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1、塑料成型模具设计总复习题选择填空题(每小题2分).1. 侧分型抽芯机构中,锁紧楔起（ ）作用。A 滑块定位； B 驱动滑块； C 导向； D 定位和承受侧压力。2. 采用薄片式浇口是为了防止塑件产生（ ）。A 裂纹； B 平面翘曲； C 内应力； D 收缩。3. 对于（ ）的塑件可采用轮辐式浇口成型。A 有孔； B 有中心孔； C 有较大中心孔； D有较大中心通孔。4. 为了有利于补料，浇口深度尺寸应（ ）。A 足够小； B 足够大； C 很大； D 很小。5. 分型面设置在台阶处，避免（ ）。A 喷射； B 产生熔接痕； C 变形； D 显现分型痕迹。6. 导套装配时低于分型面，是为了（ ）
2、。A 更好导向； B 减小配合长度； C 储存杂质； D 降低精度。7. 在注射成型加工时，注射机的锁模厚度应（ ）注塑模的闭合厚度。A 大于； B 小于； C 等于； D 小于或等于。8. 推管脱模机构适合于（ ）脱模。A 大塑件； B 箱形件； C 管形件； D 小塑件。9. 塑件成型中，冲击小型芯是指浇口对着小型芯（ ）。A 任何部位； B 根部； C 中部； D 顶端。10. 二级脱模机构的作用是（ ）。 A 保护塑件； B 分散脱模阻力； C 减小脱模行程； D 减小脱模阻力。 挤出成型机头内腔通道要避免产生（ ）。A 死角； B 紊流； C 层流； D 死角和滞流区。 注射成型模具
3、中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件（ ）。A 收缩率； B 尺寸误差； C 变形； D 收缩。 凹模横向尺寸（L）标注形式为L+,这样有利于（ ）。A 尺寸偏大； B 尺寸偏小； C 减小误差； D 增加磨损余量。 挤出成型机头内腔通道一般分为（ ）, 压缩区和成型区等三段.A 保温区； B 塑化区； C 分流区； D 升温区。 注射成型开模时,塑件一般留在（ ）上。A 动模； B 凹模； C 定模； D 凸模。16. 模具装配中，脱模顶杆是以成型零件上与其配合的孔为（ ）。A 装配基准； B 导向； C 固定； D 导向和固定。17. 凹模深度尺寸（H）标注形式为H+,这类凹模（ ）。A
4、修深容易； B 修浅容易； C 精度低； D 精度高。18. 采用侧浇口时，（ ）.A 只能一模一腔； B 只能一模两腔； C 可一模两腔； D 可一模一腔。19. 注射成型开模时,塑件一般留在动模上，是为了（ ）。A 保证塑件精度； B 便于脱模； C 便于分型； D 便于操作。20. 位置精度要求高的型面应设置在 （ ）。A 动模； B 定模； C 同一半模； D 型芯。21. 斜销与模具轴线间的夹角一般（ ）楔块的斜面与模具轴线间的夹角。A 大于； B 小于； C 等于； D 大于或等于。22. 主流道的表面粗糙度小，以利于主流道内的（ ）。A 表面光洁； B 熔体流动均匀； C 凝料变
5、形； D 凝料脱出。23. 分型面贴合间隙应（ ）。A 恒定； B 均匀； C 小于溢料间隙； D 大于溢料间隙。24. 回程杆的作用是（ ）。 A 脱模； B 使脱模机构复位； C 使动模复位； D 使定模复位。25. 成型异型管材时，熔体在成型区段的流动是（ ）。A 一维流动； B 二维流动； C 三维流动； D 紊流。26. 侧分型抽芯机构中,斜销起（ ）作用。A 滑块定位 ； B 驱动滑块； C 导向； D 定位和导向。27. 塑件成型中，充模时能实现的最大流程与（ ）有关。A 充模速度； B 分型面位置； C 浇口位置； D模具温度。28. 脱模机构的作用是（ ）。A 保护塑件； B
6、 克服脱模阻力； C 使动模复位； D 使定模复位。29. 推杆脱模机构中支承钉（俗称垃圾钉）的作用是（ ）。A 支撑推板； B 防止推板撞击模座板； C 使推杆精确复位； D 平衡推板。30. 大尺寸塑件成型时，收缩率波动引起的误差占塑件尺寸总误差的（ ）。A 1/3； B 1/3； C 1/3； D 1/2。判断题(每小题1分, 对的打“ ”，错的打“ ”，共10分).1. 棒材挤出成型机头内腔通道中成型区内物料呈二维流动。 （ ）2. 注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件的变形。（ ）3. 芯棒式薄膜挤出成型机头易产生“偏中现象”。（ ）4. 针点浇口尺寸很小，故塑料熔体的剪
7、切速率高。 （ ）5. 分流道表面粗糙度较大是为了降低塑料熔体的流速。（ ）6. 加大浇口断面尺寸，使流速降低，可避免发生喷射。（ ）7. 确定分型面时应把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 （ ）8. 镶拼式凹模中，易损或形状复杂部分做成镶件。 （ ）9. 小型芯是指横向尺寸很小的型芯。 （ ）10. 凹模的刚度是指凹模抵抗变形的能力。 （ ）11. 模温太低，塑件表面粗糙度增大。 （ ）12. 注射成型模具中,侧浇口（普通浇口）只能用于三板模。 （ ）13. 主流道表面粗糙度较小是为了增加熔体流速。 （ ）14. 在挤出成型中，塑料熔体在分流区呈紊流状态。 （ ）15. 注射成型开模时,塑
