《催化裂化装置事故汇编》由会员分享,可在线阅读,更多相关《催化裂化装置事故汇编(14页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、催化裂化装置事故汇编一、优柔寡断 风机报废1、事故情况1985年12月29日21时30分,某炼油厂催化裂化装置正在运行的2主风机组有振动和异常声音,同时风机前轴封处有断续的摩擦声及火花,风机入口端轴瓦温度上升78,厂内决定先提高2机组风量,准备启动1机组。21时50分,轴瓦温度上升很快,机组声音加重,振动增大,流量下降。23时,机组内有清脆的金属撞击声,前轴封冒青烟,风机出口处温度达90,23时10分,正当在场人员忙于切换1机组时,2机组一声巨响。壳体破裂,被击穿两个大洞。碎块将1机组连轴节罩打坏,轻伤两人。由于摩擦引起润滑油失火,2主风机组报废。2、事故原因(1)机组极不正常,没有果断停机,
2、优柔寡断。(2)设备本身是试制品,存在技术问题。(3)主风机推力瓦严重磨损,导致转子与定子发生摩擦,转子叶轮磨坏飞出,击碎外壳。3、损失情况直接经济损失16万元,装置停产12天。二、回炼油罐爆炸 引起大火1、事故情况1993年1月1日2时45分,某炼油厂催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐发生爆炸,并引起大火。催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐是一个整体焊接的容器,中间用20mm无折边球型封头隔断。1992年11月4日,装置改造后开工正常后停用蜡油罐。由于原料重组分多,回炼油系统经常无油,11月15日停用。为提高轻油收率,12月24日,又投用回炼油罐。1993年1月1日,蜡油罐指示液位46,回炼油罐指示液位
3、100,310回炼油传热给蜡油罐,造成蜡油罐内介质(柴油及水)大量汽化,压力升高,在无折边球型封头处破裂,使回炼油罐筒体在与球型封头焊接的热影响区断裂、爆破,同时引起蜡油罐内介质的爆炸。爆炸和其形成的强大冲击波,使分馏塔下部10m处变形,基础倾斜,柴油汽提塔变形倒塌,周围建筑物不同程度损坏。2、事故原因(1)蜡油罐停用措施不力,未能彻底清理,又未加装盲板,各连接阀门全部关闭,形成一个封闭容器。(2)对于液面指示,未引起足够重视。3、损失情况5人轻伤,厂内直接经济损失90.52万元,厂外受波及造成的直接损失7万元。三、扫盘误停电 烧毁主风机1、 事故情况1983年8月17日8时25分,某炼油厂催
4、化车间操作员打扫增压机处卫生时发现2主风机有停车的异声,后又发现推力轴瓦处冒烟。意识到是低压系统停电,润滑油供应不上,停运后到增压机处手摇润滑油泵23分钟,然后启动2主风机主油泵。8时30分许,有关领导到达现场,重新启动2主风机,发现主电机旋转,主风机不旋转,立即停运。经解体检查八块瓦呈不同程度烧损、烧坏;增速箱主从动齿轮磨损破坏;两副轴承、两副气封磨损。2、事故原因(1)电气车间催化维护班班长打扫卫生时不慎把低压连锁开关碰掉,催化装置第二低压配电间停电,使2主风机主辅油泵停运。此时2主风机仍在高速运转,虽有高位油箱,仍未能满足润滑油供应。(2)事故发生时,操作人员打扫卫生未监盘操作,主油泵停
5、电未能及时启动。(3)主风机高压电源未能及时切断,仍在高速运行造成干磨,促使事态扩大。3、损失情况直接经济损失0.79万元。四、汽油串入瓦斯管线 炉温超高烧坏设备1、 事故情况1984年1月13日,某炼油厂催化装置处于检修后开工过程中。当天7时30分,反应岗位已达到装催化剂条件,炉101保持恒温,等待装催化剂。8时30分,当班班长联系罐区向一级吸收塔送汽油,建立液面后开始三塔循环。约9时,发现炉-101烟囱大冒黑烟。在进行停炉检查处理时,发现炉101炉膛温度已高达1100,再生器分布板下温度已达700(指标为550)。炉101操作工关小油火和二次风,但温度仍继续上升。此时,炉101炉膛温度、再
