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1、xx镁业有限公司 质量管理考核制度 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日编制部门： 质管部下发部门：综合管理部 质管部 生产部 供应部仓储部技术设备科财务部 评审会签： 年月日发布、实施一、目的：为了加强质量管理工作，促进公司产品质量水平稳步提升，真正树立员工质量意识，加强全体员工对产品质量的责任心和质量意识，仔细执行公司质量管理的有关规定和操作标准，削减或杜绝质量事故的发生，特制订本制度。二、范围：适用于公司与质量有关的各级岗位工作人员。三、职责：1、质管部负责对本制度的实施进行监督管理。2、质管部是特大及重大质量事故处理的召集和主导部门，担当因检验人员出现过失而造成的
2、质量事故和相关投诉的责任并且负责落实相应订正措施；3、总经办是质量事故处理经济执行部门，财务部负责刚好向质管部供应相关的产品价目表。4、生产部负责担当因生产管理内部限制不当（含设备维护不当、工艺执行不当、现场管理不当）等造成的质量事故的责任以及订正措施的落实； ( D6 D3 A$ _, K机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化55、生产部技术设备科担当因设计、工艺不当以及产品技术标准不明确造成的质量事故的责任以及订正措施的落实；6、仓储部门担当因物料发放错误、仓库出货数量错误等造成的质量事故的责任以及
3、订正措施的落实。7.供应部担当因选购不合格品导致的质量事故的责任及订正预防措施的制定和落实8、其他相关部门协作执行。四、主要工作内容：4.1、原材料的申请与选购（1）原材料申请与选购部门必需严格执行选购过程限制程序或其他相关规定，未按规定执行，每发觉一项次罚责任人10元。（2）若因未按规定执行或操作不当而造成质量事故，则对责任人赐予相应处理。4.2、生产所用原辅材料必需实行报检制度，合格后方能入库并进入生产运用。（1）不报检或报检迟缓（超出来料日期两个工作日）每次考核责任人10元。（2）检验员接到报检后，不检验或检验迟缓(超出报检日期两个工作日)每次考核责任人10元。（3）原料未按划定区域存放
4、，发觉每次考核责任人10元。（4）紧急用原料，可以电话通知报检，事后补办手续，否则对责任人考核20元。（5）造成生产延误者每次考核50元。（6）经检验不合格或未经检验的原料流入生产运用，考核责任人100元，严峻者根据质量事故考核方法处理。4.3、生产领用原辅材料运用过程中必需自检（外观）；合金锭有氧化夹渣、熔剂夹渣或夹杂等其他产品缺陷禁止流入下工序。（1）镁合金锭运用中不检测外观（氧化夹杂、带溶剂及其他缺陷），发觉每次考核责任人10元。（2）合金车间外观严峻夹渣、夹杂流入抛光工序，抛光工序发觉一块由合金车间流入抛光工序严峻外观不良产品（表面氧化夹渣、夹杂、熔剂夹渣、严峻冷隔等），每块外观严峻不
5、良考核合金车间当班班长5元；连续三次出现类似严峻不良考核产线总负责人1元/块严峻不良。（3）质管部每日统计前一天严峻不良数据和照片；每周公布严峻不良考核数据；每月由总经办对结果实施考核。4.4、生产任务单（包含产品技术要求）、生产安排等限制文件必需随生产安排下发到相关部门，未下发不予生产作业。（1）合金生产车间、质管部（包括中心化验室）等任一相关部门未接收到上述文件视为未下发，每次相关责任人考核20元。（2）生产安排、生产任务单、限制文件等未下发而盲目作业、生产，考核相关责任人100元。4.5、生产中必需严格执行首件检验（合金首检检验确定为炉前样光谱分析），首件检验无结果前禁止接着合金浇铸生产
6、。（1）不做首件检验生产，每次考核责任人150元。（2）首件未确认接着生产者，每次考核产线责任人100元。（3）合金成分调整后应重新做首件确认，按上述2款执行考核。4.6、各工序实行自检和报检制度。（1）对不自检或自检不到位使严峻不合格产品流到下道工序（抛光工序），经质检员抽检或下道工序人员发觉，或流到客户处按4.3中条款2执行，状况严峻者会议探讨进行特别处理。（2）接到报检后质检员未按规定抽检的每次考核20元。4.7、工艺限制文件、限制安排必需严格执行。（1）作业现场无工艺文件或作业指导书而盲目生产，对责任人每人惩罚20元/次，若因此而造成质量事故，对相关责任人进行特别惩罚。（2）未按工艺限
7、制文件执行操作，发觉每次考核责任人20元。（3）未真实记录操作数据，弄虚作假者，发觉每次考核20元，记录不完整、不规范，每次罚责任人5元。（4）限制安排、图纸等未下发或标注不明，不能进行生产，盲目生产发觉每次考核责任人100元。（5）质检员发觉上述行为不制止，每次考核30元。4.8、各工序半成品的存放必需在规定区域或放置架放置，并标有明确标识或流程卡，且不许工件、半成品放置地面。（1）物料、半成品未按规定区域放置，每次考核5元。（2）合金锭产品干脆放置地面每次考核5元。（3）由于标识不清等引起物料混乱，如合金牌号标识不清；每次考核50元。（4）合金锭成品禁止用手触摸，发觉每次考核责任人5元。4
8、.9、全部生产原料、半成品、成品放置须轻拿轻放，禁止野蛮作业，发觉每次考核10元。4.10、各生产工序不合格品必需放置不合格架，产线自检不合格品，由生产线统计记录后做重熔处理；抛光检查不合格品只能由质检员判定并记录确认后才能进行处置。（1）未按规定放置不合格品，每次考核10元。（2）未经当班质检员判定批准随意处置不合格品，每次考核20元。（3）当班质检员发出不合格品处置吩咐后，拖沓不执行者，每次考核10元，拒不执行每次考核20元。（4）各工序自检不合格镁合金锭产品，当班记录后处置，当班不处置每次考核5元。（5）的确不能处置的交接班记录交接清晰，未交接每次考核10元。4.11、标识和可追溯性实施
9、。（1）库房、各生产场所的全部原辅材料、半成品、成品和废料都不能混放，否则每发觉一次对责任人赐予10元考核。（2）库房、各生产场所存放的全部的原辅材料、半成品、成品和废料都必需有 明确的产品标识和状态标识，否则每发觉一次对责任人赐予10元考核。（3）确保记录保持清晰完整，以证明产品的符合性和实现可追溯性，否则对每次对责任人员赐予5元考核。4.12、订正和预防措施的实施。（1）发觉次品率超出警戒线时，质管部下达订正和预防措施处理单，由生产车间组织进行分析，2个工作日内报质管部备案，逾期每次考核20元。（2）对质管部在日常检查中发出的订正和预防措施处理单不予理睬，在2个工作日内未作出相应，对责任者赐予20元考核。4.14、管理者的责任。（1）各部门主管及负责人若对上述不符合质量管理规定之处不予关切，甚至不予处理，两个工作日内无反应，则对其赐予50元罚款，并在当月业绩中作为一次质量事故进行考核。4.13、上述违规行为引起质量事故，召开专题会议进行处理。4.14、其他未尽事宜根据相关制度执行，详细事项由质管部会同总经办说明。五、附件一：各种严峻外观不良照片（本考核制度依据公司实际不断更新）六、版本历史修改版修改日内容编制OABC附件一：各种严峻外观不良照片
