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1、 锅炉安全运行培训知识 一、 汽水共腾：锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，从称为“汽水共腾”。锅炉产生汽水共腾，蒸汽品质急剧下降，过热器积垢过热，严峻时发生爆管事故。锅内汽水共腾的现象、缘由和处理方法见下表 现象 1、蒸汽和炉水含盐量增大； 2、汽包水位发生急剧波动，看不清水位计； 3、过热蒸汽温度急剧下降； 4、严峻时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处冒汽漏水。 缘由 1、炉水质量不符合标准或炉水含有糖份、油污或含盐量、悬浮杂质太多； 2、没有按规定进展排污；排污时间过长，排污量不够。 3、并炉时，升火炉的气压高于母管内气压使锅筒内蒸汽大量涌出。 处
2、理措施 1、减弱燃烧，适当降低锅炉蒸发量；并关小汽阀降低负荷 2、全开连续排污阀，必要时开启紧急放水阀；停顿加药，停用冷凝水；维持汽包水位略低于正常水位； 3、开启过热器、蒸汽管道及汽机的有关疏水阀；通知化验人员增加对炉水分析次数，实行措施改善炉水质量，在未改善前不允许增加锅炉负荷； 4、经上述处理，仍未恢复正常，应准时请示，进展停炉检查。 5、故障消退后，应冲洗汽包水位计。 二、 尾部烟道二次燃烧事故：二次燃烧一般发生在煤粉燃烧和燃油锅炉的尾部烟道中，严峻时会把空气预热器烧毁。尾部烟道二次燃烧的现象、缘由和处理方法见下表 现象 1、尾部烟道燃烧时排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至消失火焰；
3、2、炉膛消失正压，炉火外喷； 3、有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳； 4、引风机发生振动，噪声加剧，电流增大 缘由 1、煤粉过粗、燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到肯定数量后，当温度高时就会发生燃烧； 2、当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧； 3、长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到肯定数量，遇到高温烟气或明火也会发生燃烧 处理措施 1、开启省煤器再循环管阀门，防止省煤器内汽化而发生水击； 2、关闭送风系统、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气； 3、用蒸汽或CO2或其他灭火方法灭火，绝不能用水灭火； 4、当排烟温度降低到1
4、500C以下时，可以翻开检查孔进展检查； 5、经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到500C以下时，应彻底去除烟道积垢、未燃尽的煤粉及油垢等； 6、检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否则更换烧坏部件，然后才能投入运行 三、 炉膛、烟道爆炸事故：炉膛、烟道爆炸主要发生在燃油、燃气和煤粉等悬浮燃烧的锅炉上，在锅炉点火和运行中都有可能发生。炉膛、烟道爆炸的现象、缘由和处理方法见下表 现象 1、炉膛、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球。严峻时，会发生炉墙倒塌，炉顶掀开等状况； 2、较轻时，防爆门、炉门翻开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟 缘由 1、
5、锅炉点火前没有把炉膛内剩余的可燃物去除洁净，没有点火掌握程序；2、锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格根据程序重新点火； 3、锅炉烟道闸板固定不行靠，运行中一旦关闭，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸； 4、引风机突然跳闸，而燃料又没有准时切断，烟气不能准时排出； 5、煤粉过粗、燃油雾化不良、配风缺乏等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了肯定数量后，温度高时就会发生烟道爆炸。 处理措施 1、无论初次点火，还是灭火后重新点火，必需严格按点火程序进展。先通风数分钟，再点火送入燃料； 2、发生爆炸事故后，要切断电源、油源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。 四、 锅炉超压事故：锅炉在
6、运行中，锅内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的现象，称为锅炉超压，是锅炉爆炸事故的直接缘由。锅炉超压的现象、缘由和处理方法见下表 现象 1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后压力仍上升； 2、发出超压警报信号，超压联锁爱护装置动作使锅炉停顿鼓、引风和給煤； 3、蒸汽温度上升而蒸汽流量削减。 缘由 1、用汽单位突然停顿用汽，使汽压急剧上升； 2、锅炉工没监视压力表，当负荷骤减时没有相应减弱燃烧； 3、安全阀失灵，阀芯与阀座黏连，不能开启，或安全排汽力量缺乏； 4、压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真是压力； 5、超压报警失灵，超压爱护装置失效；
7、 处理措施 1、快速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空； 2、加大给水，加强排污，降低过水温度，降低锅炉压力； 3、假如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行； 4、锅炉发生超压时，应实行适当的降压措施，严禁降压速度过快； 5、锅炉严峻超压消退后，要停炉对锅炉进展内、外部检验，要消退因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。 五、 锅炉严峻缺水事故：锅炉缺水是指锅炉运行时，锅内水位低于最低安全水位而发生危及锅炉安全运行的事故。锅内缺水的现象、缘由和处理方法见下表 现象 1、锅筒水位低于极限水位而看不见； 2、双色水位表呈全部汽相指示颜色； 3、电接点水位计负值增大到超
