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1、设备管理规定编 号：版 本 号： A修改次数： 0受控状态： 实施日期： 年 月 日 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 目 录 第一章 设备资产管理制度 3 第二章 设备立项、采购管理规定 4 第三章 新购设备进厂检查、安装、验收、移交规定 7 第四章 设备资产动态管理规定 8 第五章 设备标识管理规定 9 第六章 设备档案资料借阅管理规定 10 第七章 设备操作、维护保养管理规定 11 第八章 设备点检制度 15 第九章 设备检查管理规定 16 第十章 设备交接班管理规定 20 第十一章 设备维修管理规定 21 第十二章 设备委外维修管理规定 24 第十三章 设备计划检修管理规
2、定 25 第十四章 设备备件管理规定 26 第十五章 设备事故管理规定 28 第一章 设备资产管理规定1. 目的： 规范设备类固定资产的管理，保证设备固定资产编码的系统性、唯一性、实用性和及时性；规范设备固定资产台账的建立和维护，确保公司设备的合理、有效利用。2. 范围：2.1 适用于本公司内所有生产设备、动力设备、实验检测设备。凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产纳入管理。2.2 凡不具备上述规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。3. 工作职责、流程： 3.1 生产部设备科负责全厂生产设
3、备、动力设备、实验检测设备的归口管理，建立并定期更新设备固定资产台帐，做到设备帐、物相符。 3.2 新增生产设备、动力设备、实验检测设备，验收移交后由生产部设备科负责建帐，由生产部设备科分类统一编号。3.3 公司所有设备按照在生产中的重要程度，分为关键设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备（C类），实行分类管理，设备分类原则：3.3.1 关键设备：指在生产过程中起主导、关键作用的设备，一旦发生故障，将严重影响产品质量、交货期、生产成本及人身安全；在生产方面是关键工序的单一设备或是无可替代的设备；维修较困难的设备，对于关键设备建立关键设备清单。3.3.2 主要设备：指在生产过程中起主要作用的设
4、备。3.3.3 一般设备：指结构简单、维修方便、数量众多、价值低的设备。这类设备若在生产中出现故障，对企业的生产影响较小。 3.4 根据特种设备安全监察条例列入特种设备目录的特种设备，由企管部专门建立特种设备台账统一管理。 3.5 凡列入固定资产的设备封存（启封）、移装、调拨、报废等，参见设备资产动态管理规定执行。4. 相关表单：序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限1设备固定资产台帐生产部设备科长期2特种设备台账企管部长期3关键设备清单生产部设备科长期 第二章 设备立项、采购管理规定1. 目的 为规范管理设备采购操作流程，使设备选型采购在满足生产工艺需要的同时，保证技术先进性和经济合理
5、性，实行科学决策，提高工作效率，特制定本规定。 2. 范围 适用于公司各类生产、动力、实验检测设备的申购、立项、选型论证（调研）、审批、采购、支付等过程，包括设备改造、维修。采购方式为：公开招投标、邀请招标、竞争性谈判、单一来源采购和询价方式。3. 管理部门 生产部设备科作为公司设备管理的主管机构。4. 相关职责 生产部： 4.1.1 对各车间设备的生产产能或检验检测能力进行统计分析，提出产能匹配的意见或建议，以提前预防或控制出现设备方面的生产“瓶颈”问题，填写填写设备固定资产购置申请表，内容包括申购原由、设备名称、规格、技术要求、数量、预期前后产能对比分析、时限及其他要求等。申请经各部门签署
6、意见后呈报总经理审批，批准后转交采购委员会实施。4.1.2 使用单位和相关部门就设备加工能力、生产效率、安全操作维护等方面提出意见或建议。 采购委员会：4.2.1 负责公司设备采购立项审批的过程跟踪；并审核或组织相关部门审核申购报告、论证报告，提出意见或建议，报总经理审批。4.2.2 完成新增设备的选型论证。4.2.3 根据设备技术要求组织召开相关设备评审。4.2.4 对于需要签订技术协议的设备采购事项，参与与设备生产厂家的技术谈判，并拟定技术协议（包含设备配置、性能指标、安装、验收准则、质保、售后服务等内容），报总经理签批。4.2.5 组织各部门进行设备产能分析，结合公司经营目标和计划，组织
