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1、尹东新村五期项目基坑围护工程 施工组织设计尹东新村五期项目基坑围护工程施工组织设计苏州市成诚岩土工程有限公司二零一一年六月目 录1、概况 21.1工程概况 22、工程进度计划23、施工人员及机械计划23.1、施工人员计划2 3.2、施工机械计划34、主要施工方法及技术措施 34.1深层搅拌桩34.2土地墙35、质量保证措施56、安全生产、文明施工和节约措施6附：施工进度计划表1、工程概况1.1基坑基本情况基坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙，重力式挡墙采用格栅式，采取1：1放坡，放坡至-2.70m（1.70m），混凝土护坡，砼面厚80mm，中置6.5250*250双向钢筋网，下多排700的双轴搅拌桩组
2、成水泥土挡土墙，墙宽4.705.20、墙高7m。墙顶设钢筋网6.5250*250压顶混凝土厚200mm，与放坡面厚80mm砼面层相连接，布设 7001000双轴搅拌桩，桩数4062根，桩长11m，搅拌桩水泥掺量为15%，外加剂木质素用量为水泥量的0.2%，浆液配置采用PC42.5复合水泥，水灰比为0.5，采用二喷三搅工艺施工，下沉钻进速度一般在0.8m/min，提升搅拌速度0.5m/min。1.2场地条件及周边环境拟建地下水池位于康迪泰克（常熟）新厂房内，场地平整，北侧为反应池,已完成桩基，桩顶标高为-5.8m。西侧为机房，已完成桩基，桩顶标高为-1.45m。东侧距离地下水池底板边约4m有一南
3、北向的电缆沟槽。南侧开阔，为空地。具体周边环境见下表：位置周边环境距底板边距离备 注东面电缆沟槽4m电缆沟槽内高压线南面空地-拟作出土口西面机房3.45m已完成桩基础标高约-1.45m北面反应池1.6m已完成桩基础标高约-0.58m本工程0.00相当于85高程2.65米，室外自然地坪标高（相对标高）为0.80m, 基坑底标高（相对标高）为-4.800m,基坑开挖深度为4m。本基坑以建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002定为三级基坑，重要性系数0为0.90。1.3场地工程地质条件根据地质勘察报告素填土：淤泥质土粘土1.4场地水文地质条件本
4、工程勘察深度范围内的地下水主要为上部孔隙潜水及下部微承压水。浅层地下水为孔隙潜水，赋存于素填土，主要受大气降水入渗及地表水体侧向补给，以地面蒸发和侧向径流为主要排泄。稳定水位埋深0.500.9m，标高1.301.97m。本场地微承压水赋存予-1层中，富水性及透水性良好。因上覆土层为粉质粘土、粘土且厚度较大，其渗透系数nE-6nE-7，故对本基坑工程影响不大。2、工程进度计划 工程施工包括施工准备、护坡、深层搅拌桩施工。(1) 本工程计划进场3台套深搅桩设备， 计划30天完成。3、施工人员及机械的准备3.1人力组织 现场项目管理人员一览表姓 名职 务职 责项目经理全面领导工程施工，是工程质量、进
5、度安全、效益的第一负责人技术负责技术施工，质量管理的直接负责人质检员负责各项质量检查督促工作材料员作好材料供应、计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管安全员负责施工安全教育，使职工树立安全意识监督劳动保护，建立文明施工主要劳动力安排一览表工序组数工种每组人数深搅桩施工3班机操工10配料6普工6共计人数223.2主要施工机械计划表序号机具名称型号规格单位数量用电量kW1电焊机BX-300台220.022搅拌桩机（双轴）台23灰浆泵套17.5213.2.1计量检测设备的配备主要计量检测设备需用计划表序号检测计量设备名称型号规格准确度配置数1经纬仪J21212水准仪DSZ32.5mmk
6、m14钢卷尺50m10.3mm15钢卷尺3000mm2.0mm26压力表04.0MPa14、主要施工方法及技术措施4.1深层搅拌桩a工艺流程： 平整场地 定位放线 桩机就位 钻进喷浆到底 提升搅拌 重复喷射搅拌 重复提升复搅 成桩完毕b施工方法：搅拌桩采用二次喷浆，三次搅拌工艺。每根桩都要复搅复喷，求得最佳围护效果。其成桩工序包括桩机就位，预搅下沉，以灰浆泵送水泥浆，重复喷浆、重复搅拌等环节。搅拌桩施工孔位按图纸所示进行，其操作方法如下：搅拌桩机械就位。预搅下沉至设计桩长。预搅下沉时，碰到地下障碍物，及时向建设方或设计单位汇报，共同研究处理方案。喷浆搅拌:开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩
7、机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液，钻进速度应为1.0m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在0.40.6Mpa，喷浆量控制为30L/min，钻进喷浆成桩至设计桩长或层位后，原位喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得大于5cm。深沉搅拌桩水泥标号为PC42.5复合水泥，掺量为15%，水泥土28天标准养护龄期无侧限抗压强度不小于1.5MPA深沉搅拌桩长度进入3层粘土不小于0.5M。c施工控制：(1)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保
