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1、工作面炮采推进安全技术措施根据上级有关文件,我矿一直处于停产状态。现208工作面因长时间停产，巷道变形严重，22工作面顶板压垮,支架、采煤机、溜子被埋,急需要进行维护。同时由于顶板岩石破碎严重，采煤机推进极为困难,经公司领导研究决定撤掉08工作面设备进行搬家,目前需挂网炮采向前推进，根据工作面地质状况预计需要推进25米才能达到顶板稳定区域,撤除支架,同时需要在目前工作面46米处重新开切眼。一、概况一、工作面位置228回采工作面位于运输大巷东侧，北为采空区,南为实体煤,东侧与矿区边界相接,西侧为运输大巷。工作面长度1米。2208工作面底板等高线最高点为+70米,最低点为+760米。二、地面相对位
2、置本工作面地面相对位置为荒山坡地，东邻北张庄村，地表标高，最高为+910米，最低为850米。三、回采对地面的影响由于本工作面北邻北张庄村,所以在设计时留有15米保安煤柱,计算保安煤柱时，表土层厚度为100米，但从井下实际情况来看,工作面在掘进过程中遇断层，原计划掘进50米走向，现只有掘进40米，实际留煤柱250米，对地面建筑没有影响。四、本工作面西邻主运输大巷、东邻北张庄保安煤柱、北为采空区、南为实体煤,从本工作面掘进过程来看,2204、20采空区标高都低于220回采工作面标高,采空区积水对本工作面影响不大。二、煤层一、煤层厚度工作面范围内从掘进资料来看,煤层厚度最大2.8米，最小.米,平均2
3、.4米。煤层厚度变化基本稳定。二、煤层产状本工作面煤层倾角6，基本为东高西低，向斜构造。三、本工作面煤层稳定，中间没有夹矸，层理发育不明显,硬度系数为3，可以正常回采。四、本工作面开采煤层为2煤层煤层的物理性质：黑色,沥青光泽,性脆，比重中等，硬度小，较松软，参差状断口,裂隙发育。宏观煤岩成分以暗煤为主,镜煤、亮煤次之。条带状结构,层状至块状构造,属半暗型煤。煤层化学性质:水分: 原煤 ：.60.65% 平均063%灰分： 原煤：16.4-.7 平均17.2挥发分：原煤:1.1-16.6平均5.9%含硫: 原煤:0.3-0.38%平均034%磷： 原煤：0.010.01% 平均0.03%发热量
4、:原煤4.635MJ/K平均35.2MJ/KG粘结指数:不具粘结性胶结层厚:0本煤层属中灰，特低硫，低磷,特高热量贫煤。三、 煤层顶底板一、煤层顶板伪顶为炭质页岩,厚度03-0.5m，比较松软,极易垮落，直接顶为黑色泥岩,厚度2.08米,老顶为砂质泥岩，厚度55米，相对稳定。二、煤层底板煤层直接底为黑色泥岩，厚度318米,相对稳定,底板抗压强度为553-20.P,抗拉强度为4.3MPa，抗剪强度85-13.1MPa。三、附工作面煤层综合柱状图四、 地质构造一、断层从掘进过程来看，运输顺槽掘到1米时,遇一S13E正断层,回风顺槽掘进10米时遇该断层，断层落差.0米左右,过断层后运输顺槽掘进3米遇
5、一110W正断层，退后20米开切眼,N11W断层对工作面影响不大，5.0米断层对回采也没有影响，工作面不过该断层，但在回采时要加强顶板管理,确保安全。二、其它从掘进过程来看,工作面内没有褶曲产状及其它影响工作面回采的特殊构造。五、水文地质一、含水层分析本区内水文地质条件简单,在掘进过程中,只有靠近第一个断层处顶板出现少量淋水，没有发现涌水等异常现象，预计在回采过程中也不会有较大的淋水现象发生，不影响回采。二、其它水源分析本工作面北邻2206采空区，2206采空区标高全部低于本工作面标高,地表为荒山坡地,没有地表水存在,采空区积水和地表水不会影响开采。三、工作面涌水量工作面顶板含水层含水量较弱，
