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1、1. 基础工程1.1实现基础周边无回填土的措施 本工程地下结构外墙大部分按照桩墙合一设计。边桩按一柱一桩作法,桩直径800mm,间距1.8-2.1m,一般按悬臂桩,少部分按支撑计算,桩长最大约17m,采用人工成孔。贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹砂浆,贴防水卷材,衬砌200mm厚加气混凝土砌块,砌体表面抹灰喷白,即成为框架结构的地下外墙体。地下外墙体除桩墙合一构造做法外,还有少量为人防剪力墙体系。对于这部分混凝土外墙体,采用了类似桩墙合一的构造做法作为剪力墙的永久性模板。采用人工挖孔成桩,贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹灰,贴防水卷材,卷材表面抹砂浆加以保护,用作剪力墙的永久性外模板。这样使框
2、架结构和剪力墙结构地下外墙,这两种不同的地下结构体系,通过桩和砖墙的交圈封闭成一体,从而达到外墙防水做法的相互交圈,并且简化了施工工艺,实现整个建筑物地下结构周边无回填土的效果。1.2土方开挖基础土方使用两台反铲挖土机开挖,待护坡桩达到设计强度后,再自上而下贴护坡桩取土,分3层开挖。因配楼的基础土方全部外运,待土方挖运完毕后,将汽车坡道分层回填夯实,以便架设塔吊。配楼南侧塔吊首先安装,塔吊基础土方经分层夯实铺碴石后安放轨道。此塔吊仅供配楼施工使用,待配楼结构施工到顶后立即拆除。拆塔后进一台反铲挖土机开挖暂甩出的配楼南侧车库范围的土方,此土方除少量用于就地回填外,绝大部分外运出场。1.3盖挖逆作
3、法主楼南侧地下车库地下结构施工采购员取非常规方法,以便为现场创出一块宝贵的施工场地。盖挖逆作法施工范围800m2,为一层框架结构,现浇钢筋混凝土柱断面50cm50cm,柱网距离分别为6m8.2m、6m7.75m和6m6m,现浇钢筋混凝土梁板,板厚20cm,主梁断面40cm140cm、40cm120cm、40cm100cm,次梁断面35cm80cm、35cm85cm。配合逆作法施工,柱的独立基础设计成桩基。盖挖逆作法施工大体按以下步骤:(1) 取表层杂土至地下车库顶板底标高。(2) 用人工成孔方法开挖带护壁的桩孔,成孔后下面桩基绑扎钢筋并浇筑混凝土,桩孔上部为空孔应有一定供操作空间。(3) 预制
4、柱钢筋骨架,使用倒链吊入桩孔内临时固定,找准各柱的垂直和纵横顺通一致。找准后,分别将各骨架与桩基的预留插筋焊牢,在基础梁钢筋位置安放水平锚筋,将锚筋加工成锥螺纹头,位置找准后与柱钢筋焊牢,然后将水平锚筋逐一刷油,包封塑料膜保护。(4) 配制专用易拼装式柱模,在桩孔内支模,经纵横拉通线找顺直后将模板加固牢靠,再浇筑混凝土。(5) 混凝土养护后拆除柱模,将柱周围桩孔分层回填夯实。(6) 用土模方法施工车库顶板模板。首先将顶板范围找平夯实,放线之后按稍大于梁断面尺寸挖主次梁地槽,在地槽底面抹砂浆。地槽侧帮衬砌单砖墙并抹灰,将各地槽之间即顶板底模板表面抹砂浆,各砂浆面层抹灰时应严格掌握尺寸标高和表面平
5、整度,待干燥后将表面统一涂刷隔离剂后,即完成了车库顶板的土模施工。(7) 整体绑扎梁板钢筋。梁钢筋架在梁模板上绑扎,使用方木担在地槽上,并使用斜撑临时回固。主次梁钢筋绑扎完毕并经验收后,使用倒链逐段放入模内。然后铺顶板钢筋,绑扎成型。经全面整修模板钢筋之后浇筑混凝土。(8) 混凝土经养护后铺防水卷材,再用豆石混凝土加以保护。此时可在塔吊位置铺碴石,装道轨,安装塔吊。(9) 车库内的其他施工项目安排在整个结构施工后期进行。根据工程施工需要,回填土时,由车库挖土供回填,并将其中部分砂石用以搅拌砂浆和低强度等级混凝土就地使用。最终实现此部分土方全部就地用于工程上。(10) 待车库内多余土方用完后,首
