电渣焊工艺流程

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1、一 丝级电渣焊1、钢材及焊接材料1.1 钢材及焊材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标 准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材或焊材代换时， 须经设计单位同意，并按相应工艺文件实施。1.2低碳钢、低合金钢、中碳钢、耐火钢等均可以按本指导书各项规定施焊。1.3焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹使用。a) 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。b) 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较 好的焊接材料。如表 1焊丝、焊剂选用 表1母材焊剂焊丝备注Q235JF-600H08MnA钢号包括A B CQ345JF-600H08

2、MnMoAD各级，下同Q420Q460 耐火钢JF-600JF-600YF-15IHlOMnMoAH10Mn2MoAYM-55FRS1.4 焊丝采用直径 1.6mm 的焊丝，焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为 250-300C，烘烤时间为2小时。2、电渣焊各种情况下，工艺参数参考值如表2、表3。中厚板电渣焊工艺参数 表2板厚(mm)间隙G(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)送丝速度(m/min)焊接速度(mm/min)T1T2202025380438.534253025380458.527303530380468.525354030380468.520表2厚板电渣焊工艺参数 表 3板厚(mm

3、)间隙G(mm)焊接 电流 (A)焊接 电压 (V)送丝 速度 (m/min)焊接 速度 (mm/min)摆动器摆幅(mm)频率(n/min)两端停止时间(s)T1T2405030380488.5172244506030380528.5143244607030380538.5124243708030380538.51052438010030380548.586243表3坡口间隙护板(30 + I I3、装配及一般要求：3.1 组装内隔板： 电渣焊主要应用于箱型内隔板的焊接，关键在于内隔板的组装，翼板、腹板划 线完毕将下翼板水平放置，在下翼板上按线组装内隔板、封板、工艺隔板， 工 艺隔板不铣端，

4、板上放置 34 条石棉绳密封防漏，组装完毕后，使用直角尺检查内隔板、封板、工艺隔板与翼板的垂直度，保证垂直度1.0mm,并需保证工 艺隔板与翼缘板压紧。内隔 板的 装配长度偏差-0.50用钢尺检查S-L宽度偏差-0.50用钢尺检查对角线测量差1.0用钢尺检查1V111- +1水平隔板电渣焊孔偏差2.0用钢尺检查-.1-1内隔板拼装间隙偏差0.5用钢尺检查-1A.13.2组装腹板a）腹板上坡口和电渣焊孔加工完毕，按线装配两腹板，使电渣焊孔对准内隔板 电渣焊位置，检查项目：两腹板与翼板的垂直度1.0mm，腹板与电渣焊夹板 顶紧贴合，不留空隙。b）在腹板和内隔板全熔透坡口背面装配焊接垫板，检查项目：

5、垫板与腹板、内 隔板须紧密贴合，不留间隙；垫板与翼缘板、腹板必须顶紧平齐，不留空 隙。c）定位焊要求：不允许在全熔透坡口上点焊，点焊长度6090mm，点焊焊缝厚 度应根据板厚大小进行调整，一般不大于6mm。4、焊接及注意事项：4.1 箱体焊接。 .先对箱体四条主焊缝进行气保焊打底，接着进行电渣焊，最后采用埋弧焊对主焊缝进行填充盖面。 .打底焊时，CO2气保焊引弧长度大于30mm，全熔透焊缝与半熔透焊缝的打底焊缝致同一高度，将焊接电流严格控制在280A以内，单道焊缝宽度不 大于20mm。 .电渣焊应两侧同时同步同参数焊接，保证引弧焊缝和引出焊缝超过20mm 电渣焊焊接完毕后，将焊缝两端部用气割和

6、碳弧气刨刨到和打底层等咼，/方通主焊缝打底/匕二D-电渣焊悍缝端部割、刨平如有凹凸不平处用气保焊补平，最后用埋弧自动焊焊接主焊缝。电渣焊焊缝.-电渣焊焊缝端部割、刨平4.2电渣焊焊接注意事项。A）应尽量保证石棉绳平直，并需保证石棉绳不超出垫板内侧，以防止其进入焊 缝，影响焊缝质量及探伤结果。B）引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常 焊接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及电流调至正常值。C）焊接过程中，根据面板颜色适当调节焊枪位置，使其处于熔池中心部位，稳定 燃烧，防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂，保持渣池深度约 3060mm。D）当焊接至距顶端约1

