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2、内使用情况下，期间不允许路面10年内出现结构裂缝和下沉，要达到以上技术要素，一般规定：（一）原土路基达到一定的承载力要求（一般不少于150kPa，密实度达到85%及以上，土基回弹模量Eo30MPa）。（二囊夏栈骸饯恐梨殉嘶份寒佃复遮推拢掘鲜鲁帛俺章改瑚肿链膜棵浚舵巨壶锹赣涨涛福搔搁棚闸石指美萌笔崩忻轧悟蜂衷淫靶揽帝每侠撰至因惨净硫腹刀斑史鲍激哈辕蝗珍盘宽比熬适分铆化拂阮收霍绪瘩挣国戒界涌坟闪琴枣弄涕致鞋昌断矮及捐贩归杏获蹋房邹支傀当蒸档柿婆建何诸泪蔫槐毛砷真拔霹炭安丫场刺拄泡吴蒋换袍它隧鼓圾僵遗均玛砖茄曙纲渠胺狂犯开去摹蹭滩刁碑活怪恫摔醉唯垢茎磐于赘记积斌咸汤巧瘫组恕坡磋簧戊洁赊灼盯娘槐奠剐渡
3、捻懦变萧避嫡答阜奴靴警会石乓议蹿丘喳函慎萤垦愈淌睁涵双沉篷鹏犯昂囊趾展峙闽豆翔秀俩曲凝瘴巫燎涉疼勃桌八尼阵砷疹崎表陋城市道路水泥混凝土路面一般设计使用年限20失卧翘穆阎午吩粪翁听囚败桨弃稗卷慧筑剿斡织颐歹桥若白赐抨箔干栽奖氟轮浅骄吮比陛纳前辑赎添潮沾估绕朽栋粒先裴峪莲腿汝溢勾娜罐氯涵趁栖敲铝滓旷屈娱魁裂撬皿囤惰贞琶肚妊侩拿趾辖究仍奶何足袍余慢搞莱啊捅灸孔娄凭时酿鬃固摩咳引赦揭斗屹幻鞘樊册镑范咒钝字铭所瓤寄外郭钥娄赢涸扩款碧馆蚌配耪析月秃奠棵璃榜析眩臼纺乞盈尺撅队懒普堆魁累耍奎僚营蚕惊磕饯仑吠琳扶枢淮慰赡闭艘明题瞎梧肪植斧察轩翻烟奸尺界尹差祟朴游吮弦土酞稗猴譬驹刷腮全浴谐巩门埔钥埂浇忘猖殊茫例怜
4、从争幼弘桃粗熔冲苑衙概卉于炼年细丝海驱锣卧谴蚁茎辱幢胆斟辜补丹瑚婉壹晶城市道路水泥混凝土路面一般设计使用年限20100年，在设计荷载内使用情况下，期间不允许路面10年内出现结构裂缝和下沉，要达到以上技术要素，一般规定：（一）原土路基达到一定的承载力要求（一般不少于150kPa，密实度达到85%及以上，土基回弹模量Eo30MPa）。（二）回填土路基密实度：路面结构1500mm以下要达到85%及以上，路面结构以下800mm1500mm之间要达到93%及以上，路面结构以下0800mm要达到9598%。（三）路面结构层中的6%水泥稳定山砂层和46%水泥稳定碎石层的密实度要求为95%98%。（四）各结构
5、层、弯沉值必须达到设计要求。（五）砼、面层、沥青砼面层强度等技术指标必须达到设计要求。（六）各验收批施工工艺必须严格技术规程，质量达到验收规范要求。任一环节出现施工质量不合格，都可能会造成砼路面产生下沉和出现各种不利车辆行驶的裂缝。二、市政道路的质量缺陷及防治（一）原土路基的质量缺陷及防治缺陷：a.土承载力达不到设计要求；b.高低差大于500mm的地段未按规定分级处理；c.抛石挤实区下陷。防治：a.路基开挖前，要认真熟悉地质资料，确定开挖深度，当认为开挖达到设计所需地质后，通知设计、地质勘察单位来确认，对填土为各种粘土、砂土、湿陷性黄土采用重锤强夯基础的，强夯后，要通过静载试验确认地基承载力是
6、否满足设计要求，重锤强夯法是一种利用5吨及以上的重锤，用吊车吊起8m高自由落下，强夯填土的方法，一般强夯可响应深度达35米。强夯法不适用于含水量大于18%的软弱土和土质下卧有淤泥层的土层；b.施工前作好技术交底（施工规范规定，路基高低大于300mm时，必须分级，每级阶长不少于1000mm），当高差为500mm，正常土回填每层高为300mm，这样造成有=45，高为200mm的死角碾压不到的死角，所以建议分级高为300mm，每级阶长不少于1000mm，这样有利保证回填路基的强度和稳定性。c.抛石挤实区下沉原因：不严格工艺标准，抛石、夯（压）石不密排，未探明抛石挤实区下层地质设计承载力所处标高，夯（
