磷石膏制石膏砌块技术

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1、磷石膏制石膏砌块技术一、产品简介1、产品主要用途2、产品标准及技术要求二、生产技术简介1、基本原理2、工艺路线3、技术要点三、装置的经济规模四、生产装置中的主要设备名称、规格、台数五、主要经济技术指标六、社会效益七、本公司研发的工艺路线、技术装备的特点、先进性，以及推广价值一、产品简介：1、产品主要用途：石膏砌块是以建筑石膏粉为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制 成的块状轻质建筑石膏制品。在所有墙材中是国际公认的唯一具有轻质、保 温、隔热、防火的复合型绿色建筑材料。用于框架结构和其他结构建筑的非承 重墙体。一般作为内隔墙用，施工时可钉、可锯、可刨、可粘结。与纸面石膏 板相比，它不要龙骨加

2、固，施工时采用干法施工；与普通空心黏土砖(或砼砌 块)相比，它不要找平抹灰即可进行墙面装修，缩短工期。由于其厚度薄，每 米石膏墙体可增加房间有效面积0.120.16m2，能在结构版面上任意分割空 间，可节省承重结构和基础结构费用，综合造价可降低510%左右，经济效果 十分明显，是一种可代替传统黏土空心砖、加气与砂加气砼砌块的新型墙体材 料。是国家发改委、建设部、工信部鼓励发展的新型墙材。2、产品标准及技术要求(1) GB/T9776-2008建筑石膏(2) JC/T698-2010 石膏砌块(3) JC/T1025-2007粘结石膏(4) JC/T517-2004 粉刷石膏表 1 建筑石膏粉技

3、术性能指标 GB/T9776-2008检测项目单位产品检测结果3.0等级2.0等级1.6等级凝结时间初凝min三3三3三3终凝minW30W30W30细度(0.2 mm方孔筛筛余)%W10W10W10抗折强度2hMPa三3.0三2.0三1.6抗压强度2hMPa三5.0三4.0三3.0表 2 石膏空心砌块质量标准 JC/T698-2010序号检验项目标准指标1外观 质量缺角同一砌块不得多于1处，缺角尺寸应小于30mmX30mm板面裂纹非贯穿裂纹不得多于1条，裂纹长度小于30mm,宽度小于1mm油污不允许气孔直径510mm，不多于2处；不允许10mm2尺寸 偏差长度，mm3宽度，mm2厚度，mm1

4、.53表观密度kg/m3不大于700，单块砌块质量不大于30kg4平整度，mm不大于1.05断裂荷载，kN不小于1.56压缩破坏 荷载，kN有梁孔洞备注：压缩破坏荷载的受压面积为100mmX60mm表 3 粘结石膏物理性能 JC/T1025-2007项目RC细度1.18mm筛网筛余150“m筛网筛余W125凝结时间初凝三525终凝 W20120绝干强度抗折三5.0抗压三10.0拉伸粘结三0.700.50表 4 粉刷石膏技术要求 JC/T517-2004项目面层 粉刷石膏底层 粉刷石膏保温层 粉刷石膏细度1.0mm筛网筛余00.2mm筛网筛余W40保水率%907560强度抗折3.02.0_抗压6

5、.04.00.6MPa剪切粘结强度0.40.3_体积密度kg/m3W500二、生产技术简介：1、基本原理：以CaSO1/2H0 （俗称建筑石膏，即0石膏）为主要原料在常温下与水充 42分混合形成有一定的流动度的浆体，倒入石膏砌块成型机模腔内，然后流动能 力逐步消失，最后结晶硬化成 CaSO 2H 0 ，形成与模腔外形尺寸一致的硬化42 体，这就是石膏的水化凝结与硬化机理。石膏硬化的结晶体具有一定的力学性 能。其水化反应如下：2CaSO l/2H0 + 3H 0 2CaSO 2H04 2 2 4 2石膏水化反应是放热反应，水化反应时一般石膏空心砌块孔内温度在35C 左右。2、工艺路线：石膏空心砌

