料 根据生产经验和实践可知,连铸坯的组织、性能好,且成材率也很高,故选择连铸坯。2. 坯料尺寸的确定1 坯料厚度的确定： 根据经验,我国的中厚板生产中采用68倍以上的压缩比较合理,而压缩比越高, 铁素体晶粒长度越长 ,组织性能越高,故在本设计中选压缩比为 10,已知成品高度 h=12mm,则坯料高度 H=10h=120mm。2 坯料长度的确定： 采用先纵轧一次,使坯料长度尺寸接近于成品宽度,再转 90横轧到底,则坯料 长度L=B+切边量一展宽，取切边量为25mm,展宽取450mm,可得：L=1800+2X 25-450=1400mm3 坯料宽度的确定：金属烧损系数一般为1%,采用
3、板型控制技术来减少头尾形状偏差，切头尾AL取 50mm，切边 b=25mm,由体积不变定律可得：99%XHXBXL=l+2X50Xb+2X25X12带入数据解得：B=1350mm。三、中厚板压下量根据经验，中厚板压下量在厶h=12mm左右，这里取厶h=12mm。四、分配各道次压下量,计算道次变形程度,轧件尺寸及轧制道次1. 确定轧制道次由H=120mm,h=12mm，取轧制道次n=10二辐5道次，四辐5道次。2. 分配各道次压下量，计算各道次变形程度及轧件尺寸先用展宽轧制把坯料的长度L轧成b或接近b,共一道纵轧且不忽略宽展，由体 积不变定律得：BXLXH二B XL XH-Ah 得厶h=30mm
4、。第一道次压下30mm，轧后尺寸：90X1350X1850mm。 同理，其余道次压下量分配、变形程度、轧后尺寸如下表1-1所示。表1-1热轧120X1350X1400mm中厚板压下量分配情况道次厚度宽度长度压下量变形量012013501400190135018503025.00粗轧268185017872224.44粗轧350185024301826.47粗轧437185032841326.00粗轧527185045001027.03粗轧62118505786622.22精轧71718507147419.05精轧81418508679317.65精轧9131850934617.14精轧1012
5、18501012517.69精轧第二章设计变形工具一、设计二辊1辊身长度由L二b +a，又因为b =1850mm，由轧钢机械可知：当b =10002500mm maxmaxmax时，a=150200mm,此处取 a=200mm，则 L=1850+200=2050mm。2辊径尺寸由轧钢机械表3-2知：中厚板轧机L/D=2.22.8，则D=732932mm,取D=800mm。3辊颈尺寸由轧钢机械表 3-5 知: d/D=0.670.75,取 d/D=0.75 得 d=800X0.75=600mm；辐颈长度 1： l/d=0.831.0,取 l/d =1. 0 得 l二d=600mm。4辊头设计因为
6、中厚板轧机需要轧辊调整行程比较大，故选择万向辊头，具体尺寸关系如下D =D -D X重车率，中厚板轧机最大重车率5%-8%,此处重车率取5%名义直径D二Dmaxmin max max，D = D -D X5%=800-800X5%=760mm min max maxD=D -mm1 minS=0.25-0.28D取 D 二D -10=760-10=750mm1 min取 S=0.26D =0.26 X 750=195mm1a=0.50-0.60D1b=0.15-0.20D1c=0.50-1.00b取 a=0.60D =0.60 X 750=450mm1取 b=0.20D =0.20 X 750
7、=150mm1取 c=1.00 b=1.00X150=150mm。5辐颈与辐身的过度圆角r由轧钢机械表 3-5 知：r/D=0.1-0.12 取 r/D=0.1 得 r=0.1X800mm=80mm。二、设计四辊1. 支承辊设计1辊身长度 L=2050mm。2辐径尺寸D2由轧钢机械表 3-3 知：L/D =2.0 2.5,取 L/D =2.05 得 D=1000mm。2 2 23辊颈尺寸由轧钢机械表 3-5 知: d /D =0.670.75，取 d /D =0.75 得 d =1000XO.75=750mm。2 2 2 2 2辐颈长度 / d=0.831.0，取 1 / d =1. 0 则