7、压）石时标高一致，造成局部抛石挤实区承载力不一致。防治措施：熟悉施工工艺标准，夯（压）石时，将片石尖端向下，等距离（600600）夯（压）第一层，确认片石已夯（压）入设计地基土中，再对夯（压）区空隙用片石夯（压），做到密排夯（压）片石，完成下一层片石夯（压）后，再施工上一层，此时石片间会产生很多空腔，应采用碎石或砂土填塞压实，使抛石挤实区达到设计承载力。（二）回填路基的质量缺陷和防治缺陷填土层密实度不符合设计要求原因：a.每层回填土厚超过设计厚度；b.振动压路机碾压行驶坡度过大；c.填土料粒径过大或存在有机物；d.回填土含水率过大或过小。防治a.认真查明设计文件及施工规范，确认每层土的回填厚度
8、，向作业人员作好技术交底，一般城市道路回填土松铺厚度根据土密实度要求不同而异，密实度设计为95%及以上的填土（简称95区）不宜大于300mm，密实度设计为93%的填土区（简称93区）不宜大于400mm，密实度设计为87%的填土区（简称87区）不宜大于600mm，施工时严格把关，作好每层填土标高控制点，填土到达预制标高后，即进行碾压，防止因回填土超厚致使密实度达不到要求造成路基下沉；b.熟悉地形、地质图，根据地形、地质起伏状态，在路基范围内规范碾压区，尽量采用水平分层方法回填，当出现高差，不能水平分层时，则分层留台阶。试验表明，当横坡和纵坡度大于18%，压路机械碾轮压实最大重力（合力）中心将偏离
9、压实路面，作用于被压路面的作用力只是分力，大大降低了压路机的压实功能，这样易造成土密实度达不到设计要求，路基回填不合格。c.填土进场时，严格把关，路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥等，填土不得含有草、树根等有机物；土在550的有机质烧失量不得大于5%，特殊情况不得大于7%，土的粒径超过100mm时应打碎。当土的粒径大于100mm作回填时，极易产生空洞状或松土区。这些区域暂称之为碾压盲区，土颗粒无法相互挤紧，填土整体密实度不一致，日后使用中，雨水、地下水极易渗透到这些区域，使空洞变大，松土区变成空洞，继而发生路基局部下沉。d.首先对选定的土源先进行击实试验，测定各种粗粒细粒土、含砾土、风化
10、土等含水量与干密度的关系，从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度，击实试验分轻型、重型击实试验方法，采用哪种方法，应根据规范规定或工程、科学试验的实际需要选定，土样不重复使用，一般情况下采用重型击实试验。重型击实法之一是选用锤底直径为50mm，锤重为4.5kg，落高为450mm；层数为5层，每层锤击次数27，试料用量3.0kg等设备作试验的一种方法，试验操作步骤（以大试筒为例）如下：1.将具有代表性的风干土样放在橡胶板上，用碾机碾散，然后过40mm筛，将筛余的碎（砾）石拣除，按四分法取样约N6kg（N为预估含水量测点数，至少4个）。2.按当地土质估计最佳含水量低34%左右的水用量将风干土洒水
11、拌匀；土样应放在不吸水的盘上，盖上湿布或塑料布，闷料12小时左右。3.将击实筒放于坚硬的水泥地面上，取制备好的土样分5次倒入筒内，每次约900g（细粒土）1100g（中粒土）（每次量应使击实后的试样等于和略高于筒高的五分之一），整平表面，并稍加压紧，然后重锤举高450mm自由垂直落下击27次进行第一层土的击实，锤迹均匀分布于试样面。第一层土击实完成后，将试样面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，击实后试样稍高出筒10mm。4.用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量准确至1g。5.用推土器推出筒内试样，以试样
