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1、第一局部工作面地质概况第一节工作面位置一、工作面位置31021工作面位于我矿三水平一采区,工作面平均长度136m，推进长度为550m，面积:68992m2，上顺槽长570m，下顺槽长623m。四邻关系为:工作面东以切眼为界与4 F44断层相邻,南以上顺槽为界与477-1钻孔相邻,西以设计停采线为界,北以下顺槽为界。工作面标高:-382m -492m,埋藏深度575m710.5m。二、地面相对位置本工作面地表有杜贺驼村庄,地面标高205.2m218.8m。三、回采对地面的影响 由于该工作面上部有杜贺驼村庄，本工作面的回采可能对地面建筑物带来一定程度的影响。可能造成地面塌陷的范围为12936 m2
2、，预计塌陷程度中等。四、该工作面周边目前无采动活动。第二节工作面煤层情况一、赋存情况 工作面煤层属古生界二叠系山西组二1 煤层，工作面煤层一块段产状:走向为NW325345,倾向NE5575,倾角1117;根据477-1钻孔资料与31021工作面探煤厚资料分析煤层平均煤厚8m。煤层结构为:5.9m0.3m)2.1m。煤层结构较复杂,含夹矸2-3层。其中在煤层下部有一层0.3m左右的夹矸比拟稳定,距煤层底板2.1m。工作面平均长度136m，推进长度为550m，面积:68992m2，上顺槽长570m，下顺槽长623m。工业储量:223910.4t+7902.72t=231813.12t可采储量:2
3、31813.1298%=227176.86t二、煤质情况山西组二1 煤层煤质牌号为瘦煤,属优质动力煤,以亮煤为主,玻璃光泽,易破碎，硬度0.81.5,平均灰分13.12%,平均水分0.98%,挥发份16.34%,发热量29.2MJKJ,胶质层厚K=829.5mm,y=05.5mm,全硫含量为0.3,容重平均1.4t/m3。三、顶、底板情况伪顶：黑色泥岩,层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，厚0.3m0.5m。直接顶：黑色砂质泥岩,层面含大量植物茎部化石及白云母星碎片,厚8.8m,普氏硬度系数f=6.37。老顶:灰色中粒砂岩,以石英为主,暗黑色矿物次之,具斜层理,钙质胶结,厚8m,普氏硬
4、度系数f=10.5。直接底:灰黑色砂质泥岩,含砂量由上而下逐渐增多,厚5m。老底：灰黑色中、上部为细粒,向下逐渐为中粒，含较多暗色矿物及白云母碎片，钙质胶结,平均厚5.8m,普氏硬度系数f=8.53。煤层综合柱状图见附图1。第三节 地质构造一、地质构造工作面地质条件较为简单,为单斜构造，工作面共揭露6条断层,其中4F31021-1断层走向为NE15,倾向NW285,倾角60,H=3m；该断层下顺槽已揭露，对回采影响较大，其他断层较小，(详见断层统计表1-1)。二、水文地质预计工作面最大涌水量为0.10.5m3/h ,本工作面无重大水害威胁。三、瓦斯煤尘与自然发火期预计本工作面瓦斯涌出量为59m
5、3/min,煤尘爆炸指数16.34%，具有爆炸性,最短自然发火期119天,地温25.227.7。31021工作面断层统计表附表1-1断层编号断层走向断层倾向断层倾角断层落差H4F31021NE15NW285603m4F31021-2NE14NW284551.5m4F30021-3NE28NW298520.8m4F31021-4SE176NE86571.6m4F44NE30SE120607m4F31001-1NE35NW305600.6m第二局部 采煤方法及回采工艺第一节 采煤方法一、工作面生产系统平面示意图见附图2-1。二、采煤方法31021工作面采用走向长壁采煤法,综合机械化采煤工艺。采用全
6、部垮落法管理顶板。三、工作面采高确定工作面采用ZF240016/24型液压支架支护, Z-支架,F-放顶煤, 2400-工作阻力,16-最小高度,24-最大高度,最大控顶距4.1m，最小控顶距3.5m，根据液压支架的支撑高度,采高确定为2.3m0.1m。第二节 回采工艺一、回采工艺流程煤机上下行割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中向上下推溜及机尾机头煤机下上行割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中向下上推溜及机头机尾。二、回采工艺(一)采煤1、采煤机技术特征序号名称单位数量备注1滚筒直径m1.42生产能力T/h2503截深m0.64采高m1.435牵引速度m/min05.56牵引
7、力KN250 表2-12、割煤方法本工作面采用中部斜切进刀法。进刀段为工作面5060。采煤机前行割煤,空刀返回将浮煤装入运输机,剩余浮煤用人工清入运输机。(二)运煤方式工作面采用SGB-630/1322型刮板运输机运煤,把煤运入机巷各部运输机。(三)移架与支护采煤机割煤后,跟机及时把支架的伸缩前梁推出去,跟机作业距离1.5m,并及时移架,支护距采煤机5m时,应立即停止割煤,待顶板支护好后再割煤。移架采取带压擦顶移架；移架时必须挂线并按线移架,移架移成一条直线,误差不得超过50mm,保证支架的中心距为1.25m,偏差不得超过100mm。工作面不得丢伞檐煤。凡在距采煤机滚筒上下3m以内作业时,必须