6、块移动浇注生产线工艺流程简介 生产线首先由电气控制系统完成物料自动上料、自动计量，通过配料系统 和自动供水系统完成物料配合比；2、配料完成后，料槽在轨道上边移动边搅拌 至第一台成型砌块主机位置，将浆料倒入模腔内；3、然后再通过自动上料、计 量、供水、料槽边移动边搅拌，将浆料浇注到第二、第三、第四台成型砌块主 机模腔内；4、待第一、第二、第三、第四台成型砌块主机模腔内的浆料分别初 凝后终凝前，由液压系统分别控制完成刮料、顶升；5、再由移动行车及机械手 将产品移位堆放至摆渡车；6、液压刮浆时的余料，未终凝前及时通过机械水喷 淋系统自动回收至储水槽，与储水槽内的水混合后待用，往复动作、连续生 产。生

7、产过程中，成型砌块主机固定，计量准确，移动搅拌浇注定时、定点、 定位，电气控制，无需人工组模、脱模，采用液压顶升系统，节省劳动力，节 约资源，使生产工艺连续化、规模化、自动化。机械手码垛卜一汽吊机械手 打包装卸图 石膏砌块移动浇注生产线生产工艺流程图 烘干工艺简介为缩短石膏砌块出场时间，减少占地，砌块干燥势在必行。砌块烘干在国 内没有先例，已进口的设备采用电能等烘干，费用太高，闲置不用，国内多在 尝试各类烘干办法，有用太阳能和微波烘干，微波设备投资大，耗电大，成本 太高不适用，利用太阳能设备造价也高，受天气影响较大。砌块干燥必须在低 温（100C以下）下进行，我们在实验室模拟实验，已取得基本参

8、数。另在安徽 锦龙环保建材有限公司石膏砌块生产线实验，利用磷石膏煅烧余热一级烘干， 未干燥的部分利用补热。待后各项参数出来后，会对下条烘干线有所指导。烘干采用热空气烘干，气流由下向上，与我们的砌块芯孔方向一致，干燥 效率高速度快，要求小车垫板必须利于通风。在此特别指出，石膏砌块成型后的结晶过程与温度密切相关，什么时间砌 块可以进烘干窑要有可靠的实验数据。烘干窑必须低温烘干，不得破坏晶体结 构，否则会影响砌块强度。3、技术要点：（ 1）、磷石膏废碴用作石膏建材的品质要求（ GB/T23456-2009） 附着水H0W25%2 二水硫酸钙CaSO2H 0的质量分数三65%-85%42 水溶性五氧化

9、二磷（PO ）的质量分数0.8%25 水溶性氟（F）的质量分数0.5%（2）、磷石膏煅烧成建筑石膏粉的品质要求（GB/T9776-2008） 建筑石膏中P半水石膏硫化钙（p -CaS04 1/2H20）的含量（质量分 数）应不小于 60% 。 建筑石膏力学性能应符合：抗折1.6-3.0MPa,抗压3.0-6.0MPa。 建筑石膏的放射性核素限量应符合 GB6566 的要求。3）、石膏砌块品质要求 表观密度：实心砌块W1000kg/m3,空心砌块W800kg/m3断裂荷载：2000N防潮砌块软化系数：三0.6 石膏砌块的 PH 值应在 6-7 之间4）、关键工序和生产操作的控制要求电子计量精确，

10、水与粉体计量误差应0.1%; 上料（水、粉体）、计量、设料、搅拌、移动倒料时间应控制在2.5min以内，确保lOmin内可浇注四模腔； 成型主机上榫口刮槽（面包头）时间必须在石膏浆体初凝有流动态时 进行，确保废浆不硬化就与喷淋系统的水接触，使废料自动控制回收 处理系统正常运转； 石膏浆体在成型机模腔内初凝后、终凝前必须适时液压顶升（顶升时 间由温度和人工手感确定），否则会：顶早了浆体无强度会破碎，顶 迟了因石膏硬化体膨胀，砌块不能脱离模腔； 石膏砌块表观密度与砌块的孔隙率（芯棒）、浆体材料密度和水料比 密切相关，而石膏浆料水料比既可控制石膏砌块的表观密度，更重要 的是石膏砌块的干燥压力大小。因