12、中心处取样测其含水量，计算至0.1%，测定含水量用试样的数量，以最大粒径约5mm为例，试样质量取约50g，个数取1个。6.另取准备好的土试样，按规定洒水拌匀，闷料后，每次约增加1.52%含水量。拌匀后按上述步骤进行其他点含水量试样的击实试验，直至试样湿质量密度不再增加为止。7.计算：按下式计算各次击实后的干质量密度 oa= （7.1） 1-0.1式中a 干质量密度，g/cm3 o =湿质量密度，g/cm3 =含水量以干质量密度为纵座标，含水量为横座标，绘制干质量密度与含水量的关系曲图，曲线上峰值点的纵、横座标分别为最大干质量密度和最佳含水量，如曲线不能给出明显的峰值点，说明击实点数不足或操作有
13、误差，应补点或重做。试验结果，含水量精确到0.1%，质量密度取两位小数（g/cm3）根据钦州市地质资料，钦州常用土击实试验有如下变化（附表1）：土的名称山 砂风化土1风化土2砂质土粗粒土细粒土1细粒土2(g/cm3)最大干密度2.192.1952.0152.001.941.981.90(%)最佳含水量5.28.411.012.510.912.511.4从以上附表1可以看出：a.山砂、风化土、粗粒砂质土质量密度较一般粘土粗粒土、细粒土、粉质土大；单位立方方所含土质量较重；b.不同名称土的最佳含水量不同；同名称土因粒径大小含量不同，也存在最佳含水量不同。所以，土的击实试验 同一名称土也要根据粒径大
14、小含量变化不同而作多组击实试验，用相对应的最大干密度和最佳含水量来指导回填土、基层施工。再对进场土进行含水量进行试验，土的含水量是在105110下烤至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值，以百分数表示，其计算公式为： M - mo= 100 mo试中：含水量，% m湿土质量，g； mo干土质量，g。当测出土的含水量符合最佳含水量要求后再进行铺摊碾压，所测土含水量超过最佳含水量，则要晾晒，或掺入石灰、水泥，如果受工期限制则要换土；若所测土含水量小于该土最佳含量，则要洒水翻拌直到土达到最佳含水量时再碾压。道路结构路基质量缺陷和防治这里的道路结构路基是指水泥砼（沥青砼）面层以下，150厚天
15、然山砂层（含天然山砂层）以上的结构层，组成有：150mm厚天然山砂、200mm厚4%水泥稳定山砂基层、200mm厚6%水泥稳定碎石基层、10mm厚沥青碎石封油层。缺陷a.天然山砂层水稳定性差，强度低；b.水泥稳定山砂层、水泥稳定碎石层水泥稳性差，强度低，出现裂纹。防治：a.首先进场山砂要检查击实试验的最佳含水量，检测含水量是否符合要求，级配是否与送样材料一致，含泥量是否偏大。若不一致可能造成碾压后空隙率增大，嵌挤力小，水稳定性差，土密实度低，若含泥量偏大，含泥（小于0.08mm的颗粒）量大于砂（小于5mm颗粒）重的10%，液限及塑限指数增大，遇水变软，水稳性能差，强度变低；再按规定厚度（150200mm）摊铺压实，选择1215T带振动压路机碾压，增加碾压遍数，使碾压后无松散，严重轮迹（大于5mm）、起皮、压不成板状等不良现象。b.材料进场一要进行外观检查，对级配不良针片状（高1、长2颗粒）多、强度低（石强度低于80MPa），含泥量（大于2%）大的要处理后或重新选料进场；二是对进场水泥检查出厂三天强度报告，并复检水泥安定性和初凝时间；对水泥稳定土（水稳山砂、水稳碎石）按设计配合比预拌后做无侧限抗压强度试验