8、人员到位，责任到人。 (2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。(3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 (4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。(5)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求， 施工现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。(6)水泥搅拌配合比：水灰比0.55水泥掺量按设计图纸要求(7)水泥搅拌桩施工采
9、用二喷三搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应详细记录，喷浆压力不小于04mpa。(8)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。(9)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。(10)施工中发
10、现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。 超过12小时应采取补桩措施。(11)现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。4.2放坡喷面施工1.设计要求（1）施工顺序为：分段开挖，开挖坡面暴露后立即修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷身砼厚度标志，喷射第一层砼安置钢筋网喷射第二层砼安
11、置泄水孔。整个施工顺序应在坡面暴露后12h内完成。（2）自然放坡钢筋网片由121000（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花型布置）固定，钢筋网片顶部水平覆盖宽度大于1000mm。（3）喷射砼施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50026-2003），砼面层厚80mm，分两次喷射，第一次喷砼40mm厚，挂网后进行二次喷砼40mm。（4）喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。（5）喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷身顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养
12、护，养护时间宜为37d。喷射砼面及土钉注浆后应停歇1天才能向下开挖。2.各主要施工工序要求(1) 按设计要求并根据现场施工情况控制挖土深度及范围，以尽量缩短挖土后边壁的暴露时间。(2)设置土钉、以及喷射砼等工序应连续进行，并在12小时内连续完成支护。水平方向分段开挖的长度取15m。(3)构造钉位置偏差不大于50mm，倾角偏差小于1，击入深度偏差小于100 mm，注浆时孔口冒浆后进行封孔，浆液配比严格按设计要求配制。(4)修坡时按设计要求坡度由现场施工员控制，确保不占用坑底基础的施工面。(5)钢筋网绑扎搭接长度大于300mm，加强筋搭焊长度不小于10d，且与土钉牢固连结。钢筋网为6.5250双向
13、，间距误差2cm，保护层厚2cm，钢筋用铅丝绑扎，上下层搭头为点焊。(6)砼配制与喷射：砼强度为C20，其配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。(7)48钢管端部做成锥形，以利压管，且自底部向上，间隔1.5m预留出浆孔，出浆孔外侧加焊三角钢片，以防泥土进行堵塞出浆孔。5、土方开挖填土层中孔隙水：采用明沟排水，基坑壁设泄水孔，基坑底设明沟及集水井，用水泵将集水井中积水排出基坑。二、 土方开挖要求（1）基坑开挖前施工单位应充分了解基坑围护设计方案、施工场地条件、周边有关的道路、建筑等设施的保护要求，详细编制土方开挖的施工组织设计，并取
14、得基坑设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。（2）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（3）土方开挖应与围护结构施工方应相互协调确定分段开挖长度，配合施工顺利进行，分层高度在填土中宜1m，其他土层按土钉间距进行分层开挖，土钉墙施工后需停歇1天才能向下开挖。（4）基坑开挖严禁碰撞围护结构及工程桩；基坑周边严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20（5）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:2，且在土方开挖过程中挖土高差不
