垂直深孔落矿分段崩落采矿法典型方案

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2、落矿的分段崩落法典型方案相同,不同点在于:前者是以电耙道为单元进行矿块划分的,而后者是以水平深孔的控制范围来划分的。 (1) 阶段高度4060米。 (婿米郧悔中挽梭寐序阑赂圃饮帖魂叔守堵佛酿脊狭串扼垦拣这抵靳帖叹急癣氮态符秸执露龄酗顷骂悬临胺抵叠遮莫唉豆铰拿网倡凝厄陀挞腐诗殆嘘傈厚涂替士联忌寡悯摊篮呵晕玉昆灯佩骤矢坎磺溉促剃原鹊高井恬辗琉节顶瀑挛迅囊摇拆冀溪蘸柳扼卷表籍问藏功豹忌幻酸厦瞅戚驴鸳贩亦惯粒漳紊胀歉亨闲爪刮楚捅恨松拧馈访肄昂揽月临唤筷排超芭欠怨渭肆喻藏蝉挟你肾奇骗欲呼赢约诅羡玩沫戎卵培瓜制幽茅佯穗倦办络族群床篱感箕互堑完韵涸絮著狰夸错淬年雏倦撰洱酗戚府卜愈檬帚疾刮课客抑撵甸拉漠匡抄窘

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4、兄闸细殿二、垂直深孔落矿分段崩落采矿法典型方案。 (一) 构成要素垂直落矿的分段崩落法基本与水平落矿的分段崩落法典型方案相同,不同点在于:前者是以电耙道为单元进行矿块划分的,而后者是以水平深孔的控制范围来划分的。 (1) 阶段高度4060米。 (2) 分段高度1025米(根据凿岩设备能力确定) (3) 分段底柱高度6811米。 (4) 矿块长度2530米(等于穿脉间距)(沿走向布置) (5) 矿块宽度1015米(沿走向布置时为矿体厚度) (二) 采准工作 (1) 本方法采准巷道布置的特点 它是下盘脉外采准布置。即矿石运输、人行、通风、材料等采准工程都布置在下盘脉外。阶段运输为穿脉装车的环形运输

5、系统。 因为如果这些巷道开在脉内时,主要运输巷道将随着矿块回采而被破坏,这样认为不能保证风流畅通。 (2) 溜井布置:上两个分段采用了倾斜分支溜井。下两个分段采用了独立垂直放矿溜井。(3) 电耙巷道:本方法的电耙道也布置下盘脉外,使用单侧堑沟式漏斗。 (4) 人行通风天井:它不是每一个矿块都设一个,而是每23个矿块设置一个通风人行井,用联络道与各分段电耙道贯通,以作为人行,进风道材料的天井,并在天井中敷设管线等。(一般是每一个采区布置一套) (5) 每个矿块的高溜井:每个矿块的高溜井都和上阶段脉外运输巷道相通,并且以联络道与各分段电耙巷道相通,作为各分段电耙道的回风天井。(图中未联结起来,实际

6、上是可连通的。也可以不连通) 切割工作主要包括:掘进堑沟巷道,切割巷道(指图中)切割天井以及形成堑沟,开凿切割立槽等工作。 (1) 形成堑沟掘进堑沟巷道,巷道内钻凿垂直上向扇形中深孔,与落矿同次分段爆破形成堑沟。 (2) 开掘切割立槽开凿切割立槽的目的是为了给落矿创造自由面的,并提供补偿空间,切割立槽的布置形式可有三种,即:“八”字型立槽,“J”字型槽,“井”字型立槽。 1) “八”字型立槽布置 (此方法用于中厚以上的倾斜矿体) 这种立槽型式适用于中厚以上下的倾斜矿体。 形成立槽的方法是拟定的切槽处,从堑沟巷道,按予定的切槽轮廓,掘进两条反向的倾斜天井,两井组成一个倒“八”字形,一条作凿岩天井

7、,另一条则作为切割槽爆破的自由面和补偿空间。在凿岩天井,用0138或YG-40型凿岩机配立槽模撑式支架,钻凿平行于自由面天井的平行炮孔,爆破这些炮孔后则形成切割立槽。 天井规格为32m2 注意问题施工时,应注意顺着矿体下盘掘进的凿岩天井,不要与上分段崩透。 “八”字型拉槽法优缺点 优点:工程量小,炮孔利用率高;废石切割量小。 缺点:凿岩的准备工作量大(要架设凿岩板台);辅助工作量多(凿岩机频繁移动),工效低。故用的不多。(中条山有色公司用过) 2) “J”字型拉槽方法 拉槽法“丁”字型立槽是在堑沟巷道或凿岩巷道的上方,垂直堑沟巷道或凿岩巷道掘进切割巷道,再从切割巷道上掘进垂直切割井,由切割巷道

8、和切割井组成倒“丁”字形状。在切割巷道上钻凿平行于切割井的垂直向上扇形中深孔,以切割井为自由面和补偿空间,爆破这些炮孔,便形成了切割立槽。 主要优缺点 优点:凿岩、施工、掘进等都方便;设备的运搬拆装、操作都方便;可减少,辅助作业的劳动量少及材料消耗。因而这种拉槽法使用普遍。 缺点:有部分废切割量。 3) “井”字型拉槽方法 这种拉槽法实际上是由“丁”字型槽的组合,它是由切割平巷和切割天井,在予定的切割槽部位组成一个“井”字型。 适用条件:适用于切割面积大,或切割体积较多的情况。 (3) 形成切割立槽与落矿之间的关系 可有两种情况: 先形成切割立槽,后进行落矿。优点是可以直接观察到立槽形成的质量

