风电塔筒制作工艺

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1、塔筒制作工艺1、 塔筒制作需注意问题：1）、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行，并实行“三检”制度，每个工序又 准人负责。2）、下料后必须对钢板实行钢字码标识，具体内容包括材质零件号，字高710mm ，要求清晰、无误，并进行材料跟踪。3）、坡口必须按照下料图纸要求进行备置，小于16mm ，不予开坡口，大于 16mm 。按照下料图开坡口，要求内部表面光滑平整呈金属光泽。4）、卷板前必须清理钢板上杂物，铁屑， 氧化咋，卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间 隙和椭圆度，样板长度不小于 1200mm ，5）、单节组对， 焊接矫正， 卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对，当管节卷制弧度大刀要求 时，

2、检查管节扭曲，周长等，然后进行管节的纵焊缝的点焊加固，组对筒体时，控制筒体对 接间隙 0-1mm ，错口量为 1/4t ，且不大于 1.5mm 。焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆， 筒 体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查， 圆度检查样板弦长为 1200mm ，样板与筒体之间间 隙不超过3mm，管节成型后要求其内表面无压痕，拉伤现象，尺寸精度e 6mm。椭圆度小于 0.3%。6） 、法兰与管节组对：首先确定法兰的配对性，并仔细检查筒节与法兰的椭圆度，筒节的椭 圆度不大于 3mm ，否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。A 、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度， 要求椭圆度不大于 3mm ，否则必须进

3、行调整大刀要 求后组装。、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。 、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错 180 度。D、 组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈，油等杂质。E、组装后要求坡口间隙小于 2mm，错边小于2mm。7） 、筒节组装：筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。A、 筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度，不大于6MM。否则必须进行校圆并达到要求后组装，组装后坡口间隙要求小于2MM，错边小于3MM.B、相邻筒节纵焊缝相错 180度。、管节对接错边及翘边小于 2MM。D、法兰的组装要求符合法兰与单节管节组装的要求E、同轴度要求小于 3MM。F、上下管

4、口平行度小于 4MM。G、单段塔筒直线度 10MM。 组拼方法：将校圆合格的单节分别放置在组对机及焊接滚轮架上，采用组对机与焊接滚轮架配合进行组对。 组对时先将管节中心线调平， 使管节中心线在同一水平线上， 然后用线 坠调整两端法兰 0 度， 90 度， 180 度， 270 度。方位线，使两头法兰方位线对齐，调整合格 后房可对大口，相邻筒节纵向焊缝要求错开 180 度，然后进行定位汗。8）、门框组装“塔筒门框与相邻筒节纵缝环峰应相互错开，筒节环峰应尽量位于门框中部， 纵缝与门框中心线相错度不小于 90 度。9） 、附件组装：严格按照图纸执行，与筒体配合处的间隙小于1MM后才能施焊。10）、所

5、有焊工必须出具焊工合格证并在有效期内。11 ）、在塔筒、法兰及门框边缘 50MM处，打上焊工钢印，防腐后也能看见。12 ）、所有纵缝必须带引熄护板，长度不小于120MM，并且去引弧板才用气泡后打磨。13）、焊接顺序：所用纵环峰现在外部用二氧化碳打底，然后内部焊接完成，外部请跟后 焊接完成。14）、焊缝的分类及检验：除附件与管节采用二类焊缝以外，其余全部为一类焊缝。一类焊缝必须根据技术要求按JB/T4730-200 5 II级检验，并按JB/T4730-2005标准I级100%UT探 伤。附件的焊缝与所有筒壁焊缝做PT或MT检验，检验标准为JB/T4730-200 5 II级， 所有焊缝外观按合

6、同的额技术要求进行检验。15）、纵缝焊接：筒体的纵缝焊接前装好引弧板，并仔细检查坡口的直线度，平面度，坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小与 2MM平.面度小于2MM,检查合格后才用埋弧自动焊 焊接， 首先采用气体保护焊焊接背缝，然后埋弧焊焊接主峰， 完成后背焊清根，筒体纵缝焊 接完成后纪念性回圆矫正，要求单节筒体直线度小于2MM，平面度小于2MM。16）、筒节与法兰焊接：要求先焊内坡口，外部坡口请跟后再焊接。焊接方法与纵缝焊接基 本相同。法兰与筒节的焊接必须在筒节环峰组焊前进行， 焊接时必须将法兰预热到 100 度，所有法兰 要求按下图将相邻法兰组合， 法兰间用工艺螺栓把紧， 法兰内圆采用

