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1、*污水处理厂改造工程基坑支护及地基处理工程施工组织设计14 本工程重点、难点分析及对策14.1 工程特点概述及重、难点分析 经详细研究图纸和现场踏勘，我方认为本工程具有以下特点：1、基坑开挖范围较大，情况比较复杂，存在大量废弃污水处理结构物和管线；且地层情况较差，有强透水的砾砂和卵石层以及强度很低的淤泥质土层；基坑开挖场地临近深圳河，场地内地下水与深圳河河水有水力联系。总体来说，本基坑的开挖难度较大，潜在的可变因素较多。2、工期紧张，且是闭口工期，没有任何缓和余地，需要充分考虑到各种风险，并提前预备应对措施。3、工程量大，光土方就有30多万方，再加上工期短，造成本工程单位时间内的施工强度较大，
2、需要较强的组织协调能力。4、受政策性影响很大，比如关键工序土方的施工，土场的情况和运输道路的顺畅极大的影响了土方施工。5、文明施工、环境保护要求高：本标段所处地位于闹市区，施工期间对环保要求比较高。施工中会产生大量的废气、废渣、废水、噪音、扬尘，应采取切实的措施减少对周边环境的影响。 根据以上的特点说明，可以分析本工程的重点和难点如下：重点、难点分析表序号重、难点描述1工期安排及进度保证措施2文明施工及环境保护3进水管处基坑开挖及支护14.2 重、难点之一：工期安排及进度保证措施本工程是深圳市重点工程，工期紧张，且是闭口工期，没有任何缓和余地，需要充分考虑到各种风险，并提前预备应对措施。且工程
3、量大，光土方就有30多万方，造成本工程单位时间内的施工强度较大，需要较强的组织协调能力。另外，土方施工受政策性影响很大，土场的极度缺乏和运输道路的限制极大的影响了土方施工。所以，保证工期是本工程的重点和难点。根据合同要求，本工程的工期是168天，我们经过详细安排，考虑到本工期是闭口工期，无法改变，且受土场、砂源的影响很大。为应对这些无法预估的风险，我们在安排工期时，各分项工程尽量做到全面铺开，齐头并进，并且及时插入流水施工，将工期尽可能地往前安排。开工时间为2007年11月26日，完工时间为2008年5月11日。根据我单位的施工技术力量和现有机械设备能力，经过科学组织、合理安排以及有关各方的努
4、力，我单位有信心保证能按以上工期及里程碑日期要求完成本标段相应的施工工作。14.2.1 施工工期的安排 本工程工期非常紧张，如果按照常规施工安排肯定不能按时完工。因此，我们考虑本工程总体施工顺序时按照同时铺开，尽早搭接的原则进行。投入足够的人员和设备，多个工作面同时展开。一、施工区段的划分 根据实际情况，拟将本工程分为A、B、C、D、E5个施工区（见总平面布置图），5个工区同时展开施工，工区相连处的工序错开施工时间。各工区配备相对独立的作业队伍进行施工，减少施工干扰。二、主要分部分项工程进度计划分析工区分项工作名称工作时间工程量时间分析施工准备10天 由于土方很快就可以动，所以施工准备的时间不
5、多（地下大量构筑物的拆迁对我们的工期没有太大影响，但拆迁单位要按照我们的部署来拆），此外申请变压器需用较长时间。E区E区钻孔桩施工60天250根 桩长才12m，持力层为砾砂层，按正常的施工速度有每天1根。 采用8台冲孔桩机施工，按照先南北，后东面的顺序组织施工。8（60/2）=250根，投入6台冲孔桩机基本可行。E区土方135天8.5万方 投入4台挖机，20辆土方车，施工方向从西往东。 土方外运只能晚上进行，考虑一晚上来回土场3次，每次10立方。2010380=4.8万方，投入20辆土方车基本可行。 一台挖机装一车土的时间按5分钟考虑，20台车需配4台挖机。E区搅拌桩135天7.4万米 投入4
6、台搅拌桩机，紧跟土方施工，方向从西往东。415080=81000米，投入4台搅拌桩机基本可行。E区中粗砂加级配碎石褥垫层1201.4万平米按每天500平米考虑，只需要28即可完成，但考虑和搅拌桩的搭接关系，把工期安排到120天。D区D区钻孔桩、旋喷桩60天240根投入8台冲孔桩机，均匀分布，全面铺开。D区土方75天4.7万方投入5台挖机，20辆土方车，施工方向从南往北。D区搅拌桩40天2.28万米4台搅拌桩机，方向从南往北。C区C区钻孔桩55天55根2台冲孔桩机C区土方及换填130天13.5万方7台挖机，35台车，考虑B区搅拌桩必须先施工，因此C区土方施工方向从南往北。C区搅拌桩、旋喷桩15天
7、搅拌桩1650米1台搅拌桩机、1台旋喷桩机。B区B区钻孔桩、旋喷桩45天42根2台钻孔桩机、1台旋喷桩机B区中EF基坑土方开挖及钢支撑40天6000方3台车、1台挖机B区中DE边坡土方51台挖机，3台土方车，挖机白天把土方倒在旁边，晚上拉走。B区搅拌桩（大样b）30天4500米1台搅拌桩机B区搅拌桩（EF段）5天500米1台搅拌桩机B区微型桩30天53根1台地质钻机B区初沉池土方（含FG边坡土方及支护）60天1.5万方2台挖机，5台车B区搅拌桩（大样a）30天1.4万米3台搅拌桩机B区初沉池搅拌桩70天2万米2台搅拌桩机B区鼓风机房及配电室土方（含GH边坡土方及支护）50天7000方1台挖机，