6、生器分布板下温度都已超过1100,再生器床层温度已达720。又将炉101油火熄灭,温度仍不下降,并发现密相提升管靠塔壁处过热发红。此时,将炉101的瓦斯火熄灭,温度才慢慢下降。经停汽检查,发现分布板下大型卸料管、密相提升管护套、分布板中心人孔等设备被烧坏。2、事故原因(1)稳定岗位建立三塔循环过程中液面平衡不好,吸收塔气态烃循环线与瓦斯总管的两道切断阀只关一道,而所关的这道阀又因腐蚀严重关不严,汽油串入瓦斯管线中,造成瓦斯带油。(2)技术素质低。炉101操作工在炉超温时判断不准,没有采取果断措施,只关小油火,没关瓦斯火;而炉超温却是因瓦斯带油引起的。(3)开工秩序混乱。岗位人员外出检查时,仪表
7、室无人监盘,未能及时发现温度变化。3、损失情况直接经济损失7.47万元。五、管理不善 酿成火灾1、 事故情况1984年3月21日,某炼油厂催化装置泵房西侧,突然一声爆响。随之是一片油雾,接着燃起了熊熊大火。紧接着又是几声爆响,火势更旺,催化装置紧急停车。经过20分钟的全力扑救,才将大火扑灭。大火烧坏仪表补偿线、仪表箱、空冷器部分风叶、电机及其电器开关、电缆、管线、阀门等。2、事故原因泵304/1的一中进口阀在1982年大修时更换。开工时,因泄露,对阀盖密封面和12个螺丝进行密封补焊。经过一年多的生产,先后又重焊数次。补焊时,为了提高焊接性能,把原来35CrMo的螺丝换成35铜螺丝。但在换螺丝时
8、,错把M303.5的螺母与M273的螺栓配套,起不到螺丝的紧固作用;加之焊接质量差,导致阀盖与阀体的法兰焊接处爆裂。由于一中出口阀盖首先爆裂,大量热油(重柴油达340左右)喷出自燃着火;并影响到附近的冲洗油、重柴、燃料油和塔顶循环线在高温下相继爆裂,大量油料喷出,助长了火势。3、损失情况修复费10.15万远,使蒸馏装置低负荷生产。催化装置停产14天。六、蒸汽串油起火 处理不当停工1、事故情况1985年12月7日13时40分,某炼油厂一催化装置再生器下炉2001蒸汽排凝点突然排出的蜡油,落在高温的待生单动滑阀上,自燃着火。将待生单动滑阀信号风导管烧断,供风中断,滑阀自行关闭。工人用干粉灭火机将火
9、扑灭。经检查没有烧坏其他设备。在处理过程中,因缺乏经验,只顾开待生单动滑阀而渣油回炼切除不彻底,反应总进料控制阀关不严,以致发生U型管催化剂与油和泥结焦,导致再生器流化不起来,装置被迫停工。2、 事故原因(1)油的来源:酮苯来的热料和与之连接的蒸汽扫线阀不严,蜡油串到蒸汽系统,并有几处排凝点发现排出蜡油。与此同时,炉2001雾化蒸汽为防冻,排凝阀一直开着。当串油时,蜡油流出,并落在450的待生滑阀上而引起着火。(2)待生滑阀关闭:该阀为风开阀其供风导管为尼龙导管。着火时,供风导管被烧断,滑阀因中断供风而自行关闭,并超过行程极限,阀板卡住。在灭火后开工中,滑阀长时间又打不开,离合器不好用,5个人
10、一直开了一个半小时,耽误了迅速恢复开工的机会。(3)U型管催化剂结焦,再生器及烟道着火:操作员发现滑阀阀位指示全关,立即将反应器总进料自保控制投入和关闭渣油回炼控制阀调节器。分馏岗位向罐区开始排放油浆,但由于渣油回炼切除不彻底,总进料控制阀关不严,加之催化剂停止流化,反应温度降低,使进入反应器的油流到U型管内,造成催化剂结焦活泥,失去流化条件,致使装置被迫停工。同时,由于排放油浆进罐阀门开度小,油浆排放不及,分馏塔油位过高,造成两器压力失调,当待生滑阀打开后,大量带油的催化剂进入再生器发生二次燃烧,以致烟道着火达2小时之久。经切除主风,打开稀相喷水等措施将火熄灭。七、处理贻误良机 催化被迫停产
