《烧结厂2023年年5月创新项目完成情况总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结厂2023年年5月创新项目完成情况总结.docx（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 烧结厂201*年5月创新项目完成情况总结 烧结厂201*年5月创新工程完成状况总结 烧结厂201*年5月创新工程完成状况总结 依据日照钢铁有限公司技术创新、技术攻关治理方法规定，烧结厂201*年申报的两项技术创新、技术攻关工程已批准立项。工程名称分别为：五烧双斜式集中点火及利用废热空气助燃综合技术，工程编号RG201*ST-007。烧结增加磁选钢渣粉用量工程，工程编号：RG201*ST-008。详细进度进展如下：1、五烧双斜式集中点火及利用废热空气助燃综合技术： 1.1、4月26日开头，五烧大修40天，期间完成双斜式集中点火设备的更换和热空气管道的建立。已与中冶长天国际工程有限责任公司制定了
2、改造方案，改造技术协议已经签定。 1.2、点火器及热空气管道已安装完，目前正在进展烘炉阶段，估计6月5日投入使用。 2、烧结增加磁选钢渣粉用量工程：2.1、目前正在实施中。 2.2、我厂与钢渣厂探讨增加磁选钢渣粉的用量，由1500t/d已增至1650t/d,逐步至201*t/d，最终增至2500t/d。由于12#烧结机大修，所以本月磁选钢渣粉用量有所削减。 3、其次批次节能技术改造工程 3.1、能源管控中心对我厂的其次批次节能技术改造工程的初审已通过，工程名称分别为，12#烧结生产线1#、2#主抽风机高压变频节能技改；球团车间1#、2#高温风机优化节能技术。目前公司正在审批中。4、下月规划 4
3、.1、烧结厂12#烧结机组大修完工投产后对点火效果进展检验。4.2、增加磁选钢渣粉的用量至201*t/d。 4.3、待烧结厂其次批次节能技术改造工程审批完后对其进展实施改造。4.4、全厂加强创新队伍的建立，在全厂范围内对技术创新、技改公关进展大力的宣传，加强技术创新、技术攻关的引导，组织开展全厂全员参加到技术创新、技术攻关的活动来，充分调动广阔职工的积极性和能动性，集思广益，开拓创新。 烧结厂 二一二年五月二十八日 扩展阅读：烧结厂201*年度生产工作总结 烧结厂201*年工作总结201*年马上过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经受了因（公司）经营困
4、难变料频繁，设备老化大修，缺员严峻，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依旧取得了不俗的成绩：包括烧结R2、FeO、MgO、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种缘由有所下降。现对201*年工作进展总结如下：一、生产指标完成状况分析： 1、指标完成状况（附表1）通过下表比照可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产治理到位，强化了主要技术性岗位的治理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备治理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.5
5、3%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，缘由是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按规划如期竣工，导致在不得已的状况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要缘由是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年根本持平，造成球团产量下降。表1烧结车间工程R2（%）FeO（%）MgO（%）转鼓（%）利用系（T/m2h）作业率（%）产量（T）201*年201*年比照87.3892.605.2292.4096.904.570.4372.502.0772.7170.861.851.541.570.0381.5390.799.262488
6、7472824084335337表2工程201*年201*年比照 竖炉车间转鼓（%）93.2293.430.21TFe（%）61.3162.280.971 作业率（%）利用系（T/m2h）产量（T）89.6388.101.536.796.820.03531904521065108 2、R2稳定率分析：201*年公司因钢材市场波动较大，本着生产听从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料特别频繁，而且为了缩小R2掌握范围，满意高炉需要，从7月底至现在R2掌握范围始终为0.05，而不是以往的0.08，给R2掌握造成了较大困难。另外主料SiO2波动较大，对R2造成了很大影响。201*年
7、共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对R2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开头使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结R2调整造成了肯定困难。虽有上述困难，但烧结矿R2稳定率依旧到达了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，到达了公司要求。 3、FeO稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了肯定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响FeO稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比
8、，FeO厂内控8-10，给FeO稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿FeO稳定率依旧到达了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿FeO的考核方法。 4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大局部为褐铁矿，其具有如下性质：构造疏松，堆密度小，孔隙度大，外表粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大进展，简单使烧结矿严峻熔化，FeO含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3
9、）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的状况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的状况下，转鼓有肯定提高。（3）烧结矿低碱度掌握（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在肯定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在 使用比例偏高时，严峻影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是由于混合机混料时间总计为5.78分，而依据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需到达7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55Kg左右上升到现在的85-95Kg，虽然一、二混也同步
10、改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果特别差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有肯定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进展了严格标准，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。表3新太行太行中瑞中钢杨迪矿中钢环球瑞宝高博超特罗布河瑞钢联10mm以上14.5%9.4%15.6%26.3%3
11、1.3%12.5%9.38%9%11.5%10.25%8-10mm17.5%6.3%11.3%13.8%10.6%10%10%7.2%6.5%7%5-8mm21.6%15.6%29.4%27.5%37.5%35%23.12%25.8%15.5%16.25%5mm以下转鼓（%）57%68.7%43.7%32.4%20.6%42.5%57.5%57%63.5%66.5%71.5-7272-7370-7171-71.54、利用系数：本年度烧结厂相继出台了烧结工艺考核规定、烧结料位治理规定，重新细化了烧结厂生产考核规定，并且依据厂里出台的各项治理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系
12、数相较去年有了肯定的提高。 5、竖炉生产状况：（1）主要技术指标及生产状况分析：201*年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提 高，到达了公司要求。利用系数与去年根本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，缘由是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大削减了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年根本持平，高于公司90的标准，满意了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料状况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年
13、未连续，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用根本能满意生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20Kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。 6、作业率分析（附表4）：表4工程201*年201*年分析工程201*年201*年分析规划检修520小时857小时设备故障127小时35小时规划检修1063小时1155小时设备故障530小时301小时烧结车间除尘影响2小时19小时生产影响44小时80小时外因影响1090小时649小时作业率81.53%90.79
14、%作业率提高主由于检修时间增加，而设备故障时间削减；外因影响时间削减竖炉车间除尘影响2.5小时18小时生产影响27小时无外因影响216小时233小时作业率89.63%88.1%作业率与上年根本持平，之所以消失小幅下降是由于停产检修及停机待料时间过长。通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要缘由是增加了规划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间削减，也是一个主要缘由。 二、生产治理工作 1、上料治理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的 增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严峻、下料困难，而上
15、料系统各岗位缺员严峻，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了烧结料位治理规定，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监视落实上料状况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，常常不得不下班后进展卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对全部皮带秤，保证了称量的准确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时准时跑盘并做具体记录，每天由负责配料的工长监视落实，厂里不定期抽查。 2、主要技术岗位的治理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满意高炉的需要，我厂出台了烧结工艺考核规定，细化了烧结厂生产考核规定。并要求厂及车间主管生产的领导必需每天到生产现场，指导操作并监视、检查落实状况。无论混合料水分波动及焦粉破裂粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的削减，为看火工的操作制造了有力的条件。本年度各项技术指标完成状况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。 3、根底治理工作：为加强根底治理工作，我厂重新制定了烧结厂文明生产治理规定和烧结厂职工违反劳动纪律惩罚实施细则。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持