6、先施工基础拉梁,在柱根部位找出预留锚筋,将其与基础梁水平主筋用锥螺纹套筒连接好,绑扎箍筋成型骨架,支模板并浇筑混凝土。基础梁完成后,做水泥地面及墙面顶板等内装修。盖挖逆作法不仅解决了基础结构阶段的施工场地问题,而且提供了早立塔吊和外用电梯并延长其使用时间的条件,因此给基础、结构、设备安装和内外装修各个阶段都提供出良好的垂直运输条件和施工场地,既利于加速施工,又带来广泛的经济效益。1.4基础底板利用后期强度本工程主楼和配楼基础底板大体积混凝土厚度分别为1m和0.7m,强度等级分别为C35和C30。考虑到基础底板接受全部荷载的时间较充裕,利用粉煤灰混凝土后期强度增长的特性,征得设计人员同意,在底板
7、混凝土中掺加粉煤灰,以RF60取代原设计强度R28,这样底板2000m3混凝土掺入粉煤灰后,可取代15%水泥,达到节约效果。2.结构工程2.1模板工程本工程工期紧,施工流水段大,为保证各流水段基础、结构施工连续进行,按三层模板配备,因此模板需用量大。经调查研究,选择新开发的竹面板和高密度纤维板作为主要配制模板的材料。柱和剪力墙按照统一模数配制钢框竹面板组合模板。电梯间剪力墙配制成钢框高密度纤维板大模板,其转角部分采用钢制定型角模。柱模用工具式钢卡筋加固,钢卡箍使用8号槽钢制作,钢销连接方式,墙体模板使用16穿墙螺栓对拉,间距一般不大于1m。模板横竖楞使用5cm10cm方木,间距按计算依据控制。
8、柱和墙体模板斜拉撑设2-3道,使用5cm10cm方木或48钢管支撑,斜撑支顶到楼板面的预留钢筋头上。顶板模板直接使用大块竹面板作模板。顶板梁使用钢框胶合板模板或组合钢模板支侧底模。梁板支顶系统为木龙骨门型钢管脚手架。2.2钢筋工程本工程推广应用钢筋锥螺纹连接技术。钢筋锥螺纹连续对中性好,操作简便,容易掌握,质量受控性好,不受风雨天气影响,不污染环境,利于加快钢筋工程进度,提高质量。全楼16以上竖向钢筋均采用锥螺纹连接,共有31250个接头,其中部分接头钢筋直径改变,可采用特殊变径连接接头。钢筋加工锥螺纹及连接钢套筒的制造均在场外进行,现场只作接头连接,使用力矩搬手控制和检验连接质量。钢筋的下料
9、加工成型主要由钢筋厂负责,集中配料尺寸精确,成型准确。现场绑扎采取如下措施:(1) 底板和楼板钢筋绑扎前在垫层或模板上弹出控制线,依线布放钢筋;(2) 双层双向钢筋加马凳,马凳用12钢筋加工,间距1.5m梅花布置;(3) 为防止柱和剪力墙钢筋发生位移,在柱筋上口加14定位箍筋,将墙体双向钢筋网片设14钢筋井字架,梅花布置,间距1m;(4) 浇筑混凝土时派钢筋工照看,及时处理异常情况。本工程主楼0.00以上各楼层采用后张无粘着预应力钢筋混凝土技术,楼板厚度20cm,最大跨度8.2m,转角处悬臂梁长6.5m。预应力钢筋混凝土强度等级C35,采用75高强钢丝束,其抗拉强度1570N/mm2。标准层每
10、层约用钢丝束480束,全楼用无粘着预应力钢筋173t。预应力钢筋外包涂层及其张拉工序由分包单位完成,其他工序自行完成。张拉设备使用YCN-25预应力全液压前卡式千斤顶,斜夹片式张拉锚具。2.3混凝土工程由于现场场地狭小,全部结构均采用商品混凝土。混凝土罐车送到现场后依靠塔吊运送到操作地点,个别部位水平运输配合使用泵车布料杆,或手推车水平运输。底板后浇带不便支模以双层钢板网隔开,注意浇筑混凝土后及时剔除松散不整的混凝土,以保证后浇带处混凝土密实。墙柱浇筑混凝土需搭设脚手架和从浇筑的专用操作平台,并配备浇筑串筒。楼面浇筑混凝土应随时控制好上平标高,上大扛刮平,确保楼面平整度。本工程大部分楼面铺装网
11、络地板,对这部分楼面,在结构施工时采取一次抹面工艺,同时完成地面抹灰,这对于减薄地面实际厚度,增加楼层净空,以及减少装修垂直运输压力,加速施工,有一定效果。2.4结构施工用脚手架结构施工采用沿施工层上下3层使用拼装式立挂单层钢管防护网片整体封闭,施工完毕拆成单片,用塔吊提升就位,再拼成整体。已完施工层绑钢管防护栏杆。这一结构架设方案较传统双排脚手架方案可少占用钢管和脚手板,且缩短作业时间。室内结构施工用门型脚手架,配合钢筋、模板、浇筑混凝土各工序随时搭拆,使用方便灵活。3.设备安装工程(1) 结构施工时,应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗埋管线等施工,指定专人负责核对图纸,