11、1、事故情况1986年6月29日,某炼油厂催化装置因电气故障、操作员处理不及时,造成催化剂倒流,被迫停工68小时。当日11时25分,催化车间主风机操作员发现正在运行的1主风机复水泵和润滑油泵停运,立即启动备用泵和已停的运行泵,均未成功,迫使主风机紧急停车。经检查,发现系统停电造成。催化反应岗位操作员接到主风机岗位电话并发现主风流量下降时,向班长报告。班长与主风机岗位联系,电话又不通。当反应岗位启用自保时,催化剂已经倒流到阻尼单向阀处,致使主风事故蒸汽顶不进去,而将Dg1200阻尼单向阀法兰垫片呲开,被迫停工。2、 事故原因(1)6月29日11时25分,电网电压波动,出现瞬时低电压和高电压,导致
12、4变压器开关柜二次线插座接线柱间,因插座板质量差而使绝缘击穿停电。(2)事故中备用复水泵不能及时启动,是因为其控制线路上在设计时多了一个转向开关,增加了操作的复杂性,而操作人员不清楚贻误了时机。(3)反应岗位操作人员,不能正确判断,没有及时启用自保和主风事故蒸汽,导致催化剂倒流,使事故扩大。(4)主风机和主操作室之间用拨号电话联系,关键时刻又不通,耽误了时间。八、风吹瓦斯 动火成灾1、 事故情况1988年6月4日中午,某炼油厂催化裂化装置开工进入吸收稳定系统收汽油阶段。13时05分,当班操作员发现泵303出入口连通阀弯头处,有一个56的穿孔漏汽油。车间立即做补焊前的准备工作:将塔301的油转到
13、塔303后,从泵303入口处给蒸汽向塔301扫线,并打开塔301底部放空阀。因该阀不通,当即进行处理。此时,泵303/1、2出口排凝阀也已打开,油气从此处排出。与此同时,检修车间焊工已来到装置做补焊前的预制工作,催化车间办理了用火票,动火点指定在气压机厂房西侧。当动火完毕,正准备灭掉割把火焰时,塔301底部Dg80的放空阀刚好处理通,蒸汽、油气喷出,瓦斯借助南风快速漂浮到动火处引燃,导致塔301底部放空处起火。2、 事故原因(1)催化车间对动火管理不严,未按一级动火程序审批;在准备动火安全措施时,又排放汽油多时,并且缺少防范措施。(2)当时为南风,催化车间选择在下风不远处动火,没有考虑到预制动
14、火与扫线同时进行工作,一旦塔301底部放空阀处理通后,排出的油气、瓦斯会借助南风快速漂浮到动火处引起火灾。3、 损失情况事故造成现场6人烧伤,直接经济损失0.26万元。九、盲目拆人孔 热剂烫伤人事故情况1990年2月12日15时35分,某炼油厂催化装置在停工检修过程中,由于车间有关领导在盲201刚刚装好,主风还没有切除的情况下,就允许工程公司工人拆卸三旋人孔门。造成灼热的催化剂喷出,将在场的6名工人烫伤,其中2人重伤。十、关阀变开阀 烟机遭损坏1、 事故情况1990年9月23日,某炼油厂催化裂化装置反应器再生器正在烘衬里过程中,主风机岗位操作员巡检时发现烟机入口平板闸阀处有一小段开度约90,便
15、向车间设备工程师反映。在得知不应打开后,操作员立即回去关闭平板闸阀。由于误操作反而使平板闸打开约二分之一,致使烟机在无润滑油状态下转动约5分钟。经拆机检查,轴流风机的径向轴瓦和推力瓦磨损,烟机二轴套产生纵向裂纹,烟机和风机叶片顶尖有轻度磨损,推力主盘推力面有磨损,烟机转子和壳体下半部密封齿轮磨倒,盘车器离合齿轮磨出6的沟。2、 事故原因(1)厂和车间忽视安全生产,对开工烘衬里期间其他设备有何要求没有明确规定。(2)车间领导对平板闸阀的重要性认识不足,在烘衬里过程中,没有采取必要的措施以防误操作,没挂“勿动”标牌。(3)操作员技术素质低,本应关阀但却误操作反而把阀门打开。(4)管理不严。烟机入口蝶阀手动全开了数日,在烘衬里期间没做检查。(5)对事故先兆没有认识。在事故发生前一天就有人发现烟机出入口烟气温度指示达300以上,并且发现平板闸阀有一小段开度。向班里反映却没有引起重视,未做交接,没向车间汇报。事故发生前,车间领导和技术人员也没有进行认真巡检。3、 损失情况直接经济损失约18万元。十一、紧急停机不当 阻尼阀体损坏事故情况1990年9月23日23时30分,某炼油厂催化裂化装置开工中,由于装置水联运,水压波动,造成润滑油冷后温度上升。轴瓦温度上升至69时,主风机操作员为保护两台主风机,人为将两台风机紧急停机。当时反再系