《钢座活性套的冲压复合模设计说明书【落料-冲孔-拉深-切边复合模】[带图纸].doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢座活性套的冲压复合模设计说明书【落料-冲孔-拉深-切边复合模】[带图纸].doc（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录前言1.摘要2.第一章 零件工艺性分析及确定工艺方案3. 零件工艺分析3 第1.2节工艺方案确定4第1.3节排样确定4第二章 工艺与设计计算5第2.1节 模具的设计和加工5第2.2节 冲裁力的计算6第2.3节 计算各主要零件的尺寸8第2.4节定位零件的设计17第三章 模具的装配 21第四章 结论与展望 .24结束语 25谢鸣 26参考文献 27前 言冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。20多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代快。 冲压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对冲压工艺规程编 制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软
2、件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数 ，合理设计模具结构、选择加工方法和设备等。本次设计的是一副落料-冲孔-拉深-切边复合模，这次设计是在老师认真、耐心的指导下进行的，是在对模具的经济、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面的
3、仔细的分析下而进行设计的。由于初次设计，水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。 设计者: 内 容 提 要这次设计的是一次成型的落料-冲孔-拉深-切边复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专业书之后，我自己自行设计的一套集落料-冲孔-拉深-切边的模具。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成一套模具。针对凸凹模，复合模的结构特点
4、，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的CAD系统商品化，适用化奠定了基础。Summary:This time design of model once of fall to anticipate- hurtle the bore- pull deep- slice the compound mold in side.Passed to study to wash to press after designing with molding tool the related profession in etc. book, myself design b
5、y oneself a set of to gather to fall to anticipate- hurtle the bore- pull deep- slice the molding tool of the side. The purpose of this design is not a key to examine the product whether can use, but control how come to design the molding tool, understand the molding tool design place, because onese
6、lf design the molding tool for the first time, so this time the thesis is a help to base on my experience with the foundation with at guide teacher and classmates to descend to complete of, analyze the certain craft from the spare parts craft the square press, then arrive the molding tool the design
7、 the step, assembling finally a set of molding tools.Aim at the convex and cave mold, the construction characteristics of the compound mold, adopt according to the auto that parameter turn with hand over to designed the method that combine together to proceed the design to the convex and cave mold w
8、ith each other第 1 章零件工艺分析及确定工艺方案零件毛坯尺寸29354012R2R2图1第1.1节零件工艺分析冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的影响。尺寸公差无特殊要求，所以按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于外形简单，形状规则，适宜于冲裁加工。材料为Q235，热处理40-45HRC.零件的毛坯形式，采用板料，经下料后直接冲裁。第1.2节 确定工艺方案：确定方案就是确定冲压件的加工路线，合理的工艺方案应在
9、不同的工艺分析进行全面的分析与研究比较与其经济效果，然后选择合理的工艺方案。零件属于大批生产，工艺性好。若采用落料后拉深在再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用顺装复合模。复合模主要有以下几个特点：1. 冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好。2. 冲件表面较为平整。3. 适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。4. 可充分利用短料或边角余料。5. 冲模面积较小。在选择工艺方面还考虑了下面的原素:如果先冲孔再拉深,很有可能出现拉深后所冲的孔会因拉深而变形,又考虑到拉深后原板料可能因所
10、受力有所变化而产生边缘变形,出现何叶形状,所以最后加了一道工序切边,故此冲裁件采用落料拉深冲孔切边复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。第1.3节 排样的确定排样的目的与作用：冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果表明要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量、生产率、模具的结构，与寿命及生产操作方式与安全。因此，冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少、无废料排样两大类。排样又可分直排、斜排、对排、对头斜
11、排、多排、混合排等。有废料排样有如下几种形式：1. 直排，排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形、角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。2. 斜排，斜排将时制模工作量增大。可达15%，因此，如果节省材料不超过5%，用斜排是意义不大的。3. 对排，选取对排省料幅度较大。比直排省料可达30%-50%。但需要注意如下问题：如果采取送料一次冲一件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。因此在冲完一行程后，需要调头冲另一行，冲加一行时就，条料的钢度很差，给送料造成了困难，有时根本无法送料，操作者普遍不愿意
12、采用这种方案，因此，只有在生产量为大的的情况下，且调头冲时能保证有足够的钢度时才考虑采用这种方案。如果采取一次冲两件的方案，既用双凸模，则模具结构复杂了，模具长度增大了，因而模具费用增加了。可以用通过计算盈亏平衡点，对各方案进行比较，并作出选择。4. 多排，采用多排是为了省料，但省料很有限。5混合排，如果将一种零件落料后的废料作为另一种工件的原材料，当然也可以提高材料的利用效率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全。而采用混合排是只有两种零件的板厚与材质相同，并在设计人员的细心安排之下才有可能实现。第2章 工艺与设计计算第2.1节 模具的设计与加工模具是在pro/Engineer2002平台上
13、设计的，采用三维参数建模技术，利用该软件的装配动能进行干涉和间隙检查，及时的发现设计中的错误并进行修正。这样大大提高了数控加工的效率。缩短了生产周期。确定毛坯直经D,因r1=r2=r, 所以得D=(df*df+4dH-3.44dr)1/2=(40*40+4*35*9-3.44*35*2) 1/2=55.7mm 修边余量的确定因工件的高H=9mm和工件的相对高度H/D=0.16都不大，拉深后工件口部较齐而修边量不大。但考虑到下面的原因:拉深后原板料可能因所受力有所变化,受力不匀恒而产生边缘变形,出现何叶形状,致使工件不平整而不合格,所以最后加了一道工序切边,我们通过增加一点落料的长度,(lp=4
14、4)在拉深后把毛坯边缘切掉一部分而成。拉深系数和拉深次数的确定：毛坯的相对厚度T/D*100%=3.5%查表4-5得第一次拉深系数为0.7-0.8取m=0.7该零件的总拉深系数m=d/D=0.875mm可知道该零件可一次拉深，其拉深系数为m=0.55查表4-11第2.2节 冲裁力的设计根据式（2-4）落料时冲裁力F= lt=3.14*22*2*450=62172N冲孔时冲裁力F1=LT = 3.14*10*1*450 = 14130N拉深时拉深力F2 = DT（由表4-19）查表（4-20），K = 1所以F = 3.14*35*1*450*1 = 49455N拉深时压边力：F3=/D-(d1+2Rd)p查表（4-27）：
