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1、2023年入职第一月工作报告1刚入职怎么写工作报告下面是我共享的入职第一月工作报告1 刚入职怎么写工作报告，以供借鉴。入职第一月工作报告11工作报告我自2023年4月份入职本公司业务部，工作至今已有一年半，自正式入职本公司后，我先后去过张家港、镇江、烟台（蓬莱、龙口、西港）、日照岚山、太仓、上海、唐山7个业务点；现结合亲历发生的较大事故向领导汇报当时的处理方法，感想以及个人不成熟建议，请领导指正。江海在今年3月份装载“大西洋精神”轮在开外堆场时，我一人在现场检查，经检查外堆场全部垛水泥均大规模结块受潮；处理方法：马上向上级领导汇报并电话通知在公司全部部门人员协同检查处理，同时通知江海暂停全部外
2、堆场的作业，全部装船水泥从仓里出货；因当时为夜晚经和江海现场人员协商后当晚外堆场暂不作业，等明天白天领导协商后处理。此次江海共挑出2260吨受潮水泥，为我进入公司以来最严峻的一次，致使我部门全部人员投入挑包费时一个月才全部整理完毕。上事故我部门负责人员有以下两点失误：1，外堆场起垛时，我方人员未对油布质量进行检查，如当时有人员质疑油布质量并刚好上报领导更换新油布，可避开发生此次事故；2，船靠前，我部门人员对外堆场进行巡查，在巡查过程中发觉油布老化严峻同时反面已有渗水现象，但觉得发觉为时已晚，里面水泥或已受潮故未坚持更换或加盖油布，而靠船前连下三天雨，进一步加剧受潮状况。而此批水泥集港时负责的人
3、员变动较多，每个人工作上的一丝疏忽造成事故。特此，我建议：专人责任制，一个或几个人参加时，分清主次，因故离开交接清晰，交接不清晰为上游责任；责任人依据现场实际状况制定流程报批，批准后按此程序检查、执行。上海罗泾港于去年“KOSMOS”轮加载水泥4000余吨，因当时未考虑罗泾港口的特别位置潮汐风流大，致运用来加载的舶船因吨位较低在过舶过程中摇摆严峻致使货舱进水；处理方法：前侧及下层每一包水泥调上大轮后先放至甲板，由我方和舶船方用拖把布条擦干净水后入舱。之前未向航运部门的同事先询问该港口的水文状况刚好向上级领导供应精确的推断信息，属工作不严谨，未想周全，同时向上级领导建议：往上海罗泾港口加载水泥的
4、舶船需运用千吨级别以上。山水康达于去年7-9月份我驻厂期间缺包缺重现象严峻，处理方法：要求厂方整改，在整改效果不明显后向上级领导汇报，经上级领导沟通后厂方停产整顿；趁整顿期间参与厂方的整顿会议，会议上要求厂方严把质量关，派专人对重量进行自检再加上我方抽检，从而大大降低了缺包缺重现象。在缺包缺重状况特别严峻的状况下才思索如何去解决此类状况，而在状况不严峻时没有拿出时间出想如何预防这种现象的发生，工作的主动性不高。建议推广此方法的运用。镇江惠龙港管理方面较为混乱，在今年我所参加的两条船中，外堆场发觉大规模结块受潮现象，而在此前雨天时我巡查惠龙港时已发觉其外堆场存在隐患并已整改并上报上级领导，但其后
5、来集港的外堆场仍不按我司要求的方法堆垛以造成更大规模的水泥受潮。同时惠龙港仓库也存大较大隐患，雨天巡查时曾在水泥垛上发觉漏点，因仓库后方地势高于前方，而后方因堆放矿粉使地面下陷后积水而反渗于前方仓库地表，现惠龙港已对仓库地面进行水泥防水处理。在惠龙港所出现的水泥受潮事故后，我实行边挑边装，仓库先出，后进后出以确保船期及装船水泥的质量，并将受潮水泥集中堆放。此过程中，我方人员没有坚守自己的观点，对一些工作没有监督港口落实到位，只是口头交待后人员随之离开，整个过程中对港口的看法不够强硬。建议：在FOB的模式下，可向水泥工厂施压，对受潮水泥不充许港口翻包更换，必需回生产厂家处理，或干脆对受潮水泥不予