12、留全留准。(2) 管道正式安装前,应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查,按图纸核对位置标高,重点部位宜局部试装,看各图之间有无矛盾,能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸要求,如有问题,应与设计人员协商修改后方可正式安装。(3) 结合管线安装,普查结构预留孔洞、预埋管、预埋件是否留齐、留准,遇有问题,应与设计结构工程师、水暖或电气工程师协商解决,不得随意剔凿。(4) 设备风道、暖气片、管件等,如能在场外制作或组装半成品的,尽可能安排场外预制,以利加快进度,节省现场场地。(5) 管道安装遇有相互矛盾时,一般处理原则是:小管让大管,有压管让无压管,有坡度管让无坡度管。4.外装修工
13、程4.1 外围护结构 外围护结构以组砌粘土空心砖墙为主。为保证结构整体抗震性能,要严格按图纸及有关规范施工。圈梁组合柱要和原结构墙柱钢筋焊接牢固。因主楼外墙各转角为阴阳角所构成的凹廊,若砌筑空心砖墙,则既不便施工又影响外墙抗震性能,经向设计建议,改为陶粒混凝土聚苯夹芯板刚性连接构造。对于部分悬挑结构,按照设计对荷载的限制,需自行设计并安排外加工制造超轻陶粒空心砖,以满足外墙轻质要求和安装膨胀螺栓要求,便于幕墙安装。4.2 外沿本工程外沿以复合铝板幕墙为主体,约使用13000m2。复合铝板幕墙采用日本三菱复合铝板加工成带边肋板,面板通过角铝与围护结构预埋件螺栓连接,面板之间用耐候胶道康宁793号
14、嵌缝。因复合铝板表面有氟碳喷涂层,因此可保证20年以上质量无变化。复合铝板安装质量在很大程度上取决于面板加工。面板加工前,应掌握实际结构尺寸和标高误差,精确调整板块尺寸,一般边角板块尺寸是在安装龙骨后实量确定。龙骨安装要以统一的轴线和标高为准,严格控制垂直度和水平度。4.3 全隐框玻璃幕墙本工程全隐框玻璃幕墙约5000m2,由平直部分和圆弧部分组成。平直部分为中空玻璃,外为古典蓝玻璃,内为普通玻璃,中间为真空层,厚度6+6+6(mm)。圆弧玻璃用8mm厚古典蓝玻璃热弯而成。本工程选用的比利时古典蓝玻璃为“在线镀膜玻璃”,其镀膜不会因热弯发生质量变化,并保持长期质量稳定。为提高外装饰效果,全楼条
15、形窗和单窗也按全隐效果设计。全隐框玻璃幕墙的加工和安装均使用美国道康宁胶,结构胶为983号,耐候胶为793号。此玻璃幕墙按抗8度地震和抗风压500Pa进行设计计算,并须经幕墙门窗检测试验中心作抗风压力、空气和雨水渗透3项性能测试。玻璃幕墙安装前,要依照幕墙分块尺寸对结构原预留件核查,增补预埋件应有可靠的锚固,埋件尺寸应满足焊接件所需长度。玻璃幕墙龙骨要依据统一的轴线和标高安装(与铝板幕墙为同一基准),竖龙骨安装要严格控制两个方向的垂直度。4.4 干挂石材 本工程首层外墙为进口高档石材,为确保其达到高档装饰效果,从根本上杜绝石材湿贴可能产生的墙面空鼓、脱落和水泥返碱出现湿印等通病,本工程首层外墙
16、石材采用干挂技术安装,石材通过不锈钢件与安装在围护墙上的钢骨架相连,石材之间塞泡沫条打胶嵌缝。4.5 外装修架子本工程铝板幕墙、玻璃幕墙和干挂石材等外装修项目均为精度要求高的装饰项目。为方便安装操作,便于上下贯通找垂直,故沿外檐搭设双排钢管脚手架。5.室内装修工程5.1 运输 室内装修初期,设备和材料运输量大,需要有充分的垂直运输机械作业条件。本工程设置2台塔吊、2台双笼外用电梯及少量临时上料平台。随着内外装修的进展,适时安排先后拆除塔吊和外用电梯。当仅剩少量室内精装修时,转用已投入使用的正式电梯。5.2 粗抹灰室外装修的第一道工序是粗抹灰,量大面广,要针对不同的面层设计进行不同程度的操作。对于彩喷、壁布装饰,粗抹灰要按高级抹灰