11、此在确保浆体流动度的情况下，选 择最低最佳的水料比非常关键； 选择搅拌机筒内壁衬材与石膏浆体不粘的材料，使倒浆方便，减少工 人刮筒壁的劳动； 生产线与粉体有关的装备密封防尘； 各工艺过程确保安全生产。三、装置的经济规模：石膏空心砌块单套目前最大年产150万m2 (折合砌块100mm厚)，工信部 要求年生产能力不低于30万川。年生产石膏砌块150万川，实现销售收入 6000 万元，利润 3000 万元。项目总投资约 610万元，其中：( 1 ) 石膏砌块生产线设备投资 320 万元；HK1-4石膏砌块生产线(主机HK -100 一台、HK -150 一台、HK -200二台)，241828规格可

12、由用户自定。 300 天/年有效工作日。( 2) 其他设备：( 40 万元) 储料罐、运输起重机、液压油、电瓶车(或轨道)、托盘与卡、粘结石膏粉生 产线等，估算40 万元。(3) 基础设施：(180 万元) 场地硬化：10000 m2X 50元/m=50万元； 石膏砌块简易仓棚：5000 mx150元/m=75万元； 厂区简易道路：3000 im2X 100元/m=30万元.(4) 厂房(简易)：500 mx500元/m=25万元；( 5) 设备基坑： 5 万元；(6)办公、保卫：300 im2X 1000 元/m=30 万元；( 7) 实验室等： 5 万元；( 8) 供水： 10 吨/小时(

13、地下水或地表水)， 5 万元；四、生产装置中的主要设备名称、规格、台数表 5 石膏空心砌块车间设备一览表 （150 万 m2/a 生产线 ）一序号设备名称规格型号（功率）数量备注1成型主机24块机HK -10024二台HK -15018二台4台底座2台、主油缸e 300行程550、主油缸法兰、 压盖、立柱、撑杆及托盘、芯棒固定板、芯棒组 件、模腔、刮板油缸e 63行程1000mm、拖板组 件、隔板、导轨及导轨接长板、各种隔墙板、中间 平台、模腔内表面、芯棒及托盘等镀硬铬后抛光2上料系统螺旋输送 机11KW X32套电动机、e 250, L=10m3计量系统计量装置 及操作台2套行车架、龙门架、

14、钢骨架、钢制操作检修平台，计 量装置2套，储料罐2套4搅拌及倒 料系统移动式搅 拌装置15Kw1台移动轨道12000nm电动移动行车底座、电动机台、减 速机2套、搅拌组件2套、搅拌槽一组容积约.0立 方、端子箱一套、拖链0米、翻转装备一套5电气控制 系统配电箱及 操作平台一主柜三 分柜1台主配电柜1组：面板，内置开关插座及各种电器控 制元件管线若干，分配电柜3组：面板，内置开关 插座及各种电器控制元件管线若干（不包括主电 缆），行程开关管线及相应电器元件若干、时间继 电器、电流表、电压表、急停开关、电源开关6液压系统液压工作 站38Kw1台电动机2台、液压油储存罐、冷却器及冷却水泵一 组、压力显示器、液压元件管线若干、高压过滤、 电子阀及阀块7气动系统气压工作 站7Kw1台钢骨架底座、0.9m3/min空压机1组、压力显示 器、气压兀件管线若十、气动组件1套8自动供水 系统自动供水 工作站2.2Kw1台电动机1组、水管线若干米，计时兀件若干（不含 储水罐及外部供水设备）9卸料系统机械手3.4KWX22套钢骨架、