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1、附录一液压式万能材料试验机材料试验机是测定材料力学性能的主要设备。常用的材料试验机有拉力试验机、 压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等，能兼作拉伸、压缩、弯 曲等多种试验的试验机称为万能材料试验机，简称万能机。供静力试验用的普通 万能材料试验机，按其传递荷载的原理可分为液压式和机械式两类。现以国产WE系列为例，介绍液压万能机。其外观见图F1-1，结构简图见图F1-2。下面分别介绍其加载系统和测力系统。图F1-1 WE型液压万能机外观一、加载系统 在底座1上由两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框 架上。在工作油缸的活塞5上，支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台
2、8组 成的活动框架。当油泵16开动时，油液通过送油阀门17，经送油管18进入工 作油缸，把活塞5连同活动平台8一同顶起。这样，如把试样安装于上夹头9 和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。 若把试样置放于两个承压垫板11之间，或将受弯试件置放于两个弯曲支座10 上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，试 验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14，驱动螺杆13，便 可使下夹头12上升或下降。但电机14不能用来给试样施加压力。二、测力系统 加载时，开动油泵电机，打开送油阀 17，油泵把油液送入工作油缸 4 顶起工作 活塞5
3、 给试样加载；同时，油液经回油管 19及测力油管 21（这时回油阀 20 是 关闭的，油液不能流回油箱），进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉 杆 24 向下移动，从而迫使摆杆 26 和摆锤 25 联同推杆 27 绕支点偏转。推杆偏转 时，推动齿杆28 作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针 29 绕（即拉示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力的中心旋转。30 示力 度盘所受拉力）成正比。因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活杆 24。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞塞上的总压力成正比（活塞面积之 比）上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。经过标定便可使指
4、针在示力度盘上 直接指示载荷的大小。试验机一般配有重量不同的摆锤，可供选择。对重量不 同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所 以，示力度盘上由刻、A-300试验机为例，它配有度表示的测力范围应与摆锤 的重量相匹配。以WE + BA+0150kN, BAC三种摆锤。摆锤对应的测力范围为 0 60kN, A+对应B、300kN。C对应0 开动油泵电机，送油阀开启的大小可 以调节油液进入工作油缸的快慢，因而1920，可使工作油缸中的油液经回油管 可用以控制增加载荷的速度。开启回油阀，从而卸减试样所受载荷。37泻回油 箱试验开始前，为消除活动框架等的自重影响，应开动油泵
5、送油，将活动平台， 使摆杆保持垂直位置，并使示力指针31略微升高。然后调节测力部分的平衡铊 指在零点。试验机上一般还有自动绘图装置。它的工作原理是，活动平台上升时， 由绕绕轴线转动，在滚筒圆柱面上构成沿带动滚筒3332过滑轮（1）和（2）的 拉绳在滚筒上就可自动绘出载荷位移试验时绘图笔34周线表示载荷的坐标。 这样，曲线。当然，这只是一条定性曲线，不是很准确的。19回有誓送曲曽-12下夹头20回油阀1瞬轮甥杆H下先头卉器电机21拥力油曾1E油專出示力脂针狎承力用盘 3*厭图笙力滚賢站出一、 的推杵一H 31平樹簟V/上椎莊十一 3工作磊塞 14工作油缸7活动丸柱十回用構架f 2立柱目【拉塑22
6、测力诂岳 倔力活塞/.尹11承压垫扯椒0专曲丈座希动平台 上突头”下夹头舟痔按疑回油 19型液压万能机结构简图图 F1-2 WE三、操作规程及注意事项选定相适应的示力度盘和摆锤重量。估计最大载荷， 根据试样尺寸和材料，.1需要自动绘图时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥。2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵工作正常后，开启送油阀将 活动平台上升约lcm，以消除其自重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针，使 它指在零点。3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下夹头位置，但不能用下夹头 升降电机给试样加载。4. 缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启过大进油太快。试验进行 中，注意不要触动摆杆或摆锤。5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试验先取下试样，再缓缓打开 回油阀将油液放回油箱。非破坏性试验，应先开回油阀卸载，才能取下试样。
