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1、催化裂化装置事故汇编一、优柔寡断 风机报废1、事故情况1985年12月29日21时30分，某炼油厂催化裂化装置正在运行的2主风机组有振动和异常声音，同时风机前轴封处有断续的摩擦声及火花，风机入口端轴瓦温度上升78，厂内决定先提高2机组风量，准备启动1机组。21时50分，轴瓦温度上升很快，机组声音加重，振动增大，流量下降。23时，机组内有清脆的金属撞击声，前轴封冒青烟，风机出口处温度达90，23时10分，正当在场人员忙于切换1机组时，2机组一声巨响。壳体破裂，被击穿两个大洞。碎块将1机组连轴节罩打坏，轻伤两人。由于摩擦引起润滑油失火，2主风机组报废。2、事故原因（1）机组极不正常，没有果断停机，
2、优柔寡断。（2）设备本身是试制品，存在技术问题。（3）主风机推力瓦严重磨损，导致转子与定子发生摩擦，转子叶轮磨坏飞出，击碎外壳。3、损失情况直接经济损失16万元，装置停产12天。二、回炼油罐爆炸 引起大火1、事故情况1993年1月1日2时45分，某炼油厂催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐发生爆炸，并引起大火。催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐是一个整体焊接的容器，中间用20mm无折边球型封头隔断。1992年11月4日，装置改造后开工正常后停用蜡油罐。由于原料重组分多，回炼油系统经常无油，11月15日停用。为提高轻油收率，12月24日，又投用回炼油罐。1993年1月1日，蜡油罐指示液位46，回炼油罐指示液位
3、100，310回炼油传热给蜡油罐，造成蜡油罐内介质（柴油及水）大量汽化，压力升高，在无折边球型封头处破裂，使回炼油罐筒体在与球型封头焊接的热影响区断裂、爆破，同时引起蜡油罐内介质的爆炸。爆炸和其形成的强大冲击波，使分馏塔下部10m处变形，基础倾斜，柴油汽提塔变形倒塌，周围建筑物不同程度损坏。2、事故原因（1）蜡油罐停用措施不力，未能彻底清理，又未加装盲板，各连接阀门全部关闭，形成一个封闭容器。（2）对于液面指示，未引起足够重视。3、损失情况5人轻伤，厂内直接经济损失90.52万元，厂外受波及造成的直接损失7万元。三、扫盘误停电 烧毁主风机1、 事故情况1983年8月17日8时25分，某炼油厂催
4、化车间操作员打扫增压机处卫生时发现2主风机有停车的异声，后又发现推力轴瓦处冒烟。意识到是低压系统停电，润滑油供应不上，停运后到增压机处手摇润滑油泵23分钟，然后启动2主风机主油泵。8时30分许，有关领导到达现场，重新启动2主风机，发现主电机旋转，主风机不旋转，立即停运。经解体检查八块瓦呈不同程度烧损、烧坏；增速箱主从动齿轮磨损破坏；两副轴承、两副气封磨损。2、事故原因（1）电气车间催化维护班班长打扫卫生时不慎把低压连锁开关碰掉，催化装置第二低压配电间停电，使2主风机主辅油泵停运。此时2主风机仍在高速运转，虽有高位油箱，仍未能满足润滑油供应。（2）事故发生时，操作人员打扫卫生未监盘操作，主油泵停
5、电未能及时启动。（3）主风机高压电源未能及时切断，仍在高速运行造成干磨，促使事态扩大。3、损失情况直接经济损失0.79万元。四、汽油串入瓦斯管线 炉温超高烧坏设备1、 事故情况1984年1月13日，某炼油厂催化装置处于检修后开工过程中。当天7时30分，反应岗位已达到装催化剂条件，炉101保持恒温，等待装催化剂。8时30分，当班班长联系罐区向一级吸收塔送汽油，建立液面后开始三塔循环。约9时，发现炉-101烟囱大冒黑烟。在进行停炉检查处理时，发现炉101炉膛温度已高达1100，再生器分布板下温度已达700（指标为550）。炉101操作工关小油火和二次风，但温度仍继续上升。此时，炉101炉膛温度、再