7、00mm左右时，将电压稍降12V。E）为了防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采取以下几种方法： 断续送丝。 逐渐减小电流和电压直至断电。 .收尾后，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。4.3 对于加工过程中的特殊情况，技术部将根据实际情况编制焊接工艺卡片，一般 情况技术部将不再另行发焊接工艺卡片。二 熔嘴电渣焊5. 焊接材料与焊接设备钢种：Q345B、Q345C,板厚：6=1650mm。焊丝：申2.5mm、申3.2mm, H08MnMoA、H10Mn2。熔嘴：申8mm、申12mm。焊剂：HJ431。焊接设备：ZH1250专用电渣焊机，直流反接。6、焊前准备参考丝级电渣焊。7. 具体焊接操作步骤（1）

8、所焊试件（箱形梁/柱工件）应水平放置，使熔嘴（管状长焊条）的夹头与试件焊口 保持平面垂直，安装熄弧板，将熔嘴插入待焊焊口内，调节熔嘴使其处于焊口的 中心并接触到引弧板，再将焊嘴提起2030mm，拧紧夹头。（2）在试件的底部安装引弧板（钢板自制或原机设备的铜制引弧帽），并垫实或顶紧与 工件密合，以防起焊时跑渣漏铁水，影响正常的启动焊接。（3）从熔嘴内插入焊丝送人底部与引弧板相接触（这时焊丝与熔嘴长焊管应在焊口的正中心），焊丝再提起10mm左右。拧紧送丝轮和调直轮，最后检查焊机各部位是 否拧紧。（4）加人少量引弧剂和少量焊剂HJ 431。（5）引弧采用较高电压短路（为焊丝接触工件）引弧（方便引弧，

9、比正常电压高34v）。引弧后，刚开始送丝速度要慢些，即电流小些，以便造渣，这时是弧焊过程，电流波动较大，随着焊剂的熔化，形成有一定深度的熔化渣池，温度逐渐升 高，这时电流应适当大些，电弧开始消失而转入电渣过程，电流和电压逐渐趋于 稳定，随着电渣过程的稳定，可将电流和电压调至附表所示数值，进入正常电渣 焊过程。(7)施焊过程中要密切注意焊机控制箱上电流和电压的变化，根据情况随时调节，并 注意熔嘴始终保持在焊口的中心，保证渣池的温度和熔池的形状及深度正常，才 能确定焊接质量。(8)熄弧收尾时，要保证焊缝高出熄弧板(熄弧铜帽)，才能使焊接结束。冷却后割除 引弧板及多余焊缝，并修磨与母材平整一致。8.

10、 几点注意事项 液态熔池的建立主要依靠电弧热来完成，故必需熟练掌握好由电弧过程到电渣 过程的速度转变，因此应注意下列事项。(1)为保证电渣焊过程稳定和焊接质量，应使安装和设备调整、引弧造渣、正常焊接 及焊缝收尾等五个关键环节连续完成，中间尽量不要停止。(2)在箱形梁(柱)组对前，划线钻熔嘴孔30mm),并要求上下必需垂直对正。熔嘴长度二焊口长度+150mm左右。(4) 施焊中要注意检查熔池熔化是否充分，渣量与深度是否合适。渣池太深，会导致 熔宽面减小，造成渣池温度下降，易使焊接边缘加热不足，而产生未熔合或熔合 不良等缺陷；渣池太浅，即使焊接电流增大，电渣焊过程也不稳定，焊丝容易接 触到金属熔池

11、发生短路，使飞溅加大，导致焊接中断。因此，渣池深度十分重要，渣池深度控制在3040mm为宜。渣池深度靠听觉也可判断，渣池深度适中发出的声音像煮粥，发出“咕嘟”声，观察焊口外钢板接触面烧红的颜色与宽窄也可 判断内部熔合情况，熔合良好的外钢板烧红颜色均匀，比焊口稍宽，且宽窄较均 匀。当需要添加焊剂时，要防止一次加入量太大，要徐徐不断，少量加入。如一次加 入量太多，也易造成焊缝熔合不良等缺陷。(5) 电渣焊热量主要取决于电流，如电流过大，熔池沸腾严重，焊缝成形不好，易造 成熔合不良等缺陷；而电流小，电渣过程也不稳定，也容易产生未熔合、夹渣等 缺陷。引弧后，始焊时焊接电流应相对小些，然后逐渐加大到正常值。(6) 电渣焊是一种电阻性负载，一般来说，焊接电压高低直接影响焊缝的熔宽(就电 渣焊而言即指熔池与渣池的面积)，电压越高，熔宽越大，反之越小。因此，起 焊时焊接电压应比正常焊接电压要稍高一些，一般高35V为宜。(7) 熔嘴在焊口内的对准中心及施焊中渣池的状况，可借助小水银玻璃镜来观察。(8) 特别指出的是焊前一定要按箱形梁(柱)的实际焊接形式作好焊接工艺试验、评定，经检验合格后方可正式焊接。