8、1 二 d =750mm。2 2 2 2 2 24辊头设计因为中厚板轧机需要轧辊调整行程比较大,故选择万向辊头。具体尺寸如下：D =D -D X重车率，取重车率为5%min max maxD 二D,则 D =1000-1000X5%=950mmmaxminD=D -5-15 取 DI二Dmin-10=950-10=940mm1S=min0.25-0.28D1取 S=0.25D1=0.25X940=235mma=0.50-0.60D1取 a=0.50D1=0.50X940=470mmb=0.15-0.20D1取 b=0.20D1=0.20X940=188mmc=0.50-1.00b取 c=1.0
9、0 b=1.00X188=188mm。5辊颈与辊身的过度圆角由轧钢机械表 3-5 知: r/D=0.1-0.12，取 r D =0.1 得 r =0.1X1000mm=100mm。2/ 2 22.工作辊设计 2/ 2 21辊身设计L=2050mm，D=1000。2辊径尺寸当轧件较厚咬入角较大时，由于要求较大工作辐直径，故选用较小的D/D21 由表 3-3 知：D/D=1.52.2，取 D/D=1.5，得 D =1000一1.5=667mm。2 1 2 1 13辊颈尺寸由表 3-5 知：d/D =0.670.75，取 d/D =0.75，得 d1=667X0.75=500mm，辐颈长度: 1/d
10、 =0.831.0，取 1 /d =1.0，得 1 =1.0X500=500mm。1 1 (4辐颈与辐身的过度圆角r 1由轧钢机械表 3-5 知: r /D =0.1-0.12，取 r/D =0.1，得 r =0.1X667mm=67mm。 5辊头设计 1 1 1 1 1同上选择万向辊头，具体尺寸如下所示D =D -D X重车率min max maxD1=D -5-15mmminS=0.25-0.28D1重车率取 5%，则 D =667-667X5%=534mmmin取 D=D -10=750mm1 min取 S=0.25D =0.25 X 667=167mm1a二0.50-0.60D 取 a
11、=0.50D =0.50X 667=334mm 11b=0D 取 b=0.20D =0.20 X 667=133mm 11c= (0.50-1.00b 取 c=1.00 b=1.00X133=133mm。三、校核咬入能力热轧钢板时咬入角 a 一般为 1522,低速咬入 a 可取为 20,故h二Dl-cosa=620Xl-cos20 =37.39mm，纵观压下量配置情况，满足要求，可以第三章计算力能参数一、选择速度图 由于轧件较长，轧制时间较长，所以选择梯形图更合适。二、设计轧制速度n、n、n、a、b123根据条件可知：二辐轧机 转速在04080rpm四辐轧机 转速在060120rpm根据经验资
12、料取平均加速度a=40rpm/s,平均减速度b=60rpm/s。在二辐轧机上轧 制时，取咬入转速nl=10rpm, n n n -电机的最大转速=30 rpm,取n3=20rpm 2HH在四辐轧机上轧制时，取咬入转速n1=20rpm, n2nHnH-电机的最大转速取 n2=40rpm ,取 n3=30rpm。三、速度图四、计算各道次时间假定第一道：空载加速时间为t，加速轧制时间为t，设等速轧制时间为t，减速123轧制时间为t，空载减速时间为t。45对于二辊轧机空载加速时间： t= n/a=10/40=0.25s11加速轧制时间： t= n n/a=/40=0.5s2 2 1等速轧制时间：t =
13、1/n X n 2/2a+60L/nD+n 2/2b-n 2 X 1/2a+1/2b3 2132=l/30102/80+60 X 1850/+202/120-302 Xl/80+l/120=1.00s减速轧制时间： t= n n/b=30-20/60=0.17s4 23空载减速时间： t =n /b=20/60=0. 33s53所以纯轧时间：t 二t +t +t =0.5+1.00+0.17=1.67sz 234如果轧件长度lW3.5m取间隙时间t =2.5s；j如果轧件长度3.5m l8m取间隙时间t =4s所jj以第一道次中t =2.5s。j1同理，其它各道次的时间组成如下表3-1所示。表3-1 各道次时间具体分配情况道次t s1t s2t s3t s4t s5t.st st总10.250.51.000.170.3315+2.51.6720.250.50.950.170.332.51.6245.9130.250.51.460.170.332.52.1340.250.52.140.170.332.52.8150.250.53.110.170.3363.7860.50.53.620.50.564.2970.50.54.600.50.565.2780.50.55.690.50.546.3655.
