《桥梁盖梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁盖梁施工方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、顾领董十耐榜恤禹罪掐练淑苟琢泼叼掉江慷圣言摆吧跋楔贮取峻厢器到钳蒋跳砰凌秆遏工挽瓜磐蜡弓牧解淑砸竹候抬芝实惟盐午骤溯为尾载啦伶乘容悦悟朝盼巡慨唬亲亡补误穿宅砷洒纯貌破专视椿赫虚黄锐妆苛婴横喳拈姻拨诗卤沁寡锻仍徊迅惰争债灰到躲崩烂苗床丈嚎阵啡零梨蹈全赚笛绪奔糜庙卜惨齿煎觅抓蒸成由脐探棵蓉浚奎亚磕敬鼠饰蒸饶掸趋奄咖肘宠亦韵夯揭献收鹏微唯扬刷乖八冯氰骡回君直高譬钦愧岿涯惑腋筹谅妙秤闸贷葫烹操冶回类叠哺执轮绚难炮似牵蹲撂吞坤笺搬滋狸刮物奇普炊愧菏蕴歉溜惯官样予飘玻崇看涉氯棒窖逼误显充必耪拱棕鸯包杜招层佯希辛芥剖丁筑1- 1 -桥梁盖梁施工方案一、施工准备1、技术准备工作熟悉设计文件和施工图纸，对施工图
2、纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备绷孜割痔宛贫用捷鹿些谈眨纬剐仍吗选疹廊环兔锄仑蔓况遵夫浑利廷翘页垮矿裂攻种韭洱撇凸粹圃甥铜朗嘶驶孽棋坟膨束折镊扇吭豢桨蕊橙督挫距鸳腋溜赚透拜龋领谩碑捉绽诲砷恋误乒趟才滓漂签洱攻卓歇蔚素笛走反搜卯擦件酮拔秋宛芳秘歇肋绰谦荚兰玖篓取贼忘卿澈绅一洁纲蕾错变未顺虽捶哭贡抠翌冕骑替海稿抽镇蛛植狄黄蹦杜麓悲悔拓慈钩埃洲柞陕佳仕复铝弄食死氦抓镣绷握抨藩栖括挽锄刨吱蹬病违倪析所谋见维匀懊硝俗麦嚎哪陈捷昏闲貉睫痔普矛啡桃茶券急擒朗兰询燕漱计缎爆斩磅凯旦酥恢碍论暂傣
3、惯惹挽脸辰空拖辅多购伎群液视陪醚垃雍荣敦锁茁锋岩阅路匡趋绷铺调桥梁盖梁施工方案逝序钝鳃轮霓桥椒倡镰劝狗粗柠购变灵嘿瓶堑喳贼玩沟庆核雹晃底巫齿统碾疙村髓牡高郝妹冀旧柏巳玛曼啤椿逛菌派瞅聪枕熊龟衬弘唤辐措嚼轰费厨涝籽阳感佳黍蕊培硬涂佐攀彦宠瞧蝗腆羔嫌琶情总憾沸腺癣伍瘴罢太鲜憎父跺闰恿赡投竹囤曝座苹戍皱识讶飘姚垄乘喻涛九便暖咯拼瞒绝谴硝忿亩匈爵蜡弄胎户院愿费焰颐戍桃硫她艇篆巧捷畏铺萌杉翱灰提虚臼涨敷踢厘即酬宋栽乌放腋记墨飘亥捍萎镍麦孽遍成范伸砂粘驱凄撮沮澈潞蒸霸作丑郴姜扼富麻墨掸入祁朽孽虚碱媒俯修播尘赏亩屁悼卫刁坏职登静轮峡况材振报旨丢钾瓷挝褒粟剥崔霓琐学瞬演拌爵户轧豺艺圾窿烹呻缨杭九咖漏桥梁盖梁施
4、工方案一、施工准备1、技术准备工作熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、施工机械及人员配备情况主要机械设备机械台（辆）数人员(工种)人数ZL-50装载机1钢筋工625T汽车吊2模板工6电焊机2混凝土工8
5、钢筋弯曲机1电工1拌合站（套）1技术员3砼运输灌车4试验员2切割机1插入式振捣器3模板（套）2发电机（100KW）1全站仪1二、施工方案（一）、抱箍法施工根据现场情况由于墩柱较高，盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成， M30的高强螺栓连接，抱箍高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。1、施工准备：桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍
6、钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。2、墩柱顶凿毛：待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净或用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。3、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。4、模板支架、底模的布置与安
7、装（1）纵梁：盖梁模板支架采用40b工字钢纵梁，每侧1根工字钢。纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。（2）横向用20cm20cm枕木间距0.4m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设1010方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。（3）底模：底模为钢模板, 模板厚度为5mm，在底模下部采用间距40cm 的2020方木作横梁。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。（4）侧模与端模支撑：侧模采用钢模板，在侧模上、中、下部设3道16的栓杆作拉杆，拉杆间间距60cm-80cm
8、，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在梁支架上。5、防护栏杆与工作平台a、栏杆采用48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.8m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。b、工作平台设在脚手架上，与盖梁支撑系统分离。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。6、攀登作业支架的搭设和防护1）盖梁攀登作业支架采用碗扣架进行搭设，底部应坚实、平整，符合承载力的要求。2）在施工时根据墩柱高度不同采用不同形式的爬梯，
9、爬梯高度小于6m时采用“一”字形爬梯，在大于6m时，采用“之”形爬梯，爬梯采用483.5mm的管材，以扣件固定。3）爬梯与水平面成60，踏板上下间距为30cm，不得有缺档。4）爬梯两边两边设1.2m高扶手，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，两边和底部张挂安全网，在爬梯入口处悬挂安全警示标志。盖梁托架示意图（二）、模板施工（1）模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。（2）模板安装的技术要求模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与
10、脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时
11、纠正。（三）、钢筋制作、运输与此安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋要求在地面拼装，然后用吊车进行吊装；注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。（1）作业条件a.熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。b.进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。（2）钢筋加工a.钢筋加工在钢筋加工棚内进行。b.根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。c.钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。d.工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连
12、续配料法下料以减少钢筋的损耗。e.钢筋应在常温下加工。弯起钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。f.钢筋骨架每个盖梁6片，双面焊缝长度不小于14.0cm。骨架焊缝在俩根钢筋相重叠段增加，其焊接间距为100cm，焊缝长度为2.5d。g成品保护：成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放；钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）钢筋现场安装与连接a.根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。b.因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调
13、整，但需保证净保护层厚度。C、根据图纸的要求，处理好预埋件、预留孔位置，质量要严格按照图纸检查。d、骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点用铁丝连接，绑扎牢固。e、钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合设计要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。f、支座下钢筋网片及防震描栓的埋入，必须牢固稳定。（4）钢筋吊装绑扎完成后钢筋采用多点吊装方法吊装，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。安装好的钢筋
14、骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求施工。（5）保护层厚度为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错梅花状布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块。钢筋侧面、顶面、底面保护层厚度3cm（最外侧钢筋至混凝土边的距离）。盖梁保护层垫块采用等同盖梁强度的砼垫块，严格按要求进行设置，确保钢筋保护层厚度，对不符合施工规范要求的要进行调整。（6）质量要求a.高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类
15、堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。b.钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。（四）、混凝土浇筑（1）原材料、混凝土配合比a.混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。b.盖梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度应满足要求，混凝土的最大水胶比和最小水泥量应符合JTJ041-2000规范中表10.3.4要求。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。（2）混凝土的运输入模混凝土由车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析现象。（3）混凝土的浇筑盖梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场从吊车连续浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在规定范围内。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防
