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1、2022 年度年度安全风险辨识评估报告范文二O一年十二月某某煤业年度安全风险辨识评估会审人员签字表参会人员矿长安全矿长生产矿长基建矿长机电矿长总工纪委书记工会 主席通风助理安指中心主任采掘副总矿长助理调度室安全科机电科防治水 科签字参会人员通风科生产技术科地测科培训科监控中心供应科环保科综 合办公室保卫科销售科后勤服务中心采掘队机电机运队探放水队机修厂签 字目录第一部分矿井基本情况1 第二部分风险辨识范围3 第三部分矿井危险因素3 第四部分风险辨识评估4 第五部分风险管控措施8 第六部分结论8 附表 1：风险矩阵图11 附表2：某某煤业重大安全风险清单12 附表3：某某煤业重大安全风险专项管控
2、措施表14第一部分矿井基本情况一、基本情况某某煤业有限公司位于某某某某，经省煤矿企业兼并重组整合领导组 办公室以“某某”文批准的新建矿井。矿区井田面积1.97km2，矿井开拓 方式为立井多水平开拓，设两个生产水平，一个辅助水平；主、副、风井 均为立井。新开凿的主井井筒净直径5.0m；副井是利用原耀南煤矿主井 井筒扩径而成，净直径6.0m；回风井是利用原耀北煤矿主井改造而成， 井筒净直径4. 2m,装备玻璃钢梯子间。我矿现采煤层为3号煤层，首采工作面3102 综采工作面。3#煤煤种 为贫瘦煤，保有储量1443万吨，8-2#煤煤种为贫瘦煤，保有储量392 万 吨，15-1#煤煤种为贫煤，保有储量3
3、13 万吨，15-3#煤煤种为贫煤，保有 储量380 万吨，全矿井保有储量为2528万吨。二、各系统情况2. 主、副立井提升运输系统：主井井筒直径5.0m，装备一套JKMD- 2.25某4 (I) E型落地式多绳摩擦轮提升机及一对4T提煤箕斗。副井 井筒直径6.0m，装备一套JKMD-2.8某4P I型落地式多绳摩擦轮提升机及 一套单罐笼带平衡锤提升设备。3. 主运输方式及设备：主运输大巷选用胶带输送机运输，设备选用 DTL100/35/90 型带式输送机；顺槽选用 DSJ80/40/2 某 90 型胶带运输机4. 辅助运输方式及设备：采用CCG5.0/600J(B)型5T防爆柴油机车运 输，
4、小绞车运输。5. 矿井通风系统通风方式为中央分列抽出式机械通风。主扇型号：FBCDZ-Nq-24功率: 2某160kW额定风量：6960-4440m3/min风压：936-2857Pa备用主扇型号: 与主扇相同。6.矿井供电系统矿井采用10kV双回路供电，一回路引自某某110kV变电站10kV母线 段；另一回路引自某某煤业35kV母线段。按照初步设计的要求，矿井在 地面工业广场设置10kV变电所，下井电压等级为10kV。根据计算，单回 线路可带矿井全部负荷，满足要求。7. 矿井排水系统主、副水仓总容积：1980m3 （主水仓1330m3，副水仓650m3）主水泵 型号：MD280-43某5功率
5、：280kW备用水泵型号：MD280-43某5功率： 280kW检修水泵：MD280-43某5功率：280kW排水能力：280m3/h8.井下 安全避险六大系统（1）监测监控系统：监控系统型号KJ90NA，系统运行稳定、数据准 确可靠。（3）压风自救系统:矿井建设一座压缩空气站，安装SAH250-8型螺 杆空气压缩机 2 台，其中 1 台工作，1 台备用。井下压风自救装置具有减 压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。（4）供水施救系统：矿井建设一座水处理车间，安装恒压供水泵， 将经深度处理的矿井水供至消防水池，通过D159供水管沿副立井井筒敷 设至井下，由D108的管路接至各大巷及各条顺槽。大巷
6、及顺槽内每200m 设置一个供水施救装置，距离采掘工作面25-40米设置3 个供水施救装置。（5）人员定位系统：矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管 理系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到 地面计算机系统，监控中心能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每 个下井人员的运动轨迹。（6）紧急避险系统:永久避险硐室位于井下轨道大巷西侧，采用专用 管路方式，额定避险人数为80 人。第二部分风险评估范围风险评估范围包括矿井井上、下各大系统及下一年度采掘范围。我矿 分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，具体范围为：综采活动范围为：3102工作面回采。综掘活动范围为：31
7、01 回风顺槽，3101 运输顺槽。矿井运输作业集中在皮带大巷、轨道大巷，以及各采掘巷道。机电系 统包括：井上下供电系统、主副井提升系统、井下主、辅运输系统、矿井 特种设备。井上系统包括：两堂一舍、动筛车间、压风机房、机修厂、锅炉房等。第三部分矿井危险因素矿井生产能力60 万吨年，主运输系统为皮带运输方式；辅助运输 系统为无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。人员运输方式为罐笼运输； 物料运输方式为罐笼及轨道运输。现采3 号煤层，平均厚度6.64 米；井 下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1. 顶板：3号煤层伪顶为灰黑色泥岩，易垮落，厚0. 2m；直接顶为砂 质泥岩，
8、易垮落，厚度约3.6m；老顶为砂岩，厚度为11m。2. 瓦斯：矿井瓦斯绝对涌出量0.90m3/min，矿井瓦斯相对涌出量 0.94m3/1，为低瓦斯矿井。3. 煤尘：煤尘有爆炸危险性。34. 自然发火：3#煤层属 III 类不易自燃煤层。5. 矿井水：矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量18m3/h。3号煤层 开采区域不涉及带压开采，奥灰水最大突水系数0.025Mpa/m，均小于煤矿防治水规定中突水系数临界值0.06MPa/m，其他含水层富水性较 弱，水文地质条件中等。6. 供电系统：我矿现有地面10kV变电站一座，两回路供电电源为一 回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段；另一回路引
