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1、盖梁施工方案一、工程概况本项目为 K+桥#墩盖梁，采用钢筋混凝土浇筑而成。二、施工进度计划本工程计划从年月日开工，年月 日完工。用于本工程的机械设备见下表：序号名称混凝土拌和站水泥混凝土运输车吊车规格或型号50m3/h6m3单位套数量状况良好良好良好良好良好备注1234514111台25T套发电机50KW台钢筋切割机台6钢筋焊接机台1良好789盖梁底模盖梁侧模振捣棒套套台214良好良好良好三、施工方案1、施工流程（1）、施工准备将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除 ,至裸露新鲜骨料为止 ,并用清水冲刷干净 ,以保证墩柱与盖梁混凝土结合面良好。（2）、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后 ,施工人员根据盖梁轴
2、线和盖梁标高安装底模 ,并 调整盖梁底模达到设计标高。（3）、底模安装底模安装应在跨中预留 58mm的上拱度 ,按抛物线布置 ,以消除由于承重工字梁受荷载作用而引起下绕曲 ,盖梁底模标高安装施工误差不大于 5mm,轴线偏位不大于 10mm,模板接缝间垫约 3mm厚的橡胶条或粘胶带 ,防止接缝露浆造成混凝土麻面 ,模板安装后均匀涂刷脱模剂。（4）、安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋可先在钢筋蓬加工成骨架 ,然后吊到盖梁底模上绑扎成型 ,钢筋保护层误差不大于 5mm。（5）、安装侧模安装前 ,应均匀涂刷脱模剂 ,侧模与端模侧模与底模之间要保证接缝严密 ,以保证不漏浆 ,模板各部位支撑牢固 ,模板上口横向设置
3、拉杆 ,可用25钢筋制作 ,间距不大于 1.0米。（6）、混凝土浇注浇注前 ,报请现场监理检查模板各部位尺寸是否正确 ,接缝是否严密 ,支撑、拉杆是否牢固 ,钢筋绑扎、预埋件位置是否正确 ,以上各项满足设计及规范要求后方可施工。（7）、养生混凝土初凝后 ,用土工布或塑料布覆盖 ,洒水养生。（8）、拆侧模混凝土强度达到 2.5Mpa后,在不损坏混凝土角边情况下 ,即可拆侧模 ,拆除后,用土工布或塑料布覆盖 ,洒水养生。（9）、拆底模混凝土强度达到 80%以上时 ,方可拆除底模。2、盖梁支撑体系的构成2.1材料选用和质量要求钢管规格为483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有
4、明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（ GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（ GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.2支架安装本支架横桥向间距 0.5m，纵桥向间距 0.4m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外 1m为工作平台范围（见支架平面布置图）。在高度方向横杆步距60cm，使所
5、有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设 1010cm的木枋，然后在其上铺设纵向 1010cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。2.3现场搭设要求2.3.1立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽
6、量整体受力。2.3.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。2.3.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.4技术要求 2.4.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.4.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15cm；2.4.3对接扣件的开口应朝上或朝内；2.4.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于 100mm；2.4.5立杆的垂直偏差应不大于架高的 1300；2.4.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的 1/3；2.4.7安全网
7、应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。2.4.8扣件安装应符合下列规定：2.4.8.1扣件规格必须与钢管外径相同；2.4.8.2螺栓拧紧力矩不应小于 50KN M；3、满堂支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的： 1、检查支架的安全性，确保施工安全。 2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量，在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观察钢筋安装前后与混凝土浇筑时支架有无变化，混凝土浇筑过程中，铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。另，混凝土浇筑速度宜放缓，
8、易量减少支架上不必要的荷载。 4、钢筋加工及安装注意事项（1）、钢筋原材进场要通知试验人员检验，检验合格后方能投入使用，施工时要严格按照图纸尺寸下料，钢筋焊接由试验室按频率进行抽检。加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意做好防雨、防锈措施。（2）、盖梁钢筋多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线上，直线叠置部位适当设置短焊缝。钢筋焊接均采用双面焊，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊缝长度应为5d,纵向钢筋之间的焊缝应为2.5d。（3）、盖梁钢筋应采用闭合式，箍筋末端做成 135度弯钩，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向位置应交替布置。（4）、挡块钢筋若与
9、盖梁钢筋相干扰，应先保证盖梁钢筋位置正确，后可适当挪动挡块钢筋。（5）、施工时应注意预埋防震锚栓，当防震锚栓位置与盖梁钢筋位置冲突时，应首先保证防震锚栓位置正确。此外，还应着重注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于 50cm；焊接点与弯曲处的间距应大于 10d（d为钢筋直径）；焊接时存留的焊渣应除去；主钢筋直径大于等于 25mm时应采用机械连接，接头应设于受力较小区段，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35倍，且不小于 500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有
10、接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。5、混凝土浇注注意事项浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度， 并按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不大于30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土
11、密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑至垫石部分时，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程准确。盖梁浇筑完成后及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。四、质量标准1）基本要求：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外渗剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。不得出现空洞和露筋现象。2）实测项目：盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差在合格标准内检查方法和频率权值混凝土强度1按附录 D检查3（MPa）断面尺
12、寸220尺量：检查 3个断面22（mm）轴线偏位全站仪或经纬仪：310（mm）纵、横各测量 2点 顶面高程410水准仪：检查 3-5点2（mm）钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查 21同 基础、锚碇、墩2010个断面，用尺量排台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋尺量：每构件检查510个间距2345间距（ mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查钢筋骨架尺寸（mm）宽、高或直径5尺量：按骨架 30%抽查弯起钢筋位置（ mm）2010保护层厚度基础、锚碇、每构件没模板周边检查 8处（mm）墩台五、质量保证措施（一）、质量保证1、质
13、量目标（1）试验检测资料、产品合格证齐全，试验检测真实有效。（2）分项工程一次检查合格率达 100，优良率达 95以上。 2、质量保证体系质量方针：以人为本、守法诚信、关爱环境建造精品建立健全质量保证体系（【质量保证体系框图】附后），项目部成立质量管理领导小组（见【质量领导小组机构图】），由项目经理任组长，项目总工任副组长，负责全项目质量领导工作，项目部设专职质检工程师，队设专职质检员，负责质量监督检查和各项检验工作。建立健全质检机构，项目部设质量检查工程师，各队设专职质检员，专门负责质量监督检查工作，质量检查人员享有质量否决权和验工计价签证权。质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检查与自检相结合。建立各项质量管理制度：实行“三工三查”制度，每个分项工程都要进行工前交底、工中检查指导、工后总结评比，并做到自查互查、交接检查。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各项工作处于受控状态。“五不施工”即未进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，建筑物未经复测不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。严格执行各种技术管理制度如：“技术岗位责任