6、生器分布板下温度都已超过1100，再生器床层温度已达720。又将炉101油火熄灭，温度仍不下降，并发现密相提升管靠塔壁处过热发红。此时，将炉101的瓦斯火熄灭，温度才慢慢下降。经停汽检查，发现分布板下大型卸料管、密相提升管护套、分布板中心人孔等设备被烧坏。2、事故原因（1）稳定岗位建立三塔循环过程中液面平衡不好，吸收塔气态烃循环线与瓦斯总管的两道切断阀只关一道，而所关的这道阀又因腐蚀严重关不严，汽油串入瓦斯管线中，造成瓦斯带油。（2）技术素质低。炉101操作工在炉超温时判断不准，没有采取果断措施，只关小油火，没关瓦斯火；而炉超温却是因瓦斯带油引起的。（3）开工秩序混乱。岗位人员外出检查时，仪表
7、室无人监盘，未能及时发现温度变化。3、损失情况直接经济损失7.47万元。五、管理不善 酿成火灾1、 事故情况1984年3月21日，某炼油厂催化装置泵房西侧，突然一声爆响。随之是一片油雾，接着燃起了熊熊大火。紧接着又是几声爆响，火势更旺，催化装置紧急停车。经过20分钟的全力扑救，才将大火扑灭。大火烧坏仪表补偿线、仪表箱、空冷器部分风叶、电机及其电器开关、电缆、管线、阀门等。2、事故原因泵304/1的一中进口阀在1982年大修时更换。开工时，因泄露，对阀盖密封面和12个螺丝进行密封补焊。经过一年多的生产，先后又重焊数次。补焊时，为了提高焊接性能，把原来35CrMo的螺丝换成35铜螺丝。但在换螺丝时
8、，错把M303.5的螺母与M273的螺栓配套，起不到螺丝的紧固作用；加之焊接质量差，导致阀盖与阀体的法兰焊接处爆裂。由于一中出口阀盖首先爆裂，大量热油（重柴油达340左右）喷出自燃着火；并影响到附近的冲洗油、重柴、燃料油和塔顶循环线在高温下相继爆裂，大量油料喷出，助长了火势。3、损失情况修复费10.15万远，使蒸馏装置低负荷生产。催化装置停产14天。六、蒸汽串油起火 处理不当停工1、事故情况1985年12月7日13时40分，某炼油厂一催化装置再生器下炉2001蒸汽排凝点突然排出的蜡油，落在高温的待生单动滑阀上，自燃着火。将待生单动滑阀信号风导管烧断，供风中断，滑阀自行关闭。工人用干粉灭火机将火
9、扑灭。经检查没有烧坏其他设备。在处理过程中，因缺乏经验，只顾开待生单动滑阀而渣油回炼切除不彻底，反应总进料控制阀关不严，以致发生U型管催化剂与油和泥结焦，导致再生器流化不起来，装置被迫停工。2、 事故原因（1）油的来源：酮苯来的热料和与之连接的蒸汽扫线阀不严，蜡油串到蒸汽系统，并有几处排凝点发现排出蜡油。与此同时，炉2001雾化蒸汽为防冻，排凝阀一直开着。当串油时，蜡油流出，并落在450的待生滑阀上而引起着火。（2）待生滑阀关闭：该阀为风开阀其供风导管为尼龙导管。着火时，供风导管被烧断，滑阀因中断供风而自行关闭，并超过行程极限，阀板卡住。在灭火后开工中，滑阀长时间又打不开，离合器不好用，5个人
10、一直开了一个半小时，耽误了迅速恢复开工的机会。（3）U型管催化剂结焦，再生器及烟道着火：操作员发现滑阀阀位指示全关，立即将反应器总进料自保控制投入和关闭渣油回炼控制阀调节器。分馏岗位向罐区开始排放油浆，但由于渣油回炼切除不彻底，总进料控制阀关不严，加之催化剂停止流化，反应温度降低，使进入反应器的油流到U型管内，造成催化剂结焦活泥，失去流化条件，致使装置被迫停工。同时，由于排放油浆进罐阀门开度小，油浆排放不及，分馏塔油位过高，造成两器压力失调，当待生滑阀打开后，大量带油的催化剂进入再生器发生二次燃烧，以致烟道着火达2小时之久。经切除主风，打开稀相喷水等措施将火熄灭。七、处理贻误良机 催化被迫停产
