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1、XXXX 有限公司一期2X660MW机组烟气超低排放改造(EPC )工程(脱硫)烟道预制安装施工方案编写：刘帅审核：凌海峰批准：于帅XXXX 集团有限公司芜湖项目部2017 年01月一、编制依据 1二、工程概况 1三、主要工程量 2四、人员机具计划 3五、施工准备工作 4六、图纸及相关技术文件要求 5七、加工制作步骤及主要措施 6八、吊装作业程序及措施 9九、质量管理措施10十、强制性条文 11十一、重大危险因素、环境因素及安全文明施工要求 11附表一：危险点、危险源的预控措施14附表二：环境因素分析表15附表三：烟道制作安装现场监督管理体系 15一、编制依据1. XXXX发电有限公司一期2X
2、660MW机组烟气超低排放改造（EPC）工程施工图纸及技 术要求；2. 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程 DL/T5417-2009；3. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205；4. 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869 2004；5. GBJ46建筑施工手册（中国建筑工业出版社）；6. 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；7. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-2014；8. 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008-01-21）；9. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版本；10. 国家和行业有关职业健康安全、环境保护的法
3、律法规及规范性文件；11. 中国华电集团、中国华电科工集团有限公司有关职业健康安全、环境保护制度要求；12. 华电芜湖公司有关职业健康安全、环境保护制度要求，华电环保分公司安全文明标 准化手册。二、工程概况芜湖公司1、2装机容量为2X660MW燃煤发电机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿 法脱硫工艺、“一炉一塔”配置，采用德国比晓夫公司技术，脱硫吸收剂采用石灰石， 脱硫副产物为二水 石膏。脱硫装置设GGH,吸收塔内设置4层喷淋层，湿式磨机制浆系 统，皮带脱水系统、脱硫废水系统及其它辅助系统。设计煤种含硫量为 1%，烟气进口 SO2浓度2316mg/m3 （标态、干基、6%02），脱硫效率95%,出
4、口 SO2浓度V116mg/m3 （标态、干基、6%02）。#1机组2008年6月投产，#2机组2008年11月投产。应环保的要求，公司于2014年完成了#1、#2炉引增合一，去除旁路挡板，并进行 了脱硫增容改造，更换原2台C/D循环泵流量由9500m3/h，增加到9900m3/h，在现有 氧化风量基础上，增加1台小容量氧化风机，最大限度提高系统脱硫性能，将原GGH元 件更换为大波纹形式，增加了一套石灰石粉制浆系统。但目前系统无法满足安徽省煤 电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）提出的超净排放改造要求的SO2的 排放值要求，必须对现有脱硫系统进行提效改造。本次改造原则FGD入口
5、烟气SO2浓度按2450mg/m3（标态、干基、6%02 ）进行设计（对 应的燃煤收到基全硫份为 1）。改造后实现排放标准“脱硫系统出口 SO2 排放浓度 W35mg/m3（标态，干基，6%02）。烟气系统：拆除GGH，将吸收塔进出口烟道进行优化，重新布置，并在吸收塔出口 烟道设计安装临时烟囱，临时烟囱标高按照60m考虑。事故喷淋系统：因GGH拆除，为保证脱硫系统的安全性，需对事故喷淋系统重新设 计施工。SO2吸收系统：采取气流均布装置+五层喷淋+离心管束式除尘器方案。即在吸收塔 入口上方位置增加一层烟气均布装置，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部 更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。
6、并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增 喷淋系统流量为9900m3/h,扬程为29.5米，电机功率1400KW,新喷淋层覆盖率为300%， 并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收 塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。三、主要工程量本次所改造的烟道范围为引风机出口烟道至烟囱止，由于吸收塔抬高，对净烟道进 行改造。拆除原烟道挡板门，保留净烟气挡板门。对新建的净烟道进行玻璃鳞片防腐。 对引风机挡板门后的原烟道进行高温玻璃鳞片防腐。在改造后的原烟道低点设疏水孔。 对改造的原、净烟道进行保温。根据本次烟道改造的重量及施
