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1、模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：(1) 帮助学生具体运用和巩固模具设计与制造课程及相关的理论知识， 了解设计冲压模的一般程序。(2) 是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如冷冲模国家标准、模 具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册及其它有关规范等。(3) 训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基 础。1冲压模设计的准备工作根据课程设计目的，设计课题由指导教师用设计任务书的形式下达， 课题难度以轻度复杂如冲孔落料复合模为宜。设计工作量根据课程 设计时间安排情况，由指导教师酌定。1.1研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工
2、艺性及 尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须 征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按 以下步骤进行冲压总体方案的论证。第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及冷冲压模具结构图册等技术资料，验 证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案 是否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲 压工序图，并着手按照设计任务书上的要求进行课程设计。1.2资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好冷冲模国家
3、标准、模具设计与制 造简明手册、冷冲压模具结构图册等技术资料，及图板、图纸、 绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用A uto CAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用 纸及墨盒等材料。1.3设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。(1) 拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图 (阶段考核比例为15%)(2) 计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的 有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)；(3) 确定压力机吨位(5%)；(4) 设计及绘制模具装配图(25%)；设计及绘制模具零件图(25%
4、)；(6) 按规定格式编制设计说明书(5%)；(7) 课程设计面批后或答辩(建议对总成绩在10%的范围内适度调整)。1.4明确考核要求根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核， 从而形成各阶段的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面 指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核 成绩在6个阶段考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或 答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度调整。2冲裁模结构设计示范2.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必 须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料
5、利用率 等方面的因素。1) 保证冲压件的尺寸精度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm,其未注公差尺寸精度等 级为IT12，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特 殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完全可以实现少、无废料排样法。 但该冲压件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。生严tit曼：每月汕蹄2) 考虑冲压件的生产批量该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不 考虑多排、或一模多件的方案(该方案较适宜大批量生产，约几十万件 以上)；也不考虑采用简易冲裁模常用的单、直排方案，根据成批生产 的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样
6、方 案为宜。3) 提高原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材 料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。图2所示 是垫圈冲压件及其冲裁排样图。如果单纯为了提高原材料的利用率而采 用三排或三排以上、一模多件的冲载方案，虽然确实有助于提高原材料 的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。排样图上搭边值设计是否合理，直接影响到原材料的利用率和模具制造 的难易程度。总是采用最小许用搭边值amin、almin往往人为地提 高了模具的制造难度，而在通常情况下却并不能提高原材料的利用率。 以一条长1000mm的料条为例，若对图2所示的垫圈冲压
7、件以amin =0.8mm 进行排样，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7 个，实际为 28 个； 若以a=1.5mm进行排样，则可排(1000-1.5)/(34+1.5)=28.1个。可见 每个步距上省下0.7mm长的料，最终整张条料上并不能多排一个工件， 两者的利用率是完全相同的。除使用卷料进行冲压外，一般搭边值均应 在amin的基础上圆整(料宽尺寸也须圆整)，以降低模具制造难度。图2垫圈冲压件及冲裁排样图4）模具结构论证在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降 低模具制造费用，这是设计模具的铁则。图2所示的垫圈冲压件，因外 形比较简单，且壁厚较大，所