11、1、事故情况1986年6月29日，某炼油厂催化装置因电气故障、操作员处理不及时，造成催化剂倒流，被迫停工68小时。当日11时25分，催化车间主风机操作员发现正在运行的1主风机复水泵和润滑油泵停运，立即启动备用泵和已停的运行泵，均未成功，迫使主风机紧急停车。经检查，发现系统停电造成。催化反应岗位操作员接到主风机岗位电话并发现主风流量下降时，向班长报告。班长与主风机岗位联系，电话又不通。当反应岗位启用自保时，催化剂已经倒流到阻尼单向阀处，致使主风事故蒸汽顶不进去，而将Dg1200阻尼单向阀法兰垫片呲开，被迫停工。2、 事故原因（1）6月29日11时25分，电网电压波动，出现瞬时低电压和高电压，导致
12、4变压器开关柜二次线插座接线柱间，因插座板质量差而使绝缘击穿停电。（2）事故中备用复水泵不能及时启动，是因为其控制线路上在设计时多了一个转向开关，增加了操作的复杂性，而操作人员不清楚贻误了时机。（3）反应岗位操作人员，不能正确判断，没有及时启用自保和主风事故蒸汽，导致催化剂倒流，使事故扩大。（4）主风机和主操作室之间用拨号电话联系，关键时刻又不通，耽误了时间。八、风吹瓦斯 动火成灾1、 事故情况1988年6月4日中午，某炼油厂催化裂化装置开工进入吸收稳定系统收汽油阶段。13时05分，当班操作员发现泵303出入口连通阀弯头处，有一个56的穿孔漏汽油。车间立即做补焊前的准备工作：将塔301的油转到
13、塔303后，从泵303入口处给蒸汽向塔301扫线，并打开塔301底部放空阀。因该阀不通，当即进行处理。此时，泵303/1、2出口排凝阀也已打开，油气从此处排出。与此同时，检修车间焊工已来到装置做补焊前的预制工作，催化车间办理了用火票，动火点指定在气压机厂房西侧。当动火完毕，正准备灭掉割把火焰时，塔301底部Dg80的放空阀刚好处理通，蒸汽、油气喷出，瓦斯借助南风快速漂浮到动火处引燃，导致塔301底部放空处起火。2、 事故原因（1）催化车间对动火管理不严，未按一级动火程序审批；在准备动火安全措施时，又排放汽油多时，并且缺少防范措施。（2）当时为南风，催化车间选择在下风不远处动火，没有考虑到预制动
14、火与扫线同时进行工作，一旦塔301底部放空阀处理通后，排出的油气、瓦斯会借助南风快速漂浮到动火处引起火灾。3、 损失情况事故造成现场6人烧伤，直接经济损失0.26万元。九、盲目拆人孔 热剂烫伤人事故情况1990年2月12日15时35分，某炼油厂催化装置在停工检修过程中，由于车间有关领导在盲201刚刚装好，主风还没有切除的情况下，就允许工程公司工人拆卸三旋人孔门。造成灼热的催化剂喷出，将在场的6名工人烫伤，其中2人重伤。十、关阀变开阀 烟机遭损坏1、 事故情况1990年9月23日，某炼油厂催化裂化装置反应器再生器正在烘衬里过程中，主风机岗位操作员巡检时发现烟机入口平板闸阀处有一小段开度约90，便
15、向车间设备工程师反映。在得知不应打开后，操作员立即回去关闭平板闸阀。由于误操作反而使平板闸打开约二分之一，致使烟机在无润滑油状态下转动约5分钟。经拆机检查，轴流风机的径向轴瓦和推力瓦磨损，烟机二轴套产生纵向裂纹，烟机和风机叶片顶尖有轻度磨损，推力主盘推力面有磨损，烟机转子和壳体下半部密封齿轮磨倒，盘车器离合齿轮磨出6的沟。2、 事故原因（1）厂和车间忽视安全生产，对开工烘衬里期间其他设备有何要求没有明确规定。（2）车间领导对平板闸阀的重要性认识不足，在烘衬里过程中，没有采取必要的措施以防误操作，没挂“勿动”标牌。（3）操作员技术素质低，本应关阀但却误操作反而把阀门打开。（4）管理不严。烟机入口蝶阀手动全开了数日，在烘衬里期间没做检查。（5）对事故先兆没有认识。在事故发生前一天就有人发现烟机出入口烟气温度指示达300以上，并且发现平板闸阀有一小段开度。向班里反映却没有引起重视，未做交接，没向车间汇报。事故发生前，车间领导和技术人员也没有进行认真巡检。3、 损失情况直接经济损失约18万元。十一、紧急停机不当 阻尼阀体损坏事故情况1990年9月23日23时30分，某炼油厂催化裂化装置开工中，由于装置水联运，水压波动，造成润滑油冷后温度上升。轴瓦温度上升至69时，主风机操作员为保护两台主风机，人为将两台风机紧急停机。当时反再系