7、工作业半径，我方选用260t履带吊。烟道安装部分 全部为新烟道安装。烟道详细情况如下表：序号件号尺寸（mm）重量（t）数量备注1#1矩形烟道5000(W)X6500(H)/12#2矩形变径烟道9150(W)X6500(H)/12000(W)X6500(H)22.501单重3#3非金属膨胀节9150(W)X6500(H) L=300/24#4矩形弯烟道9150(W)X6500(H)/25#5矩形变径烟道6110X14000/6500X91506.282单重6#6矩形变径烟道6110X14000/5556X14000/27#7矩形变径烟道12000(W)X5540(H)/14000(W)X5556
8、(H)8.152单重8#8矩形变径烟道6500(W)X9150(H)/9150(W)X6500(H)18.891单重9#9矩形烟道6500(W)X8730(H)39.992单重10#10非金属膨胀节6500(W)X8730(H) L=300/211#11矩形变径烟道8000X6500/ 8730X6500/212#12矩形变径烟道8000X6500/ 8516X6016/213#1345弯头8516X6016/214#4直管8516X6016/215#1545弯头8516X6016/216#16直管8516X6016/217#17膨胀节6016X8516/2四、人员机具计划1、人员计划序号工种
9、人数岗位职责负责人1施工队长1人负责本次烟道施工的全面工作2安全员1人负责此次施工过程的安全3技术员1人指导监督施工人员作业4电工1人施工现场安全用电5起重工1人烟道吊装6吊车司机3人25t、501汽车吊人员7焊工6人焊接施工任务8铆工4人板材加工制作人员9架子工15人脱硫烟道区域脚手架施工平台搭设10安装工12人施工现场烟道组对与安装合计45人2、工期计划#2机吸收塔改造烟道计划于2017年1月20日加工制作，3月10日地面加工制作 完成，3月31日开始吊装。3、机械器具计划序号名称规格/型号数量备注1履带吊26011辆烟道吊装2汽车吊50t1辆地面加工制作3拖拉机5001辆烟道运输4逆变焊
10、机ZX7-40010台焊接工器具5角向磨光机#10010把焊疤、割痕、毛刺等打磨6榔头4磅/2磅4把/2把吊装用7工具袋小袋5只放置小型机工具8手动扳手12/1510把/5把吊装用9铳子/1只划线后打眼10拖线盘/10只电源线11千斤顶16t10安装12手拉葫芦5t20加工配制13手拉葫芦2t20加工配制14大锤/4把加工配制15水平管/1捆找正及测量16卷尺3m/50m3把/1把找正及测量17水平尺L=200mm2把找正及测量18直尺L=1m2把找正及测量19角尺100mm2把找正及测量五、施工准备工作5.1、技术准备5.1.1 #2机吸收塔烟道设计图纸已进行图纸会审；5.1.2 作业指导书
11、已经审批，技术安全措施及交底已准备5.1.3 开工报告已经审批，同意施工。5.2作业人员5.2.1 所有施工人员施工前已经经过施工安全技术交底，且已掌握了交底内容和作 业指导书内容；5.2.2 焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；5.2.3 起重工、汽车吊司机、操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合 格，具备上岗条件。5.3、设备材料要求5.3.1 材料到现场后，参照图纸及验收规范核对数量、型号、厚度、长度等尺寸是否符 合设计要求，同时应对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度等是否符 合要求，如不符合要求则作好记录并按不合格程序处理。5.3
12、.2 烟道的材料供应必须符合图纸要求，供货商必须提供完整的质量证明文件。5.3.3 烟道的材料（包括烟道壁板和加固肋及内部件等）选用，其力学性能、化学成分 和可焊性应满足GB/T1591-2008的规定；壁板、支撑、角钢、型钢采用Q235-B钢制作， 其力学性能和化学成分须符合 GB/T700-2006 的规定。5.3.4 焊接材料对焊接质量的影响重大，因此加工配制烟道、灰斗所采用的焊条必须按照设计图纸设计的型号使用。钢结构构件手工焊时， Q235 钢的焊接采用 E319、E4303 型焊条，其性能须符合GB/T5117-2012的规定。5.4 现场环境条件5.4.1 在业主划定的加工预制场内
13、按照设计图纸尺寸，清理出一块干净、平整的场地作 为加工预制平台。所有烟道制作在这个平台上开展工作。注意加工预制平台一定要保证 平整度，这直接关系到加工配制品的平整和尺寸精确度，对烟道组合成形后的精度有重 要影响。5.4.2 施工电源布置完成，电焊机房、氧气、乙炔笼按照规范要求配置完成。5.4.3 倒运通道畅通，通道满足运输要求，同时不妨碍运行设备的检修维护工作。六、图纸及相关技术文件要求6.1本施工图的标咼为相对标咼，0.000m同原标咼。标咼单位为米，其余单位均为毫 米。6.2 所有烟道内部的焊缝应是连续焊缝，并同相接表面保持平滑过渡。6.3图中所标烟道尺寸为内壁尺寸，原烟道壁板厚6mm，临
14、时烟囱壁板为Q235-B，加固 肋与壁板焊接。6.4 烟道安装时应按顺序进行安装，各段烟道自行安装找正，严禁用补偿器替代安装偏 差。6.5本卷册烟道内部需做防腐处理，必须在确认烟道壁板上的所有焊接工作全部完成， 检查合格满足防腐施工要求后，方可经防腐施工。烟道上开设的热控测点接口应在烟道 防腐施工前开孔，并与烟道一起做防腐施工。6.6凡是与各厂家设备有关的尺寸，制作前必须核对到货设备。核对无误后，方可施工 安装。6.7对于拼焊连接的零件，内侧焊缝必须满焊，焊缝表面应打磨光滑平整无缺陷；对于搭接连接的零件，焊接时应保证焊缝表面有R6R8的弧度，焊缝表面应打磨光滑。6.8烟道参照火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程DL/T5417-2009、火 力发电厂保温油漆设计规