9、自石窟煤业35kv 母线段。8. 主提升系统：主井提升系统装备一对41多绳提煤箕斗和一套 JKMD-2.25某4 (I) E型落地式多绳摩擦轮提升机；副井提升系统装备 一套单罐笼带平衡锤提升设备和一套JKMD-2.8某4PI型落地式多绳摩擦 轮提升机。9. 主运输系统：皮带运输。10. 辅助运输系统：无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。11.根据 2022 年 11 月长治市高原综合勘探工程有限公司编制的煤矿建矿地质报 告中煤矿地质类型综合评定为本井田为地温和地压正常，一般不会出现 冲击地压和地热，划分为简单类型。故我矿未对冲击地压和地温进行风险 辨识。第四部分风险辨识评估2022年11月15
10、日，矿长组织各分管副矿长、总工程师和相关业务 科室负责人召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、 落实责任、明确分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。一、风险辨识通过风险矩阵评价法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板4主、辅助运输系统、提升系统、供电线路、井下电气作业等容易导致 群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重大安全风险14 项，具体如下：1.顶板（1）超前支护失效或不符合现场的支护要求，造成超前支护强度降 低，可能引发冒顶、片帮伤人（2）大面积顶板冒落，未采取制定专项的预防冒顶安全技术措施。（3）提前回撤机头、机尾的超前支护单体柱，造成超前支护强
11、度降低， 可能引发冒顶、片帮伤人（4）滞后煤机拉架，空顶过大，可能造成冒顶事故2.通风（1）巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积 聚，可能引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤（2）矿井风量分配不合理出现微风区，可能造成瓦斯超限，人员窒 息、中毒3.瓦斯（1）采掘工作面瓦斯超限可能引起瓦斯爆炸；（2）未对作业地点瓦斯情况进行检查，可能造成瓦斯超限。4.机电 运输（1）运输时未执行“行车不行人，行人不行车”制度，可能造成人 员伤亡、设备损坏（2）局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换， 可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸（3）更换或检修电气设备未按规定停电、闭锁、挂牌，可能误送电
12、， 造成触电伤人（4）启动综掘机前不发出警报信号，综掘机附近人员未能及时撤离， 造成伤人事故。5（5）切换通风机未在10 分钟内完成操作，造成井下无风、缺氧、有 毒有害气体集聚。（6）进网电工停送电（lOKv变电所）未挂停电警示牌，可能误送电, 造成全矿井大面积停电事故、人员触电事故或设备损坏。二、风险评估根据公司制定的安全风险分级管控实施方案，公司组织开展了安全风 险辨识，结合“风险矩阵评价法”，对辨识出的安全风险进行逐项评估， 并根据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低 划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、 橙、黄、蓝”四种颜色标注警示，并
13、制定出相应的管控措施。同时，在日 常的安全生产活动中，对辨识出的风险进行分级跟踪检测，以动态掌握风 险源的变化情况，随时对警示等级进行变更。1.颜色分级：（1）红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产 损失，社会影响恶劣，需公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重 点管控。（2）橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事 故，后果严重，需公司研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。（3）黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需科室、队组间等部 门逐级落实措施、重点防控。（4）蓝色风险：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加 强防范，正规操作。2.安全风险评估
14、方法：根据AQ/T1093-2022煤矿安全风险预控管理体系规范中“风险矩 阵评价法”对找出的风险因素进行评估，明确管控的重点。安全风险评估 采用 R=LS 公式计算风险分值（单位：分），其中：R风险值L事故发生的可能性S严重程度表 4-1：事故发生的可能性分值 654321表 4-2：严重程度分数值 654321 表 4-3：风险等级标准风险等级划分风险值（R） 24-3615-206-121-5风险等级颜色备注发生的可能性（L）时 有发生能发生可能发生低可能很少不可能严重程度（S）多人死亡或500 万以上一人死亡或1 00万到500万之间多人受严重伤害或1 0万到1 00万 一人受严重伤害
15、或 1 万到 10 万一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微 伤害或2000到1 万一人受轻微伤害或0到2000重大风险较大风险一般风 险低风险 7红色橙色黄色蓝色W级III级II级I级第五部分风险管控措施针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术措施和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有各采掘工作面的作业规程、风机切换安全技术措施、特殊地质构造相关安全技术措施、停送电相关规定等；管理措施有定 期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。（管控措施详见附表）第六部分结论根据安全风险分级管控实施方案，积极组织开展了安全风险辨识，共 辨识出安全风险1000 条，其中低风险113 条，一般风险749 条，较大风险 120 条，重大风险 14 条。结合“风险矩阵评价法”，对辨识出的安全 风险进行逐项评估，并制定出相应的管控措施。同时，在日常的安全生产 活动中，对辨识出的风险进行分级跟踪检测，以动态掌握风险源的变化情 况，随时对警示等级进行变更。8附表：1风险矩阵图一般风险（II级）L1不可能估计从不发生65432112108642K2很少10年以上可能发生一次1/40年较大风险（III 级） 181512963J3低可能10年内可能发生一次I4可能发生5年