8、过极限； 4、水位报警器鸣叫，低水位信号灯光明； 5、给水流量不正常的小于蒸汽流量； 6、严峻缺水造成过热蒸汽温度上升； 7、锅炉排烟温度上升； 8、低水位联锁装置使鼓、引风机停顿运行； 9、缺水严峻时，炉顶产生糊焦味； 10、缺水严峻时，从炉门可见烧红的水冷壁管； 11、缺水严峻时，炉管变形甚至爆炸； 12蒸汽管路四周有易燃蔗渣时，可能发生冒烟、燃烧现象。 缘由 1、运行人员监视不够或误操作； 2、锅炉工冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位； 3、水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，以致积水垢、锈渣，造成假水位； 4、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大； 5、给水自动调整器失灵
9、，给水调整装置故障； 6、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确； 7、锅炉负荷骤减；给水压力下降； 8、水冷壁管或省煤器管裂开； 9、给水系统发生故障，管路或阀门堵塞，给水阀门关闭； 10、排污阀不严或赃物将阀芯卡住，或锅炉工遗忘关闭排污阀造成锅炉失水过多。 处理措施 1、验证水位计的指示正确性； 2、关闭全部排污阀及放水阀，降低锅炉蒸发量； 3、当锅内消失缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应实行紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀； 4、对于水连管高于最高火界的锅炉，可采纳“叫水”法来推断缺水严峻程度；若汽包水位计中的水位消逝，需马上停炉，关闭主汽阀，连续上水，并进展汽包
10、水位计的叫水； 5、“叫水”法操作如下： 运行时锅炉水位表旋塞开关状态为水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭 （1）开启放水旋塞并冲洗 （2）关闭汽旋塞 （3）关闭水旋塞 （4）在关闭放水旋塞 （5）然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，则是稍微缺水 6、当推断为缺水不严峻时，可以连续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备渐渐升温、升压投入运行操作； 7、当推断为缺水严峻，必需紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，否则会酿成大祸 六、 锅炉严峻满水事故：锅炉满水是指锅炉运行时，锅内水位高于最高安全水位而发生危及锅炉安全运行的现象。对电站锅炉，将会引起蒸汽品质恶化，给过热
11、器或汽轮机带来严峻危害。锅内满水的现象、缘由和处理方法见下表 现象 1、锅筒水位高于上极限水位而看不见； 2、双色水位表呈全部水相指示颜色； 3、电接点水位计正值增大； 4、水位报警器鸣叫，高水位信号灯光明； 5、过热蒸汽温度下降； 6、给水流量不正常的大于蒸汽流量； 7、分汽缸内大量存水，疏水管猛烈振动； 8、严峻满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。 缘由 1、运行人员监视不够或误操作； 2、水位表放水旋塞漏水，造成表中水位显示低于实际水位，形成假水位；3、水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误； 4、给水自动调整器失灵，给水调整装置故障；
12、5、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确； 6、锅炉负荷增加太快； 7、给水压力突然上升； 8、给水阀泄漏，或者锅炉工遗忘关闭给水阀。 处理措施 1、当看不到水位线时，翻开水位表放水旋塞，当消失水位线时为稍微满水，看不到水位只消失上升的气泡时为严峻满水； 2、当消失严峻满水时，应做紧急停炉处理，关闭主汽阀门，停顿向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环阀，加强放水留意水位； 3、假如时稍微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀，开启排污阀放水，到正常水位时停顿排污； 4、由于锅炉负荷骤增而造成水位上升时，应暂缓增加负荷； 5、因给水压力特别上升引起的水位上升时，应马上与水处理人员联系掌握水压。 七、 爆管
13、事故：爆管事故是指在运行中水冷壁、对流管、过热器管等发生裂开事故。 1、水冷壁管或对流管爆管事故 爆管事故的现象、缘由和处理方法见下表 现象 1、管子爆破时可听到明显爆破声或喷汽声；2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出；3、给水量不正常地大于蒸汽量；4、尽管加大给水量，但水位仍难与维持，且汽压降压；5、排烟温度降低，烟囱冒白烟；6、炉膛温度降低，甚至灭火；7、引风机负荷加大，电流增加；8、锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰 缘由 1、锅炉缺水；2、水循环不良；3、水质不良；4、管材质不良；5、管磨损；6、热疲惫裂纹穿透性爆管；7、异物堵塞 处理措施 1、管子裂开泄漏不严峻且能保持水位，事故不至于扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用锅炉启动后再修炉处理；2、严峻爆管且水位无法维持，必需实行紧急停炉。但引风机不应停顿，还应