8、件一般留在型芯上。 （ ）16. 为了排气通畅，排气槽深度可稍大于溢料间隙。 （ ）17. 主流道为圆锥形，分流道只能是圆柱形。 （ ）18. 分型面贴合间隙应小于溢料间隙。 （ ）19. 管材挤出成型中，管胚外径一般大于口模直径。 （ ）20. 销钉定位时，初装只能采用调整装配法。 （ ）21. 侧分型抽芯机构中斜销也叫斜导柱,起导向作用. （ ）22. 注射成型时,塑料熔体实际流程不能大于该塑料的最大比流程. （ ）23. 所有脱模机构都需要复位杆保证复位. （ ）24. 模温低一些可降低收缩率,且塑件表面更光滑. （ ）25. 凹模刚度差,可能使塑件卡在凹模里. （ ）26. 流道的尺寸
9、设计计算必须精确,以便制造加工. （ ）简答题和说明题1. 怎样实现分流道的平衡? 怎样实现流道的平衡?答：为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同。为实现流道的平衡：当分流道的平衡时，浇口尺寸相同；当分流道的不平衡，通过调整浇口尺寸达到流道的平衡。2. 叙述浇口位置选择原则。3. 潜伏式浇口有什么特点? 4. 护耳式浇口有什么特点?5. 分流道截面形状有哪几种?答：截面形状有：梯形和U形、圆形、正六边形等。6. 镶拼式凹模结构与组合式凹模结构有何不同?答：形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构，凹模由多个零件组合而成，主要是为了避免
10、每个零件尺寸过大。7. 凹模有哪几种结构?8. 阶梯式导柱有什么优点?答：导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。9. 型芯有哪几种结构? 答：整体式：型芯与型板做成整体。整体嵌入式：型芯单独做成整体，通过型板固定。组合式：小型芯与大型芯分别加工，组装后用型板固定。10. 锥面定位机构的主要作用是什么?11. 画出推件板脱模机构的典型结构，并说明结构特点.答：推件板脱模机构的典型结构如图所示。其结构特点主要有：为防止型芯与推板内侧卡死，推板内侧设有310的斜度，型芯侧面与推板内侧最大间隙为0.05mm(对PA料为0.01mm)。当推板退至最后时，顶出板与
11、模座间应留有2-3mm间隙。推板一般应设导向装置。 图2. 推件板脱模机构12. 画出推管脱模机构的典型结构，并说明结构特点.13. 画出镶拼型芯的结构示意图，并说明其特点.14. 叙述分型面的设计原则.答：确定原则： 一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免形成侧凹或侧凸。 尽量采用简单分型面。 分型面设置在台阶处，避免显现分型痕迹。 尽可能使制品在开模时留在动模上。 把位置精度要求高的放在同一半模中。 把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 使制品在分型面上的投影响面积尽量小。 有利于排气。15. 斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?答：四种装配型式：斜导柱在定模，滑块在动模；斜导柱
12、在动模，滑块在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同在动模。16. 斜销侧分型抽芯机构中楔块起什么作用？答：楔块的主要作用是：给滑块定位，承受侧压力。17. 怎样进行凹模的刚度计算?答：分析工作零件结构及受力情况。建立合理的力学模型。计算弹性变形量。按刚度条件计算工作零件的结构尺寸（如凹模壁厚、底板厚度等）。18. 为什么衣架式挤出机头能生产宽度大的板材?答：19. 注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?20. 脱模阻力与哪些因素有关?21. 根据结构图，说明凹模的结构特点；说明型芯的结构特点。22. 说明顺序分型机构的工作过程。例:说明图1所示顺序分型机构的组成及工作过程。答：这是一个拉钩式顺序分型机构。由弯头拉钩、滚轮、挡块和限位螺钉组成。其工作过程如下： 模具闭合时，拉钩钩住挡块，使B分型面被锁住，这样一来，在开模力的作用下A分型面被先行打开，完成定模分型。 当定模可移动部分移动时，固定在其上的限距钉随其一起移动。当限距螺钉头碰到纵向孔的底部时，定模型腔2不能再移动，这时拉钩在滚轮挤压弯头的作用下脱离挡块，因而可使B分型面被打开，完成第二次分型（动、定模分型）。23. 说明二级脱模机构的工作过程。24. 斜销侧分型抽芯机构有哪几种定位方法?25. 斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?26. 叙述顶管脱模机构的设计要点.27. 举例说明侧分型抽