6、付资，开盖水泥不予装船等措施。进入公司以来，在张经理的领导帮助下，渐渐熟识公司水泥业务，不足之处还有许多，在上述事故中无法一一例举，在此恳请上级领导在今后的工作中严厉指正；同时感谢公司领导的信任，给我代表公司商谈业务的权力，在今后的工作中要不断提高自身修养，提高自身定位，多从公司的角度动身考虑问题，做到公司切身利益如己切身利益，公司脸面为己脸面，虑事周全，全力以赴。业务部马志武2023-10-24入职第一月工作报告12入职工作报告敬重的经理、主管：您们好！首先感谢你们赐予我一个加盟利康顺工作的机会！也为自己能成为公司的一员而倍感荣幸！在此，我诚心地祝福公司业绩蒸蒸日上，事业辉煌腾达！也真诚地祝
7、福你们一生华蜜安康！对于公司赐予我的这个工作平台，我肯定会珍惜，也特别情愿付出自己的努力为公司发展贡献出一份力气！感谢公司，感谢你们！我于4月17日正式上班，至今已有一个月的时间，在经理、主管以及现场生产、品管、技术等诸多同事的帮助与引导下，我学习了解了如下学问：1）在杨主管的引导下相识了相关部门同事，并对硅胶线车间布局、生产环境及生产工艺有了初步的了解。初步了解了公司Harness部门的组织架构、相关人员以及相关产品。2）学习了硅胶线SP5065、AR6454、IU4669等产品的每道加工工序以及作业流程，驾驭焊接、试电、成型和镀膜等工艺流程及品质重点；3）参加了AR6454、SP6419样
8、品客户投诉的检讨会议，学习了如何调查问题的发生，缘由的分析，模拟不良问题的验证以及如何预防和改善问题等，对客诉的处理流程有了初步的了解。4）每周五参加了硅胶线的周会，对硅胶线存在的一些生产、品质和技术问题以及需改善的事项有了进一步的熟识。5）就这段时间我所了解的学问中存在的疑难点及品质状况每天做了笔记，一些品质、工艺问题请教了杨主管和陶益等，一些改善建议与吴主管、刘伟进行了沟通。我学习的过程特别顺当，借此机会深深地感谢在我刚入职就帮助过我的经理、主管、主管、以及现场生产、品管、技术等多位同事，感谢你们！通过一个月较为细致的学习了解，我发觉目前硅胶线相关部门存在以下需改善的地方：1、员工操作不娴
9、熟：PE工程对每款产品的生产工艺以及如何作业有制定SOP（作业标准），但基层作业员对SOP要求不熟识，未严格按SOP要求作业，尤其是新进员工基于SOP的培训工作尚不完善。2、全员品质意识不强：生产线从拉长到作业员品质意识不强，尤其是拉长在急着出货赶产量的状况下，重视产量而忽视品质的一些做法干脆影响到基层作业员品质意识的提高。3、品管巡检力度不够：品质检验员在员工操作规范上、工艺流程上、产品检验标准上的巡检力度不够，发觉问题虽能有效地反馈，但反馈也得不到一线部门应有的重视和有效解决，从而未能起到生产的品质促进作用。4、流程卡作用未显现：每款产品都设有流程卡，并有生产、品管签名，但仍有部分员工未刚
10、好填写或只是走形式一样签名，未真正起到对自己所做产品进行自检、互检负责任式的签名。5、品质异样重视度不够：现场发觉重大品质异样，主导部门未刚好召集生产、品管、PE、技术等相关部门做检讨分析找到问题的根本缘由，并刚好改善直至问题的关闭，现有方式是由品质部开出“品质异样联络单”给到责任部门，但责任部门未足够重视。针对以上所存在的问题，结合本人过往的一些工作阅历，初步拟定以下一些改善措施及一些建议：1、基层操作不娴熟：（1）建议每款新产品得到客户承认起先试产前，召开新产品试产会，由研发、PE主导，要求生产、品管、技术、修理等相关部门人员参与，将该款产品的生产工艺，作业标准指导书（SOP），以及客户要
11、求等着重留意事项和作业要领做相关培训与指导，需打算的资料有作业标准和产品流程图及生产工艺图纸等。（2）生产部门主管、拉长在培训完后，试产前对作业员进行每个工序作业标准的培训，让每个工站的员工熟识操作标准后再起先生产才能更有利于确保产品的生产品质。（3）品管部门在得到研发、PE部门制定的产品流程图及生产工艺、SOP等资料后针对各工序制定检验标准（QC工程图），并培训品管检验员熟识检验标准并按此标准检验。2、品质意识不强加强培训及建制：生产管理的五大目标QCDSM，品质是放在首位，所以生产也需加强品质意识，我们提倡的是全员参加。品检员、焊接、测试、成型等岗位均为线材制造业的核心重要岗位，这些岗位存