7、制定设备配置计划和预算。4.2.6 根据设备固定资产购置申请报告，负责联系设备生产厂家洽谈；采取招标采购方式的或其他形式采购，负责办理相关招标采购事宜。4.2.7 对于公司未使用过的新增设备，采购委员会应联系不少于3家制造商报价、洽谈；应包含至少三个以上供应商在上述方面的对比分析和建议。对于公司此前已经购买过的同型号、同厂家的设备可无需重新调研论证。设备选型论证完毕，并呈报总经理审批。 4.2.8 对于非标设备及单机价值5万元以上的设备，由使用部门主导签订技术协议后， 转采购委员会签订商务合同。4.2.9 负责设备采购合同的签订过程跟踪、付款、进度跟踪等。4.2.10 负责新购设备进厂前两天通
8、知使用部门、生产部设备科、仓库做好相关准备。 4.3 技术部： 负责立项采购设备的工艺、技术可行性方面提出意见和建议。5. 设备采购工作流程设备采购管理流程图设备采购流程责任单位或责任人使用表单申 购 设备购置申请立项 询价/选型/报批技术商务/签订合同 设备科实施新设备进厂/开箱验收安装/调试/试运行是否正常按合同处理 反馈设备制造厂家 否 维修/更换验收移交 否 是使用/管理 按合同支付 使用部门采购委员会采购委员会采购委员会/设备科设备科供方、设备科、使用部门使用部门/设备科设备科、供方设备科制造商使用部门/设备科设备科/财务部/权限领导使用部门/设备科申购报告设备固定资产购置申请表选型
9、论证设备进厂检查入库单设备安装验收移交单合同及附件、验收报告6. 相关表单：序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限1设备固定资产购置申请表生产部设备科长期 第三章 新购设备进厂检查、安装、验收、移交规定1. 目的 规范设备安装验收移交流程，明确相关部门职责。2. 范围适用于所有新进厂的生产、动力、实验检测设备，以下简称新进设备。3. 工作流程 新进设备到厂后，设备科应及时通知使用部门设备到货情况；由设备科组织卸货。 3.1 新设备开箱时由设备科和使用部门共同参加，首先按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格等是否符合合同要求。一般设备由设备科和使用部门进行开箱验收；对于大型精密的重
10、点设备必须有设备生产厂家人员在场方可开箱验收或按合同约定执行。未经设备科验收人员允许并在场监督，其他部门任何人员不得擅自开箱。若私自开箱，设备科有权不予办理验收手续，还将根据可能造成的损失程度（例如开箱后发现设备有残缺、随机附件不全、技术资料不全等，因而可能会给事后要求索赔带来麻烦或造成损失）给予罚款、通报或追究其责任。 3.2 开箱后，由设备科会同使用部门按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证、精度检验记录、使用说明书等）；同时由设备科填写设备进厂检查入库单入档管理，参加人员共同签字确认。随机附件及工具由设备科进行保管，设备安装移交使用部门；随机备品配件
11、由仓库建账入库；设备资料由设备科入档管理。若检查有与合同（技术协议）不相符合处，由采购委员会负责向设备供应商查询，并向设备供应商联系补齐、更换或按合同索赔。 3.3 新进设备所需的基础施工由生产部设备科提出申请，企管部负责组织实施，设备科予以协助并进行验收；基础施工应在设备到厂前完成。 3.4 新设备的就位安装、调试由设备科组织实施或按合同约定由设备供应商实施，使用部门予以协助。 3.5 设备安装调试合格后，由使用部门试运行1530天，或按双方签定的合同及技术协议有关条款进行。一般新进设备安装调试完毕和试运行后，设备科会同使用部门进行验收；验收的内容包括（或按合同或技术协议约定的验收条款执行）
12、：（1） 制造厂出厂检验精度和项目检验精度；（2） 设备的空运转、负荷试验；（3） 电气控制情况；（4） 液压装置状况；（5） 其它装置状况；（6） 安全防护装置和环保性能 ；（7） 设备处理和安装正确性检查；（8） 随机附件、专用工具、随机备件及技术文件等。 3.6 新设备安装验收合格，由设备科填写设备安装验收单，参加验收人员共同签字确认。设备正式移交给使用部门使用；设备使用说明书及相关技术文件资料由设备科统一归档管理。由设备科负责编制设备安全操作维护保养规程、设备点检表等相关规程，并建立设备固定资产台账纳入管理。4. 相关表单序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限 1设备进厂检查入库单生产部设备科设备报废后1年2设备安装验收单生产部设备科设备报废后1年第四章 设备资产动态管理规定1. 范围： 适用于生产、动力及实验检测设备的闲置封存、启封、移装和报废，以确保公司设备的合理有效利用。2. 设备的闲置封存处理 ： 对闲置不用或停用三个月以上的设备，由使用部门填写固定资产处置（报废）审批表, 经生产部审核，报总经理批准后, 由使用单位原地或移入仓库封存，封存后的设备仍然属于该部门管
