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1、半导体制冷片主要参数型号电流电压产冷量温差外型尺寸TypeNumberlmax(A)U max(V)Qcmax (W)Tmax(C)Dimensions(mm)TEC1-12709912545840*40注意此型号为普通款TEC1-12709我们已将开发了高端款C1209完美代换TEC1-12709高端的C1209和普通的TEC1-12709 2者最主要的区别为在筒灯功耗下C1209制冷能力大于普 通款30%c系列制冷片不仅产冷量大，参数稳定抗老化能力也不交强，强烈推荐使用c系列碲化新型制 冷片对于12v9A制冷片我们有两款，需要高端款请点击以下文字进入普通芯片TEC1-1209产冷量=54w
2、29元 点击进入高端芯片C1209产冷量=86.4w 55元 点击进入外形尺寸：40*40*3.6mm 元件对数127导线规格：引线长1005mm RV标准导线 单头5mm镀锡内部阻值：1.51.8Q （环境温度231 C,1kHZ Ac测试）最大温差：Tmax（Qc=0） 58C以上。工作电流：lmax=8 （额定电压启动时）额定电压：DC12V （Vmax： 15.5V）致冷功率：Qcmax 48W装配压力：85N/cm2工作环境：温度范围-55C83C（过高的环境温度将直接影响制冷效率）封装工艺：四周标准704硅橡胶密封包装标准：泡沫盒包装，存放条件环境温度-10C40C存放条件：-40
3、60C亲爱的客户，为了双方不必要的麻烦，请一定要具备一定的电子知识再来购买否则操作不当，导致损坏，本店改不负责，请慎重制冷片原理介绍热电制冷是热电效应主要是珀尔帖效应在制冷技术方面的应用。实用的热电制冷装置是由热电 效应比较显著、热电制冷效率比较高的半导体热电偶构成的。半导体热电偶由N型半导体和P型半导体组成。N型材料有多余的电子，有负温差电势。P型 材料电子不足，有正温差电势；当电子从P型穿过结点至N型时，其能量必然增加，而且增 加的能量相当于结点所消耗的能量。这一点可用温差降低来证明。热电堆的上面是冷端，下面是热端。借助热交换器等各种传热手段，使热电堆相反，当电子从N型流至P型材料时，结点
4、的温度就会升高。直接接触的热电偶电路在实际的 引用中不可用，所以上图的连接方法来代替，实验证明，在温差电路中引入第三种材料（铜连 接片和导线）不会改变电路的特性。这样，半导体元件可以各种不同的连接方法满足使用者的要求。把一只P型半导体和一只N型 半导体联结成热电偶，接上直流电源后，在接头处就会产生温差和热量的转移在上面的接头处, 电流方向是N至P,温度下降并且吸热，这就是冷端。而在下面的一个接头处，电流方向是P 至N，温度上升并且放热，因此是热端。按图中把若干对半导体热电偶对在电路上串联起来，而在传热方面则是并联的，这就构成了一 个常见的制冷热电堆。按图示接上直流电源后，这个的热端不断散热并且
5、保持一定的温度，把 热电堆的冷端放到工作环境中去吸热降温，这就是热电制冷的工作原理。制冷片使用注意事项1、当不知道致冷器的冷热面时，可采用这样的方法，将红线接电源正极，黑线接负极， 并可在没有散热条件下，瞬间通电进行试验，即用手触摸致冷器的两个端面，会感到有一面的 发热，一面稍有冷感，发热的一面为热面，冷感的一面为冷面。但时间不能超过5秒，否则由 于热端温度太高，极易造成器件烧坏。2、在一般条件下，引线用红色通常表示为正极：通常用黑色表示为负极，这是热电致冷器工 作时的接线方法。需致热时只要改变电流极性即可。致冷工作必须采用开关电源，电源的纹 波系数应小于10%。3、致冷器的热电偶对数及极限电
6、压的识别方法，热电偶对数即指P、N结点的数量。例如：致 冷器的型号为TEC1-12706,贝0 127为致冷器的热电偶对数，06为允许电流值：A,致冷器的极 限电压勺热电偶对数x0.12，例如：TECI-12706的极限电压V=127x0.12=15.4（V）。正常工 作压为极限电压的78%，如TEC1-12706的工作电压为15.4*0.78=12.01V。4、各种致冷器不论在使用还是在试验中，致冷致热交换时应等冷热面的温度恢复到室温，（一 般在15分钟以上）。否则易造成致冷器的损坏。5、为了延长热电致冷器的寿命，应对致冷组件四周进行密封处理。我们方法有二种，一种是 采用704硅胶密封；另一
7、种是采环氧树脂密封，密封的目的是使致冷器的热电偶与外界空气完 全隔离。起着防湿防潮的作用，并可以延长致冷器的寿命。6、在安装时，首先将致冷组件的两面擦试干净，并分别在致冷器的冷热面均匀地涂上一层薄 薄的导热硅脂。与致冷器相接触的铝散热器或储冷板的表面应平整，并擦试干净，也在其表面 均匀地涂上导热硅脂；在安装过程中致冷器的冷面一定要与储冷板接触良好，热面也应与铝散 热器的表面充分接触，（如用螺丝紧固，几个螺丝的用力都应均匀，切勿过度或用力不均）。 为达到最佳致冷效果，在储冷板和铝散热器之间应用隔热材料填充，其厚度一般在25-30mm 为宜。7、致冷片的安装压力建议在150PSI至300PSI之间
8、，压力太低会造致冷片接触面接触不良， 压力太大，会损坏致冷片。8、用户在没有专用仪器的情况下，判断致冷器的合格与否，主要是测试其电阻。可以使用数 据电桥或带有补偿的电阻表，测量致冷器的电阻。用万用表测试致冷组件静态电阻不准确，只 可供参考。9、在搬运和安装致冷器的过程中，操作人员应轻拿轻放，严禁将致冷片从高处摔下，即使在 10-20cm的高度也会造成致冷器的内阻产生明显变化，从而造成致冷器的损坏。10、半导体致冷片使用在以下的场合，其寿命会可能大幅消减：A、频繁使用冷热交替使用B、 振动情况下使用C、热端散热器温度超过65度D、工作电压超压使用（建议不超过极限电压 的70%） E、致冷片的发热面接触不良F、四周不封胶的致冷片在潮湿的环境中使用11、半导体致冷片使用在以下场合，会存在迅速损坏的可能：A、致冷片的发热面不接触任何 散热物件B、致冷片使用电压超过极限工作电压C、致冷片的承受压力超过500PSI
