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1、液氧及汽化冲装的相关安全须知1、各种气体及低温液体储罐应设安全标志，必要时设单独护栏或 围墙，储罐本体应色标。2、制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立 建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙” 类的生产车间，以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间 外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。3、气体储罐、低温液体储槽宜布置在室外。当储罐或低温液体储 槽需室内布置时，宜设置在通风良好的单独房内，且液氧的总储存 量不应超过10m3。4、氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管，均 应引出室外，并放散至安全处。5、深冷低温运行的设
2、备、容器和管道，应用铜、铝合金或不锈钢 等耐低温材料制作，外设保冷层。6、设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。7、各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：球形及圆筒形储罐的外壁最外层宜刷银粉漆。球形储罐的赤道带， 应刷宽400800mm的色带。圆筒形储罐的中心轴带应刷宽200 400mm的色带。色带的色标同表5的规定。8、液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。 氧泵启动前，应用干燥空气或氮气吹扫后再盘车检查。开车前应先 开密封气，密封气压力应在规定范围内，经充分预冷后启动。运行 中不准有液氧泄漏。停车后应立即排液，静置后解冻。液氧泵轴承应使用
3、专用油脂，并严格控制加油量，按规定时间清洗 轴承和更换油脂。中、高压液氧泵与气化器间应设安全保护联锁装 置。9、排放液氧、液氮、液空或液氩，应向空中气化排放，并排放至 安全处。10、保持粉末真空绝热式低温液体储罐夹层的真空度，使其绝对压 力保持在1.366.8Pa范围内；粉末绝热低温液体储罐，应向绝热 层充入无油干燥氮气，并保持正压。低温液体贮罐应定期检验安全 阀，内、外筒呼吸阀，定期检查定压排气调节阀，内外筒间密封气 调节阀。6.7.3严禁低温液体储罐的使用压力超过设计的工作压 力。粉末绝热平底低温液体储罐应保证呼吸阀完整，控制排液速度， 防止罐内产生负压，抽憋内胆。11、低温液氧储罐宜定期
4、进行加温吹扫，彻底清除碳氢化合物等有 害杂质。使用液氧储罐前，应用无油干燥氮气吹刷干净，在罐内气 体露点不高于-45C，方准投入使用。低温液体气化器出口应设温度过低报警联锁装置，气化器出口的气 体温度应不低于T0C。水浴蒸发器水位，应不低于规定线。还应设水温调节控制系统，要 求水温应保持在40C以上。水浴式汽化器应定期对盘管进行查漏， 汽化器的水温及出口水温及压力联锁报警装置应定期效 验。6.7.8当低温液体贮罐出现外筒体结露时，应查明原因，常压 贮罐采取补充珠光砂或更换珠光砂，真空绝热贮罐采用抽真空等措 施排除故障。当低温液体贮罐出现外筒体大面积结露或结霜时，应 立即停用，排液加温至常温，可
5、靠切断贮罐与外部连接的管道，进 行查漏。当进入容器内检修时应遵守受限空间作业相关安全规定。12、低温液体泵出口止回阀应定期进行检修调整。13、充装气瓶时，应遵守下列规定：a）设置充装超压报警装置，保证气瓶充装达到折合20C时的压力， 不准超过气瓶允许的工作压力；b）压力表、安全阀应定期校对，保持灵敏准确；c）使用后的瓶内， 必须留有0.5MPa以上的剩余压力；d）气瓶的充气速度不得大于8m3/h，且充装时间不少于30min。开关 阀应缓慢进行，充填场各部均应禁油，严禁烟火；e）氧气充装台所用工具、接头、阀门应采用铜质材料；f）充装时所 用密封材料由不燃和不产生火花材料制作；g）严禁在压力下修理
6、或 拧动气瓶的零部件；h）充装间或氧气瓶着火时，应立即切断氧气的来源，积极组织抢救， 并向有关部门报告；i）充装氧气、氮气、氩气、氢气等气体时，不准漏气；j）为限制气瓶充气速度，同批充装气瓶数量不准随意减少，也不准 在充装中途插入空瓶充装；k）气瓶充装过程中，应经常使用手触摸瓶壁的方法巡回检查瓶壁温 度是否正常，异常者立即停止充装；l）氧气和氢气必须采用防错装接头充装夹具，防止可燃气体和助燃 气体混充混装。氧气和氮气不准使用同一充装线，应防止氧气与氮 气混装；m）充装间与气体压缩间应有可靠的充装联系信号，在充装间应设有压缩机紧急停车按钮；n）充装氢气的充装间的照明灯及其他电气器件，都应采用防爆
7、型；o） 充装间的地面应平整、耐磨、防滑；p）用电解法制取的氢气、氧气，应严格执行定时测定氢、氧纯度的 制度。当氢中含氧或氧中含氢的体积比超过0.5%时，严禁充装，同时 应查明原因。6.9.4氢气与氧气的充装不应设置在同一车间的充装台内。氧气充 装台外应有紧急切断阀。14、电气设备控制6.12.1凡在易燃、易爆区域不应任意接临时开关、按钮和一切电气 设备。6.12.2主电控制室内，应设置本厂（站、车间）主要电气设备运行 控制、运行指示、故障报警连锁等装置，报警系统应灵敏可靠。6.12.3电动机启动过程中出现异常情况，应立即停车检查，在未查 明原因处理前不准再次启动。6.12.4电动机的保护装置
8、与保护系统应有专人管理和定期检验，专 门记录并保存系统的重要数据，不准随意改动保护装置的设定值与 保护系统的重要参数。6.12.5电气设备新安装或检修后送电前，必须进行耐压、升温、绝 缘保护等试验。15、控制系统应进行电路测试、功能检测，确保控制灵敏、可靠。 运行后，应按规定周期进行停电检查、清扫。6.12.6对各种电气安全信号装置要定期检查，执行巡回检查制度， 在带电线路上发现有火花、火焰时，应立即与电工联系，断开线路， 采取措施处理故障或灭火。6.12.7电缆沟内、井内禁止有杂物及废油。电缆保护区内禁止修建 临时性建筑或仓库，禁止堆放砖瓦、建筑器材、钢锭、垃圾、酸、 碱等对电缆有害的物品以