12、在着肯定的技术含量，也是品质异样问题频发的岗位，因此，对这些岗位的相应培训就尤为重要了，建议公司建立较为完善的培训考核机制，培训可分为岗前、岗中、岗后培训，无论是新人入职亦或是新岗位的调入，均应在上岗前接受相应岗位的系统培训，娴熟驾驭该岗位的规范化操作流程，品质留意重点及自检互检内容，并对该岗位相应的延长学问一并了解，比如焊接岗位除了培训焊接技能、自主检查内容外，还应对所用的锡丝、锡油等一并了解，这样在工作中就能做到防患于未然。培训完毕后应接受相应的理论与实操考核，合格后方能领取上岗证上岗作业；在工作过程中，生产管理者及品质巡查人员应对作业员的操作过程进行不定时检查，对于出现的异样问题随时做出
13、订正及培训，此为岗中培训；岗后的培训主要以员工互动的形式绽开，可召集同一岗位的多位员工进行操作心得沟通、探讨，支配娴熟老员工对新员工进行言传身教、工作阅历共享等，从而创建出良好的工作学习氛围。当然，较为系统的培训工作必需要建立完善的培训制度及良好的岗位晋升渠道（比如初级焊接手、中级焊接手、高级焊接手），要做到培训有教材、考试有试卷、实操有场地、晋升有渠道，这样也就不担忧作业员和品管的品质意识得不到提高了！3、品管巡检力度不够与改善提案激励制度：针对品管员的检验巡查力度不够及产线品质改善不彻底等现象，品管部要求IPQC严格对每个工序做首检、巡检记录，并真实记录检验结果、数量，刚好发觉问题、反馈问
14、题、解决问题，每天就相关检验报表刚好交至品质主管进行统计，分析和追溯。建议公司建立“改善提案激励制度”，即公司号召生产、技术、品管等部门的全部人员就产品的效率提升、品质提高、成本降低、管理规范化等方面主动发觉问题、勇跃提出问题、并制定改善问题的措施，比如PE、品管发觉产线员工操作技能不高及品质观念不强的现象，那么他可以把这个作为一个改善课题，拟制出“抽背作业指导书”的改善措施，即制定一个作业指导书的抽背制度，每天对生产线的作业员进行抽背活动，试想作业指导书都不能正确理解并背诵出，该作业员的实际操作必定与指导书有所出入，那么品质又怎能保证呢？这样严格执行一段时间下来，员工的操作技能必定会提高一个
15、层面，如此，公司依据提案改善所带来的实际成效或为公司带来的实际效益，按肯定比例赐予该改善者物资的嘉奖。可以想像，激励制度的制定与推行，相关部门的绝大多数同事都会去主动发觉问题并解决问题了，定会给公司创建更大的效益！4、流程卡的落实及完善：产品流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的具体状况及相对应作业员，运用流程卡进行生产过程管理，可确保质量的可追溯性，并加强生产过程可控性，保证交期，还能简化生产交接环节。1）每批产品对应一批流程卡，记录生产日期、客户料号、订单号、流程卡流水号（按依次编号），作业员生产每个工序进行自检、互检签名记录，由拉长、品管进行监督确认。跟踪和统计每批产品的
16、完成程度以及直通率。如5/18日剪线100条，则生产日期记录为5/18，流水号为0-0。2）针对品质不良和返工作业的产品需在流程卡上具体记录异样状况并由拉长、品管确认签名，以返工品处理，相应信息在返工流程卡上照实记录，而不由作业员自行推断处理。5、品质异样事项追踪、业绩考核制度：目前硅胶线现场发觉品质异样及客诉时，是由品质部开出“品质异样联络单”给到责任部门，但责任部门未足够重视，甚至出现一些同事进行责任推诿的现象，或是同样的问题屡屡发生，品质问题总是得不到彻底的解决及预防。针对此问题，本人建议各部门均制立事项追踪制度及业绩考核制度。1）事项追踪制度：当重大品质异样发生或工艺流程变更时，相关部门应以会议的形式绽开缘由分析、制定临时对