8、首先切断采煤机电源,翻开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机实施闭锁后,再进行作业。1、端头回柱放顶方法:采用人工回柱放顶,边串梁边放顶。2、上下尾巴要及时与切顶线放齐,下尾巴滞后切顶线不超过1.5m。(四)上下平安口与超前支护1、严格执行?煤矿平安质量标准化标准及考核评级方法?第四项“平安出口与端头支架中的各项规定。工作面上、下出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,超前支护必须用金属铰接粱配合DZ2.5-25/100单体一粱一柱或型梁一梁三柱,距煤壁前10m范围内打双排柱，距煤壁10m-20m范围内打双排柱。上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不小于2.0m
9、。2、上、下机头采用4对8根4m的型梁,一梁四柱,随采煤及时支护到煤壁,棚距0.7m。机头大棚随地质条件变化而增减。下机头与下顺槽的搭接处增设一对4m型梁抬棚,抬棚位置:在下顺槽上帮,一梁四柱,随工作面推进前移支护,该梁距机头第一架大棚距不得大于0.7m。3、超前支护保持上、下顺槽20m范围内支架完整无缺,并进行超前支护,距煤壁20m范围内超前替棚和打双抬棚支护;工字钢棚段,超前抬棚采用铰接梁配合单体柱,一梁一柱；锚网段打10m双抬棚,20m打单抬棚支护。五设备及工具配备 1、工具配备表(表2-2)序号工具名称型号及规格配备数量说明1铁锨张402手镐把303大锤8磅10把带铜顶4注液枪 带枪管
10、6米10套整套配带截止阀5放液器L型10把6倒链滑轮5吨、3吨5吨3个3吨2个2、备用材料数量、规格、存放地点表2-3材料数量规格存放地点单体柱50根DZ-2.5上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理型梁20根4m5根4m圆木20根16cm半圆木40根16cm长2m3、采煤机进刀图(见附图3)第三局部生产系统第一节概述一、工作面巷道支护形式上顺槽:锚网支护:宽高3.6m2.4m,断面面积8.64m2。下顺槽:锚网支护段:宽高3.6m2.4m,断面面积8.64m2。梯形棚支护段:宽高3.6m2.4m,断面面积8.64m2。第二节生产系统一、运煤路线1、运煤路线工作面下顺槽北翼四部皮带巷北翼煤仓。型号长度
11、运输能力安装地点SGB630/1322150m450t/h工作面SGB630/11070m350t/h下顺槽DPJ1000/752290m450t/h下顺槽DPJ1000/902290m450t/h下顺槽2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置二、运料系统1、运料路线:副井井底车场新轨道250运输石门北翼运输大巷北翼轨道三一轨道巷31021上顺槽料场。2、材料管理小件物料要求:必须堆放于上顺槽外帮,实行挂牌管理,上顺槽始终备有16cm2.4m圆木30根。离开轨道500mm,不得影响行车。高度不大于1m,以免发生倒塌。堆放整齐,支一层,放一层,且一头对齐。大型配件:必须用双股8#铁丝拴系在锚网
12、上,防止倾斜。如：减速机、平槽等。绞车、按钮信号前后10m内,风门前后5m内,严禁堆放任何物料。3、技术平安要求绞车安装和使用时要符合以下要求：工作面所有绞车、稳车必须正确使用好“四压两戗。压、戗柱材料必须选用16cm以上的优质圆木。压、戗柱必须支撑在绞车稳车底盘上,柱顶有不小于100毫米的柱窝。压柱必须垂直底板。戗柱必须前倾与底板呈4560角。钢丝绳使用要符合规定,更换时要按?煤矿平安规程?。要求滚筒上至少留有3圈绳不能放出,收绳后最外层钢丝绳应低于滚筒边2.5倍绳径。轨道间地辊轮按设计要求设置,并保证转动灵活。纲丝绳钩头长度不小于600mm,绳卡不少于3道,间距均匀,一反一正。绞车司机、把
13、钩工操作时必须按?煤矿工人技术操作规程?采煤之“小绞车司机、把钩工一节及“回柱绞车司机一节进行操作。一坡三挡:上车场必须设置挡车器、阻车器,下车场设置挡车器要求动作灵敏可靠,并处于常闭状态。警示系统联系方式:必须使用统一规定含义的信号联系,严禁用喊话或敲击管路等方法代替联系信号。信号设置,绞车区域两端设置独立的声光兼备的双打双对信号系统及红灯。信号含义,一声停、二声开、三声回、四慢开、五慢回。轨道质量标准轨距允许偏差5mm10mm,轨道接头缝隙不大于5mm,两股钢轨要平,误差不大于10mm。轨枕:接头处无失效,其余处无连续三根失效,无浮枕,轨枕间距不得大于0.5m。扣件道钉:数量齐全、巩固有效,符合规定。道床:应掩埋轨枕2/3以上。巷道内无积水长5m，深0.1m,无浮渣、杂物。三、 通风系统1、通风路线北翼四部皮带巷31021下顺槽31021配风巷31021切眼3104边切眼31021上顺槽31021切眼31001中切眼北翼专用回风辅助巷三一专用回风巷北翼一轨道下山横川北翼总回风巷吕寨风井地面2、通风系统示意图(见附图4)3、风量计算按瓦斯绝对涌出量计算 108091.29其中:Q工作面所需风量 m3/min K备用系数 1.
