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1、高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉，已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖 砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，； 风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动， 只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿 命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷 涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的 目的。二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修， 施工内容主要包
2、括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部 之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施 工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。总方案示意图如下:一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显 延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能 充分证明。2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙 （砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防 止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。3）形成渣
3、铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好 的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于 隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁 水中而快速侵蚀。河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量 可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150C以下，从而 形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却 壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老 化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗
4、铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处 于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。2、风口带整体浇注优势（1）使用寿命长，具有强度高、耐磨损、耐侵蚀、抗热震、不易老化，导 热性好，体积稳定等优异性能。（2）易挂渣，有效保护风口冷却设备。（3）保持风口带（煤气流初始分布区域）的设计炉型，利于炉况稳定。（4）不设缓冲层，可以杜绝煤气以及碱金属渗透的可能性。3、风口浇注材料选择 风口带高温区浇注料采用耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷的 HX-RJ溶胶结合刚玉碳化硅浇注料；所有材料均不添加水泥，以山西优质致密刚玉、碳 化硅为主要原料，以美国进口硅溶胶为结合剂。加入少量速凝剂，保证强度的
5、同 时，减少浇注料的杂质含量。由于该浇注料的材料纯度非常高，结合剂为纳米级硅溶胶，浇注料的烧后线 变化非常小，实际检测都在+0.1-0.2%，依靠硅氧键形成闭合的环、链、网，继 而再形成立体的网状结构，这种立体网状结构能够最大限度提高材料的强度和致 密度，抵抗铁水环流的冲刷，增大抗渣铁侵蚀能力。4、浇注料使用量计算：（1）待风口区所有渣铁、炉料、渣铁皮粘结层清理干净，露出风口组个砖 面、碳砖面，从新测量炉缸及风口各部尺寸，做出风口区实际侵蚀后的轮廓图， 根据高炉内型要求尺寸，计算各部浇注料的使用量。（2）风口段浇注：风口带根据实际情况，分二次浇注成型，风口中套下垫 30mm厚的纤维毯，上垫15
6、mm厚的纤维毯，来吸收料的膨胀。风口段上段浇注时按图纸尺寸内径进行平滑过度，和喷涂料更好对接，并对 喷涂料起到支撑作用，保护炉腹最下层冷却壁。考虑到风口区应该还剩一少半的组合砖，二段合计总用料估算40吨，实际供 料可以采用多供，用不完拉回去，按实际消耗计算。估算支模、浇注、凝固时间合计用时2天（二）炉身上部无冷区浇注方案 炉身上部无冷却区采用浇注成型，浇注前首先清理无冷区的砖衬，砖衬清理 完成后，在钢壳上开孔，安装预先制作好的冷却水管 ，水管安装好后，焊接锚 固件、连接各水管，支模浇注。为了保证安全，浇注料必须留有膨胀缝，一周浇 注6大块，膨胀缝留有30mm ；用铁屑填料封死。浇注料采用莫来石
7、刚玉浇注料，性能如下无冷区浇注料理化性能要求应用部位炉身上部浇注料AlO,%2360SiO，%230耐压强度（MPa）110CX24h301350CX3h70线变化率（）1300CX3h0.5体积密度（g/cm3）110CX24h2.45使用浇注料70吨，施工时间3天；除此方案外，无冷区可以焊接大量锚固件进行喷涂造衬，不用水冷，节省施工时间高炉内衬喷涂施工方案一、炉腹、炉腰、炉身整体维修方案炉腹、炉腰、炉身：建议对冷却壁进行打压测漏，确认冷却壁无漏水后对该 区域进行人工湿法喷注维护，利用吊盘尽可能把炉身粘结的残留物清理干净，并 在光面冷却壁螺栓孔中焊接耐高温的锚固件，达到最优的喷注效果。恢复操
8、作炉 型、保护冷却设备，与炉缸寿命达成匹配。炉腹、炉腰、炉身耐材修复方案：本项目拟选用第三代整体人工湿法喷注造衬技术，炉腹、炉腰、炉身下部高 温区采用刚玉碳化硅喷注料，炉身中上部采用刚玉莫来石喷注料。光面冷却壁螺 栓上安装Y型锚固件，风口带上方接口处做到平滑过渡。为了保证喷涂料必须覆盖整个冷却壁，并形成最好的操作炉型，并考虑与风口区浇注料的平滑过渡，上与炉喉钢砖的平滑过渡，决定炉腹、炉腰100mm厚、 炉身下部中部喷涂200mm。1、湿法喷注材料应用优势（1）采用特殊速凝剂，使浆料在应用点快速凝固，粘合到包括耐火材料、 金属在内的所有基体上，通常将反弹废料限制在小于5%。（2）具备优秀的抗热震
9、性，抗化学侵蚀性。2、材料选择：炉身中上部低温区采用耐机械磨损、抗热震的莫来石刚玉喷注料；炉腹-炉 身下部的高温区采用抗渣铁侵蚀、 耐热震的刚玉碳化硅喷注料效果比较理想。3、炉腹以上喷涂料使用量名称用量（吨）炉腹、炉腰、炉身下部喷涂料84炉身中上部喷涂料424、高炉喷注施工参数（1）喷注能力：12-15t/h；（2）喷注料加溶剂量：6-8%；（3）枪头距喷注面距离：0.81.2m；（4）喷注总厚度控制：炉腹炉腰下部100mm、炉身上部200mm；5、炉腹以上喷涂料时间计划序号工序耗时，h备注1搭设喷涂平台52清除渣皮、老喷涂料53洗炉44焊锚固件、炉内喷涂施工30锚固件由甲方提供5拆除吊盘，清
10、理反弹料4合计48附件：需贵方配合项目1. 自来水（0.3至0.5MPa）水源2处，搅拌区域（作为泵机冷却水和设备清洗 用水）、炉顶方人孔平台；2. 出铁场搅拌区域：1个电源380V、50HZ、60KW三相电源，炉顶人孔平台： 380V、50HZ、40KW三相电源和380V、50HZ、60KW三相电源各1处；负责各工作地 点的照明，特别是炉内喷涂照明；3. 提供电焊机和气割设备各一套；4. 提供叉车将耐火材料从存放地点运至喷涂搅拌区域，提供汽吊用于设备 的卸车和装车。贵方在耐火材料到达厂区后安排合适的地点存放材料，并做好防 雨及防火等措施，以免影响材料使用效果。在施工前，将耐火材料从存放地点运 至喷涂搅拌区域（确保耐火材料的外包装及木托盘完好未拆除，以保证耐材装料 过程中不会带入炉台上的杂物）；5. 出铁场平台行车在准备期和施工期全天候进行配合；6. 将出铁场平台上的无关材料和备件（如炮泥、吹管和沟盖等）转运至别处， 所有沟坑均铺设盖板以增加材料堆放面积；清理炉顶方人孔平台的堆放物，用于 摆放喷涂设备；7. 在侧壁制模之前，需要甲方准备好外径为108mm（长约3000mm）的钢管1根，用于铁口制模浇注使用，并按照设计角度固定安装到位；8. 将炉体所有喷涂范围内的粘结物以及螺栓孔清理干净，清理炉缸至技术方案中要求；