6、基本没有涌水。六、影响回采的其它因素一、据矿井02年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告,绝对瓦斯涌出量为0.55m3/in，相对涌出量为126m3t,二氧化碳相对涌出量为0.48m3/n，为低瓦斯矿井,但在开采过程中一定要加强通风和瓦斯煤尘管理，瓦斯监控设施和瓦斯检查必须到位。二、根据山西煤矿安全装备技术测试中心二00八年十月十六日提供的鉴定报告，火焰长度1mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量10，煤层有爆炸性,所以在开采过程中，洒水灭尘系统必须到位。根据鉴定结果，2#煤层自燃倾向等级为级，属不易自燃煤层,根据其它工作面回采情况来看,从未发生过自燃。本区地温梯度为-20,属地温正常区，恒温带深度一
7、般在70-0m左右,从相邻工作面的回采情况来看，地温对工作面的回采没有影响。三、综上所述,工作面水文地质条件比较简单,工作面涌水量很小，瓦斯较低，煤尘不易自燃，但在回采过程中,必须加强通风管理,洒水灭尘系统必须到位，且必须正常使用，排水管路必须到位,在回采过程中必须坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则,确保回采安全。七、采煤方法及回采工艺第一节 巷道布置根据已批准采煤方法改革方案,结合井下地质资料，本工作面确定用走向长壁采煤法，采高为2.米，循环进尺为0.6米。巷道布置为一进风顺槽和一回风顺槽。进风顺槽兼作运输巷，回风顺槽兼做运料巷，工作面切眼长度10米,采用炮采推进，全部垮落法管理顶板。第
8、二节 采煤方法根据2工作面地质煤层赋存情况及矿井现有技术装备，工作面采用走向长壁式采煤方法。采用炮采推进，轻型组合液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采高.4米，循环进度.6米。第三节 回采工艺工作面采用.2米麻花钻杆Z-1.5A型煤电钻打眼,使用#纸壳煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用3#铵梯炸药,爆破落煤。工作面采用Z22X/028Z整体顶梁组合集控机采液压支架支护顶板并隔离落山，支架原配支柱直径125m双向液压支柱，每个支架配4根支柱，工作面采用SGB4T型刮板输送机运煤。人工配合刮板输送机出煤,全部垮落法管理顶板。回采工序:联网打眼装药放炮移架、护顶升前探梁装煤、运煤移溜工序要求：（
9、一)联网:工作面铺网采用米米的金属网，网与工作面平行,挂网时必须用圆木把网的一端缠好,然后放在支架上端,工作面内必须铺双层网,第二层网滞后第一层网05米，铺网时网必须铺展，网采用长边对接短边搭接方法，搭接长度不得小于1cm,联网间距不得大于0c,采取三扭一扣压瓣。铺网从工作面尾部开始向头部进行，将尾部倒数第一个支架前探梁降下,用联网丝将两块对接的金属网放到前探梁上,然后将前探梁连同长梁金属网一起翻起，再把支架前移,在移架过程中,人员站在支架顶梁下,用铁锹等长柄工具把网托起,以此顺序逐渐向头部铺网。(二)打眼回采工作面炮眼采用双排三花眼布置，底眼间距.米,顶眼间距2米，用水炮泥和黄土封孔。切眼掘
10、进循环进度.米，炮眼深度:掏槽1.0米，周边及辅助眼0.8米,周边眼间距为.8米打眼技术要求：、打眼工只能由有一定技术和多年采掘工龄的老工人担任。2、打眼工应了解打眼工具的构造和性能,并能根据工作面的具体情况布置眼位。、打眼前必须有瓦检员,检查工作地点和所属范围内瓦斯浓度。、打眼前必须检查煤电钻是否完好，严禁带病运行,杜绝失爆使用。5、打眼前必须检查打眼地点的顶板、煤壁情况是否完好，支护是否可靠;必须严格敲帮问顶，处理片帮、伞檐、顶板活石，支护有缺失、歪扭的必须重新加固。工作面维护好后,方可启动电钻进行打眼工作。6、打眼可用镐点定位法，眼距、眼位、眼深及角度必须执行本规程的规定。7、打眼过程中要用力均匀，并经常串动钻杆进行排粉,以免发生卡钻。8、工作面有淋头水时,要把打钻电器设备遮盖好，防止绝缘失效，造成漏电事故。、严禁利用残眼、废眼继续打眼；发现有残眼、废眼立即按安全规程处理,即在距原眼位30公分处打一平行眼,重新装药放炮。(三）装药打好眼，做好引药后,按要求开始装药，做引药时,雷管脚线必须扭结成短路。1