8、5台车B区鼓风机房及配电室搅拌桩20天3000米1台搅拌桩B区反压护坡段45天8000方1台挖机，5台车A区A区钻孔桩60天118根4台冲孔桩机，均匀分布。A区冠梁10天A区土方及桩间挂网50天投入1台挖机、3台车。宽度3.4m，深度6m。有两种施工方法，一种是用长臂挖掘机直接挖，一种是先挖上层3米土方，剩下的3米土方有小型挖机下到基坑内挖掘。14.2.2 进度计划管理体系一、本项目工期计划管理体系的建立本工程头绪繁多，各单位工程多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约。欲做到有序运作须建立计划体系，其目的是要使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，支持性计划为补充，
9、为控制提供标准。本工程主要由总控制计划，月计划、双周计划、专项工程计划、资源控制计划和专业控制计划（月计划、双周计划）等6种计划组织计划体系。1、 计划的分级管理 本工程进度控制计划实行总公司、分公司及项目部三级管理。 总公司负责制订计划管理制度，根据合同和甲方的要求制订总控制计划。督促、检查分公司按总控制计划标编制自己的计划，并将分公司计划收集审查。通过短期计划、月度进度跟踪和在每周调度会能上能下对计划执行情况进行监控。 分公司负责根据总公司制订的总控制计划编制自己的中、长期计划，并将中、长期计划细化成短期计划。项目部根据计划进行人员、机械、材料的组织调配和进行现场生产安排。通过对短期计划的
10、高速保证中、长期计划的实现。2、 进度控制的协调 根据施工现场情况，为搞好进度控制的协调工作，特采取对策如下：u 计划、统计共员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，在装修阶段每周进行进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导和分包单位。u 每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现总是及时处理。u 通过总体调度会、专业调度会、与甲方及监理的协调会，通过会议纪要确定由何人何时解决问题，并在下资助会议中检查落实情况。u 编制计划（特别是总控制计划）时必须对施工方案有所了解。计划人员应与技术、及各专业分包单位协商。二
11、、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，控制施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要
12、求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。三、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况对其它有关计划的调整施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）实际与计划的比较制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响 14.2
13、.3 进度计划保证措施一、影响本工程进度的因素分析 工程项目的建设进度，受许多因素的影响，应事先对影响进度的各种因素进行调查研究，预测这些因素对工程项目建设进度的影响，并编制可行的进度计划。工程项目按进度计划执行过程中，不可避免地会出现其他影响进度计划的因素，使工程项目难以按预定计划执行，这就需要协调和控制这些影响因素，使工程项目按原进度计划进行或按调整后的进度计划进行。 影响工程项目进度的因素很多，有人的因素、材料设备因素、技术因素、资金因素、工程水文地质因素、气象因素、环境因素、社会环境因素等等。归纳起来在本工程项目上有如下具体表现：1、不满足业主使用要求的设计变更；设计是进度执行中最大干
14、扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。2、业主提供的施工场地不满足施工需要； 场地进水管施工区因为占用现有处理厂办公区的道路，肯定会受到影响，需提前打算，事先规划。3、勘察资料不准确；4、设计、施工中采用的技术及工艺不合理；5、不能及时提供设计图纸或图纸不配套； 这是目前已知的对工期影响最大的因素，一是由于目前场地内存在大量的工程桩，搅拌桩和工程桩的联合受力性能需要先进行试验，才能展开大规模施工，而搅拌桩桩身强度受地下土质的影响，增长十分缓慢，一般都需要1个月以上，也就是说工期要耽误1个多月，另外场地内有预制方桩和夯扩桩两种，需要做两种试验；二是由于原构筑物是八十年施工的，年代久远，很多资料不全，无法得知现状工程桩的分布情况，在查明现状工程桩分布情况之前，设计院无法出搅拌桩处理图，需要待基坑土方挖至设计标高，测量现状工程平面位置后，才能出设计图，而且根据设计变更的程序，这一个设计变更流程下来，最少1个星期，这些因素完全打乱了我们预想的流水搭接施工，给工期安排造成了很大的影响。6、施工场地无水、电供应； 目前场地内只有600多千瓦的变压器，而按照我们的机械投入计划，高峰期用电量要达到1600KW以上，明显不够用。7、材料供应不及时和相关专业不协调；