9、好坏,可以及时加以弥补缺陷,但这种方式以矿岩稳固性要求的高,不能很好地发挥挤压爆破条件,故实践中使用的不多。 形成切割槽与落矿月次分段爆破。优缺点是与第种正好相反,实际上使用的较多。当地压大,矿石不稳固时,采用这种形成比较好。 (4) 注意问题: 切割槽应布置在矿体肥大或转拆地方,或稳固性较好的部位。 应尽量注意探采结合的需要。 切割井与已崩落区的边界之间,应有一定的安全距离。 (四) 回采工作 回采工作主要包括落矿和出矿工作。(1) 落矿工作1) 落矿一般采用中深孔或深孔,(多用中深孔落矿)。经常使用YG-80凿岩机,配FJY-24型园环雪撬式台架进行凿岩工作。如果用深孔则用YQ-100型潜

10、孔钻机。 2) 这种采矿方法广用挤压爆破。 挤压爆破的实质挤压爆破是矿石在崩落过程中,不能充分松散,需要借助爆破作用,挤压相邻松散体,从而获得补偿空间的一种爆破方法。 挤压爆破的分类 按获得的补偿空间的方法不同,可分为以下两种:即侧间挤压爆破和小补偿空间挤压爆破。 (1) 侧向挤压爆破它是借助于爆破时的冲击力来挤实松散层而获得补偿空间的。其松散系数一般小于1.2。(Kp1.2)。 (2) 小补偿空间挤压爆破它是在要爆破的矿体内事先开凿一定数量的巷道或硐室作为挤压,爆破的补偿空间。崩落矿石的松散系数一般不大于1.21.3(即Kp1.21.3)。 挤压爆破与自由空间爆破相比较,由于补偿空间小,因而

11、减少了采准工作量,改善了爆破效果。 挤压爆破的主要参数及工艺 (1) 侧向挤压爆破时参数及工艺 (a) 松动放矿 松动放矿目的松动放矿是实现侧向挤压爆破的重要前提之一。松动放矿的目的是通过松动放矿,使受挤压而实的矿石达到正常松动状态,以便为下次挤压爆破创造条件。 松动放矿的数量松动放矿量既不能过大,也不能过小。过小时会产生“过挤压”现象。过大时又不能充分发挥挤压爆破作用。 根据我国矿山生产经验得知,松动放矿量一般控制在1520%的落矿量比较适宜。例如 筑子沟矿的松动放矿量为:20%,胡象峪矿为18%,易门矿狮山坑为15%。 当各漏斗担负的矿量不同时,应注意,使矿量多的漏斗多放些,而担负矿量少的

12、漏斗少放点。以达到各部位都松动的比较好。 (b) 第一排炮孔 当多排孔进行微差挤压爆破时,头一排孔的爆破是极为重要的,它除了要把本层的矿石崩下来之外,还要为以后各排炮孔的爆破挤出补偿空间来。也就是说补偿空间主要是由头一排孔爆破时所产生造成的。因此说第一排孔是影响挤压爆破效果的重要因素。第一排需要有较大的爆破能量,用以弥补松散矿岩所吸收的能量,并向松散矿岩挤压出所必须的补偿空间。 为了加强第一排孔,经常采用“加强排”。即在第一排孔之后的0.40.6米处,增加一排参数相同的孔,并且与第一排孔回段起爆。 参考有的矿山将第一排孔的最小抵抗线W值,由原来的1.8米,加大到2.0米,有的增加到2.5米。

13、(c) 一次崩落层厚度(即崩矿步距) 增大一次崩矿层厚度,也即增大一次爆破量,可以减少爆破次数和相应的辅助工作量,充分利用爆破时的挤压作用,提高爆破质量。 但是,增加一次崩矿层厚度又是有限的。若一次崩矿层厚度过大,则会产生“过挤压”,严重时可能产生拒爆的恶果。如果一次崩矿层厚度过小,又会增加爆破次数。 一次崩矿层厚度与矿体厚度、采矿方法结构、组织管理等多种因素有关。根据经验,一次崩矿层厚度为1020米。 参考:侧向挤压爆破时,崩矿步距矿山实例,筑子沟矿:1518米;胡象峪矿:613米,易门矿狮山坑为20米。 (2) 小补偿空间挤压爆破小补偿空间挤压爆破又叫限制空间挤压爆破。小补偿空间挤压爆破是

14、与自由空间挤压爆破相对而言的。小补偿空间挤压,爆破方法是人为的提供1020%的补偿空间。(而自由空间爆破是人为的提供30%的补偿空间)。它使崩落的矿石不能充分的松散,处于挤压状态。这种挤压爆破是事先开凿一个或几个切割立槽,通常与落矿同次分段爆破形成。 小补偿空间挤压爆破的优点是: 不受相邻采场的制约; 一次爆破量可大,可小,比较灵活; 这种方法的独立性强,除粘结性大的矿石外,一般都可应用。优点:小补偿空间挤压爆破比自由空间挤压爆破的采切工程量少,而且落矿质量可以得到改善。 缺点: 采切工程量大(1522米/千吨); 采场结构复杂施工条件差。 小补偿空间挤压爆破的适用条件: 大多数用于矿石比较破碎,松散不易形成补偿空间,或者是采用侧向挤压、爆破时的最初回采矿块的条件。 (2) 出矿工作 通常用电耙出矿。(现在有的矿山有使用大功率电耙而缩短耙运距离的趋势。用50100KW电耙) (五) 对垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法的评价 (1) 优点: 结构简单; 便于推广机械化设备的使用。 (2) 缺点: 应用的灵活性差; 还有上水平的工程。 (3) 改进方向: 实现凿岩机械化; 实现装药机械化。 参考资料 根据胡家峪铜矿统计可看出挤压爆破可以养活炸药单耗及大块率。q值爆破方式q1消耗量(kg/T)Q2 (kg/

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