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1、 201*年质量部年终总结(铸造) 201*年质量部年终总结(铸造) 201*年总结及201*年工作规划（质量部） 时间飞逝，201*年已接近尾声，也马上成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为担当公司质量掌握的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也特别感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和帮助。在马上迎接201*年新任务、新挑战之时，也让我们先回忆一下201*年的质量工作开展的相关状况： 一、加强我们产品质量治理工作，确保产品质量为确保我们产品质量，严格根据产品要求对进展检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检
2、验规程及技术要求。对合格产品进展入库、流转。对不合格产品，根据不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并协作他们进展缘由分析、改善措施、跟踪总结。 二、在检验技能方面的培训和提高 1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要表达在委外专业学问的培训和同行业技术阅历的沟通，为我们今后工作的开展积存了珍贵的阅历。能依据客户对产品的不同要求供应检验保障，对产品要求的共识上达成全都。 2、通过共检和现场反映的状况，对检验员在检验产品时的要求进展了强调，严格根据工艺卡片和检验规程进展验收。 三、在原材料和产品性能检验方面 1、因型砂对产品起着至关重要的
3、作用，依据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。削减铸件气孔、疏松等问题的产生，削减树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的本钱。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能供应了有力的保障。 俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼供应了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析供应了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的掌握起到了肯定的帮忙；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息准时的反应给相关部门，
4、确保产品的稳定性。2、铸件试块的治理也是我们今年的一项重点改善工程：原有的治理很不标准，通过理化人员的努力，克制困难，将试块按客户进展分类摆放，建立具体台账，完整公司试块库房的建立。3、 四、对于本年度产量和良率目标 针对今年规划年产量3万吨和合格率94%的目标，201*年1月至12月，实际产量为29390T，合格率为91%，与去年相比根本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。盼望明年再接再厉，争取完成目标值。 五、ISO质量体系状况 为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在
5、8月份年审时顺当通过ISO质量体系认证审核。之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。 六、供给商评定考察状况 对供给商进展评审目的是从源头开头抓起，避开潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供给商的评审。为生产供应了有力的保障，同时完善了“供给商质量索赔治理方法”。一是有效的掌握了产品质量，二削减了我们的损失及生产本钱。 七、检验缺乏之处 1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。导致检验无法把握重点，造成了肯定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。 2、检验员在工
6、作上对产品缺乏先见性，阅历缺乏，责任心还有待加强。发觉产品问题应准时反应，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。 3、自身对产品的熟悉不够，检验技能薄弱。对一再消失的质量问题没有找到其根本缘由，对下的措施没有形成闭环，导致类似问题一再发生。 展望201*年的工作重点： 加强团队建立及人员技能培训，强抓过程掌握与后道检验。加强员工的质量意识，培育员工的责任心，让每位员工有仆人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。熟悉自身的缺乏，学习借荐他人的阅历和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排解给产品带来的隐患，杜绝不良品。 201*年我们的奋斗目标： 铸件合格率95%，
7、中检错检漏检率98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的缺乏，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。 201*年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的缺乏，把新一年的工作做的更好，为XX的明天作出努力，让我们携手合作，制造出辉煌的明天！ 扩展阅读：铸造车间201*年工作总结 Microsoft Word 文档 铸造车间201*年工作总结 伴着新年欢快的脚步，201*年在紧急和劳碌中过去 了。在这辞旧迎新之际，对本车间一年来的工作做以总结，同时祝福我们公司明年会更好。 201*年在车间全体员工齐心
8、合力，克制了种种不利因素，在相关部门的帮助下，先后完成了协作电解车间启动铝业调配、外铸消化等外铝；完成了车间生产组织机构改革，削减了铸锭人数，提高了劳动效率；完成了车间6063合金生产设备的安装、启动和调试、6063合金试生产、人员培训等各项工作；完成了公司下达的各项工作目标。 一在电解车间启动电解槽期间，为协作电解车间电解槽启动出铝时间按需调整，时间不确定，铸造车间做好员工思想工作，保证生产正常进展。对启动消失的低品位铝在混合炉铝液进展调配，增加997铝锭成品率，对启动期间产生的高硅、高铁铝锭准时外铸，在铝液品位提高后准时调配、熔化。提高了997铝锭的成品率。 二完成了车间铸锭生产的劳动组织
9、改革，铸锭工段由原来的三个班调整为两个班、修理人员机构调整等，车间由原来的77人削减为51人（不包括铸棒人员）。车间一班人首先做好员工思想工作的同时在保证车间设备正常运行，在合理安排车间的劳动组织方面下工夫，力求缩短铸锭时间、减小员工劳动强度，稳定员工心情，保证车间正常生产。接着，从细化考核制度，明确员工职责，实行责任到人，严格执行班组考核，激发员工指标掌握意识。在车间全体员工的共同努力下，铸造车间平稳运行，同时也做到了“三增一降”，即“增产量、增产能、增收入、降本钱”。车间员工精神饱满，工作态度仔细、工作劲头十足，虽然目前产量增加为230吨左右，铸造车间每天都按时完成了生产任务。 三在606
10、3铸棒工程建立期间，车间人员协作设备安装，积极收集相关资料，向设备厂家询问凝难问题，并要求协作人员多动手，尽快提高业务水平。在试生产期间，大家吃住在现场，具体阅读相关资料，制定合理的生产工艺，仔细计算合金元素配料；急躁向指导师傅询问，认真分析和预估可能消失的问题，力求做到提前预防，做到试生产必在现场，确保试生产万无一失。顺当完成了6063铸棒试生产任务。尤其是在九月底脱离师傅后，6063铸棒生产顺当进展。 四、强化指标、标准操作、点点滴滴降低本钱在强化指标降低本钱方面，将各项指标分解到班组，标准治理，狠抓落实。首先从标准铝灰处理过程下功夫，深挖潜力，要求铝灰必需经过铝灰分别机分别，并由专人将分
11、别铝片并准时用开口包处理，力求降低车间的铸造损失。在用电方面，要求开头铸锭混合炉即停顿送电，始终停电保温到其次天早上，在开炉眼之前送一小时电，从而到达节电目的。在提高铝锭质量方面，通过检修设备、标准操作，使铝锭外表质量、打包质量有所提高；在工艺方面针对夏天铝锭简单消失气孔、发黑等现象，通过改造冷却水喷淋管构造改善冷却效果、转变溜槽构造、调整铸机速度方面改善铸锭工艺，杜绝了此类问题发生。在6063铸棒方面，精确计算铸棒配比、细心掌握铸棒长度，尽量削减废品、废棒头数量，从而削减二次熔化，从而削减铸造损失及熔化耗电。 201*年电解生产铝锭：79154.6吨，生产6063铝棒：2430.837吨，外
12、铸熔化等外铝：80.037吨. 五、目前车间存在的问题： 1.车间治理制度的精细化程度亟需进一步提高，车间班组竞赛及考核需进一步趋于全面及落实到位；2.车间设备点检、润滑需进一步细化，需做到催促及检查有专人负责； 3.虽然201*年铸造车间做到了安全生产，但车间员工安全意识有待进一步提高。 4.车间现场治理水平与先进企业相比存在肯定差距；201*年铸造车间将进一步落实精细化治理，从细化治理制度入手，在细化生产治理、设备治理、现场治理、考核制度等方面下功夫，做到细化治理制度与落实到位同时进展，力求在201*年各项指标有一个新的飞跃，为公司的进展做出新的奉献。 铸造车间 201*-01- 友情提示：本文中关于201*年质量部年终总结(铸造)给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年质量部年终总结(铸造)：该篇文章建议您自主创作。