9、及易燃材料。6.12.8电气设备和装置的外壳及金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零，接地电阻不应大于4Q16、.1.11氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢 气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道 共架敷时，应设在该类管道的上方或支架两侧。8.1.12氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：a）沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃 烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内；b）地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口； c）地沟 内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行；d）地沟内氧气管道与非燃气、水管道
10、同沟敷设时，氧气管道应在上 面；e）严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀 性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地 沟相通。17、液氧的使用：各个用户对液氧的使用，应建立完善的技术操作规程。10.3.2液 氧气化装置严禁明火或电加热气化。10.3.3液氧罐投用前，应按要求对系统进行试压、脱脂并用无油的 干燥氮气进行吹扫，当罐内露点不高于-45C时，方准投入使用。采用多级液氧泵增压时，液氧泵周围应建有符合安全要求的防护 墙，电气开关应安装在墙外。a）泵体密封气应采用干燥、无油的氮气。密封气压力和流量应严格 控制，满足设计要求。b）泵轴承的润滑脂应按设备技术性
11、能要求选择，采用耐高低温、不 易燃烧的润滑脂。c）液氧泵停车后和再起动前，应用常温、干燥、无油的氮气进行吹 扫；起动前，经过充分预冷，盘车检查、确认无异常现象后，方可 起动。应严格监控液氧气化器后的氧气温度不应低于-10C。液体加压前的管道上应安装切断阀、安全阀、排液阀。加压后的管 道上应设有止回阀。液氧排放口附近严禁放置易燃易爆物质及一切杂物。液氧排放口附 近地面不应使用含有易燃、易爆的材料（如沥青等）建造。应设置专门的分析仪器，配备有专业人员，每周至少一次对液氧储 罐内的乙炔含量进行分析，当超过0.1x10-6时，应排放液氧。 严禁使用没有经过脱脂处理的容器盛装液氧。18、可燃及助燃气体充
12、装站的充装系统管道、阀门、储存容器等， 应设铭导除静电的可靠接地装铭，其接地电阻值不得大于10（并应 定期由有检测资格的专业部门测试。可燃及助燃气体充装站的充装 系统管道、阀门、储存容器等，应设铭导除静电的可靠接地装铭， 其接地电阻值不得大于10（并应定期由有检测资格的专业部门测 试。19、液氧、液氮、液氩的特性及其危险：3.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，在101.325KPa压力下， 液氧沸点为-182.83 C;液氮沸点为-195.65 C;液氩沸点为 -185.71C。当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤（冷烧灼）。3.2 低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在0C, 101.325
13、KPa状 态下。1L液体汽化为气体：氧为800L;氮为647L;氩为780L。在 密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合 时，潜在爆炸危险。液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧 危险。氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体， 有很强的窒息性，会引起窒息危险20、安全要求和措施：（一）设备安装场所低温液体汽化站的设计应符合GB50030的规定。属压力容器的低温液体贮存容器，它的安置、使用除符合本标准的 规定外，还应符合压
14、力容器安全技术监察规程、在用压力容器 检验规程及压力容器使用登记管理规则的有关规定。安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置，并能安全排 放液体、气体。4.1.4安装场所必须设有安全出口，周围应设置 安全标志，安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基 础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围 5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。安装场所应由槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或 消防车通行。4.1.8安装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑， 不得低于GB
15、J16中的二级防火、耐热的规定；建筑物的防雷要求， 应符合GB50057的规定。液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏；安全出口必 须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时 能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向 外开。液氧容器间的安装间距，应不小于相邻两容器中较大容器者的半 径，且最小间距不小于1m。液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合GBJ16 的有关规定。当防火间距不能达到时，应建筑高于容器及防火物 0.5m的防火隔墙，可减少防火间距到上述规定的1/2。液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火，杜绝 一切火源，并应有明显的禁火标志。液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通 向低处场所（如地下室、坑穴、地井、沟渠）的开口；地沟入口处必 须有挡液堰。（二）设备安置容器不准安置在出入口、通道、楼梯间或它们的贴近处。液氧容器一般应安置在室外，当液氧总贮存量不超过10m3时，允 许安置在一个防火耐热、耐火极限不低于1.5h非燃烧材料建筑的 室内，且必须是具有良好通凤条件、人员流动少的单独房间；明火 间距不小于5m。21、安全防护；操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布 或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。 处理大量
