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1、 毕 业 设 计课 题： U形弯曲件设计时间： 2010.11.1112.11班级： 学号： 12345678姓名： *指导教师： *完成日期：2010 年 12 月 11 日前言一、弯曲的概念与应用 金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。目录前言2设计任务书5U形件弯曲
2、模第一章 工艺分析61.1材料分析61.2结构分析6第二章 工艺方案拟定72.1毛坯展开72.2方案确定8第三章 弯曲工艺计算8 3.1冲压力计算8 3.2模具工作部分尺寸计算9第四章 模具总结构形式确定12第五章 冲压设备的选择12第六章 弯曲模模架及零件设计13 6.1后侧导柱模架的选用13 6.2其它零件结构13第七章 模具制造工艺过程16 7.1凹模制造工艺过程167.1凸模制造工艺过程16第八章 模具各部分零件参数16第九章 橡胶垫的选用17第十章 总工程图18总结19致谢信20参考文献22附录23毕业设计任务书题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为大批量生产）设计工作量：1、模具装
3、配图一张（A0或者A1图纸）。 2、主要零件图13张（A3或者A4图纸）。 3、模具各零件及模具总体装配三维造型。 4、模具设计说明书一份。 5、PPT设计说明书一份。U形件弯曲模具设计 如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。 图1一、工艺性分析。 1、材料分析。 该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。 2、结构分析。 该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。工件弯曲半径为6mm，查表3.1（垂直于纤维），查表rmin=0.1t=0.6mm，即能一次弯曲成功。工件的弯曲直边高度为36-5-6=25mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度
4、为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。3、结论。 该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。二、工艺方案的拟定。 1、毛坯展开。 如图所示： 图2 毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即： L=2L1+2L2+L3 由图1可得 L1=（3665）mm=25mm L2=1.57（rxt）=1.57（6+0.335）mm=12.0105mm（x查表1可得） L3=（582625）mm=36mm于是可得 L=50+24.021+36=110.021110mmr/t 0.1 0,2 0.3 0.4 o.5 0
5、.6 0.7 0.8 1.0 1.2 x0.210.220.230.230.250.260.280.300.320.33 r/t 1.3 1.5 2.0 2.5 3.04.0 5.06.0 7.0 8.0 x0.340.360.380.390.400.420.440.46.0480.50 表1 2、方案确定。 由图1分析看出，该产品需要的基本冲压工序为落料、弯曲。根据上述分析结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再弯曲。三、弯曲工艺计算。 1、冲压力的计算。（1）弯曲力的计算。弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料的力学性能、凹模支点间的间距、弯曲半径及凸凹模间隙等因素有关，而且与弯曲方法也有很大的关
6、系。生产中常用经验公式进行计算。1)弯曲力由式得 FZ=0.7Kbt2b/r+t=0.71.34055400/6+5=33091N 式中： FZ材料在冲压行程结束时的弯曲力，N； b 弯曲件的宽度,mm； t弯曲材料的厚度，mm； 弯曲件的内弯曲半径，mm； 材料强度极限，Mpa； 安全系数，一般取1.3。 （2）顶件力的计算。对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）(或)可近似取自由弯曲力的3080%，即 FD=（0.30.8）FZ 1）顶件力由式得FD=0.6FZ=0.633091N19855N（3）压力机公称压力的确定。对于有弹性顶件装置的自由弯曲压力机吨位可按下式计算：
7、 F设=（1.11.2）（FzFd） F设压力机公称压力，N1） 公称压力由式得F设=（1.11.2）（3309119855）N=（1.11.2）52946N,即F设=63000N=63KN,该工件不需要考虑圆角的回弹，故不需要用校正弯曲来控制回弹，所以选用63KN的开式压力机。 2、模具工作部分尺寸计算。 （1）凸、凹模间隙计算。 由式由c=（1.051.15）t 可取c=1.1t=5.5mm。 （2）凸凹模宽度尺寸。弯曲工序中，凸、凹模的宽度尺寸根据弯曲工件的标注方式不同，可根据下列情况分别计算。 1）标注外形尺寸的弯曲件 应以凹模为基准，首先设计凹模的宽度尺寸。 当工件标注成双向偏差时：
8、 凹模宽度 当工件标注成单向偏差时： 凹模宽度 在工件标注外形尺寸的情况下，凸模宽度应按凹模宽度尺寸配制，并保证单边间隙为c，即 2）标注内形尺寸的弯曲件 应以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸。 当工件标注成对称偏差时 凸模宽度 当工件标注成单向偏差时 凸模宽度 在工件标注内形尺寸的情况下，凹模宽度应按凸模宽度尺寸行配制，并保证单边间隙为c，即 在式中， 弯曲凸、凹模宽度尺寸，mm； 弯曲件外形或内形基本尺寸，mm； C弯曲模单边间隙，mm； 弯曲件尺寸公差，mm； 凸、凹模制造公差，一般取（1/31/4）由于工件标注在外形上，因此以凹模为基准，先计算凹模宽度尺寸，由GB/T15055-20
9、07查得：基本尺寸为58mm，板厚5mm的弯曲件未注公差为0.8mm，则由式：凹模宽度：=mm=mm凸模宽度：=mm=mm （3）凸、凹模圆角半径的确定。 1）凸模圆角半径。 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即。 2）凹模圆角半径。 凹模圆角半径的大小影响弯曲力、弯曲件质量与弯曲模寿命，凹模两边的圆角半径应一致且合适，过小，弯曲力会增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损加大；过大，支撑不利，其值一般根据板厚取或直接查表。 t2mm时， rd=（36）t t=24mm时， rd=（23）t t=4mm时， rd=2trd由表查得为8mm。 （4）凹模工作