7、支撑保证法兰的椭圆度，焊 接中随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后才施焊。对于顶部法兰， 单台无法进行相邻量法兰组对， 但必须按上图要求进行加支撑后， 一部位于 法兰内圆， 一部位于顶部筒节内圆， 要求法兰和筒节椭圆度尽量减小， 筒节椭圆度小于 3MM， 法兰椭圆度小于 2MM。17 ）、环峰焊接：焊前复检筒体坡口尺寸和质量是否满足要求，否则及时采取措施纠正，满 足要求后房可进行焊接。线采用二氧化碳进行加固焊，采取等距分段加固，即断续对称焊，直至整条寒风加固完成， 其寒风呢个应规整， 均匀，焊后及时清理焊接飞溅。定位汗后，对单段管节两端法兰的平面 度，圆度及量法兰端面平行度，同轴度进行检查

8、，如不符合要求，进行调整直至符合要求。正式焊接均采用埋弧焊。 根据板厚要求及坡口大小， 严格按照成熟的焊接工艺评定参数， 焊 层道数，电压，电流及焊接速度等参数操作，要去先焊内坡口，外部坡口清根后在焊。可以快捷分析导致变形的保证俊宇受热， 避免筒体环焊缝必须位于门框100 度以上，用测温仪检焊接过程中通过参考基准平行面， 密切关注端面法兰的变形情况， 应力点，为调整和控制焊接变形提供依据，每条环峰要一次焊接完成 产生新的应力变形。18）、门框焊接：塔筒门框与筒体焊接在法兰焊合后进行。塔筒门框与筒体的焊缝采用焊条焊，全融合。门框与相邻筒节纵， 环峰应相互错开， 若因板材规格达不到要求， 中部，相

9、邻筒节纵向焊缝与门框中心线相错不小于 90 度。100MM 的范围内加热预热及预热后温度： 在待焊焊缝中心线两侧 到查温度，整个焊接过程层间温度不小于100-200度，木材坡口形式才用单面V型坡口。多层躲到焊接时， 应将每层的飞溅物仔细清理， 自建合格后进行下层焊接， 层间接头应错开30MM.内侧焊缝焊接 1/3 后进行背面清根， 清根后用砂轮机修正咆槽， 魔汁露出金属光泽， 并认真检查，保证无缺陷后再进行焊接，焊接完成 1/2 后另一面填满，然后将背面焊满。每条焊缝 尽可能连续一次焊完，当中断焊接时，应及时采取预热，缓冷措施，重新施焊时，仍需规定 预热。塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑，平整，无

10、漏焊，裂纹，夹渣等缺陷。同体内不允许扁钢与 筒体内壁直接焊接。19）、附件焊接：采用焊条电弧焊焊接，注意对法兰尺寸有影响的焊缝应采取变形检测，分散对称施焊等措施确保焊接后的法兰尺寸合格。 尤其是顶部密封台板的焊接要充分重视， 焊 接前必须消除平台板与筒体间隙，保证小于1MM后才能焊接，并采取变形检测措施，视变形情 况调整焊接顺序，确保顶部法兰合格。20）、焊缝返修：经超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，在缺陷清除后补焊，并对该 部分采用原检测方法重新检测直到合格。返修方法参照 GB150-1998 （钢制压力容器）规定执行。 焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺要求，焊缝同一部位的返修次

11、数不要超过2次，如超过 2 次。翻修前应经技术总负责人批准， 返修次数， 返修部位和返修情况应如实记 入质量证明资料。21 ）、塔筒总装配：塔筒的纵缝，环峰，法兰及门框的附件焊接完成通过检验后，根据设计 图纸， 及规范要求， 进行整体组拼， 组拼时用机关个测评衣检查端口的平面度公差，用角磨 机进行修正，使端口平面度控制在 1.5MM以内，用水准仪调平分段筒节轴线，检查法兰节断面与分段筒节的垂直度， 螺栓孔位置度等各检测项合格， 塔筒的各项尺寸检查合格， 进行详 细记录并报监理进行验收。22）、防腐：各工序严格按照油漆厂家的工艺指导书执行。5 、安全：在塔筒作业时注意做好安全措施， 作业人员必须代号安全帽， 电焊工等佩戴好脚、 手套等防 护工具。