8、以采用复合模冲裁排样方案就比采用级进 模冲裁的方案好。倒装复合模的结构比顺装复合模简单，所以应优先考虑采用倒装复合 模。最终能否采用复合模冲裁方案以及采用何种复合模结构的关键是验 算冲压件的最小壁厚。经验算垫圈冲压件的最小壁厚，可用倒装复合模 冲裁方案。2.2选择压力机及确定压力中心示范根据图2复合模冲裁排样图，经计算模具工艺总力PZ=10.32（tf），可初 步选择J23-16F压力机。记录有关技术参数供今后校核用。最大封闭高 度：205mm；封闭高度调节量：45mm；工作台尺寸前后：300mm、 左右：450mm；垫板尺寸厚度：40mm；孑1径：210mm；模柄孔尺寸 直径：40mm ；模
9、柄孔深度：60mm。计算压力中心的方法教材上已有详尽的介绍。要计算出压力中心的精确 位置既繁锁又无必要。除了少数几种情况，例如：精密冲裁模具、多工 位自动级进模和一些造价昂贵的模具为保险起见需要精确计算外，一般 情况下，可以根据对称原理把压力中心大致定在条料宽向的中心线和送 料方向上最远的两个凸模（有侧刃时，侧刃也算作凸模）距离的中线的交 合点0上，只要这个0点与实际压力中心之间的偏距小于模柄半径（已 知模柄直径为40mm）,就能达到模具平稳工作要求；而一旦0点与实 际压力中心之间的偏距超出模柄半径的范围，就要调整各凹模洞口在凹 模板上的位置，使实际压力中心进入模柄半径范围内。2.3冷冲模国家
10、标准的使用根据图2复合模冲裁排样图，结合模具制造工艺，圆形模板比矩形模板 加工简便，因此本模具就采用圆形模板。首先要计算圆形凹模板的轮廓 尺寸：厚度 H=Kb1=0.4x38=15.2mm；直径 D=L1+2l1=34+2x22=7 8mm。查阅GB2858.4-81，根据就近就高的原则初定凹模周界：HxD = 16x680。1. 确定模具的主要结构要素根据垫圈产品图排样方案论证结果，已确定本模具采用倒装式复合模结 构。在此基础上，尚须确定如下结构要素。（1）确定送料方式模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式，还是采用从右往左的 横向送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸。如L（送料方向的凹
11、模长 度）VB（垂直于送料方向的凹模宽度）时，采用纵向送料方式；LB时， 则采用横向送料方式；L=B时，纵向或横向均可。就本例的圆形凹模板 而言，其送料方式应采用纵向送料。另外采用何种送料方式，还得考虑 压力机本身是开式还是闭式而定。（2）确定卸料形式模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小， 其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模 具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料 时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采 弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。 随着模具用弹性元件弹力的增强
12、（如采用矩形弹簧），弹压卸料板的卸料 力大大增强。根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸 料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的 料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。（3）模架形式如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架（对角导柱导套模架 也可）；横向送料适宜采用对角导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有 利于送料（纵横向均可且送料较顺畅），但工作时受力均衡性和对称性比 中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模架则常 用于大型模具；而精密模具还须采用滚珠导柱导套。本模具采用中间导 柱导套模架，一是对纵向送料方式较适宜，二是中间导柱导套模架工作
13、 时受力比较均衡、对称。2. 典型组合选择示范计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型 组合。根据本模具采用纵向送料方式、弹压卸料板、倒装复合模、中间 导柱导套模架及凹模周界为HxD=16x80,可从冷冲模国家标准 查到复合模圆形厚凹模典型组合(GB2873.3-81)。各模具零件的标准外 形尺寸HxD如下：(1) 上垫板(GB2858.6-81) 4x080 1 块；(2) 固定板(GB2858.5-81) 12x080 1 块；(3) 凹模(GB2858.4-81) (22x080)调整至 18x080 1 块；(4) 卸料板(GB2858.5-81) 10x080 1
14、 块；(5) 固定板(GB2858.5-81) 14x080 1 块；(6) 下垫板(GB2858.6-81) 4x080 1 块；本典型组合推荐使用3只M8的紧固螺钉、2只08的圆柱销、3只杆部 直径为08的台肩式卸料螺钉、凸凹模的推荐长度为42mm、配用模架 闭合高度在140165mm之间。有了模具结构的典型图，模具设计就大为简化。只要根据排样图中凸模 或凸凹模的位置，分别把各个凸模或凸凹模画入典型组合可，并相应地 在凹模板或凸凹模上开制相应的凹模洞口及在其它零件上画出漏料孔、 打料系统等，就可得到一张完整又正确的装配图。3. 非标准模具的对照设计有些矩形凹模板根据计算结果会很难选到一个合
15、适的标准凹模板。例如 某狭长冲压件，其凹模周界的计算值：HxLxB=20x60x125,与之最 为接近的标准凹模板尺寸为：HxLxB=20x125x125,仍相差悬殊。解 决的办法是根据HxLxB=20x125x125的标准凹模板找到模具的典型 组合，同样根据该典型组合构画装配图，只是把模具内的所有模板的L 尺寸全部换成非标准尺寸60mm，而尺寸H及B保持不变，进行必要的 有限非标准设计。2.4绘制模具装配图示范有了模具结构典型组合图，就可以着手绘制模具装配图。我们一般应根 据模具结构典型组合图绘制模具结构草图，这样无论在布置图面、还是 考虑结构细节等问题上都将带来许多便利之处。1. 图面布置规范为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图面的布置 规范。图3所示是模具装配图的图面布置示意图，可参考使用。图纸的左上角1处是档案编号。如果这份图纸将来要归档，就在该处编 上档案号（且档案号是倒写的），以便存档。不能随意在此处填写其它内 容。图3图面布置示意图1-档案编号处2-布置主视图3-布置俯视图4-布置产品图5-布置排样 图6- 技术要求说明处7-明细表8标题栏2处通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图 大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与 其它图或外框线之间应保持有约5060mm的空白，不要画得顶天立 地
