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1、工厂副厂长个人工作计划炼钢厂在上级的正确领导下,在工厂处室和兄弟单位的大力支持下,全厂同志发扬优良传统,团结奋进、开拓进取,圆满完成了上半年的各项工作,下面我就炼钢厂上半年的工作情况总结汇报如下:一、生产情况上半年,炼钢完成产量_吨,比去年同期提高_吨,比计划指标低_吨,钢坯合格率_%,比去年同期提高_%,比计划提高_%;完成成本_元,比计划节省_元;白灰完成产量_吨,比计划提高_吨,合格率完成_%,比计划提高_%,完成白灰成本_元,比计划节省_元。上半年生产基本平稳,受客观因素影响,钢坯产量稍低于计划指标,质量控制良好,其中2、_月份合格率达到_%;成本控制基本正常,个别月份稍有起伏。二、安
2、全环保1_月份,白灰车间出现轻伤一起,炼钢系统连续八个月没有出现工伤事故,全厂杜绝了重伤以上事故,轻伤事故率低于_,未发生环保事故。今年以来,我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,始终把安全工作放在各项工作的首位,积极开展“安全生产专项整治”和“六个一”活动,层层落实责任,全方位开展隐患排查与整改,安全基础管理得到逐步完善,各工段、班组坚持进行经常性安全教育,使员工的安全意识和安全技能有了新的提高,同时,加大了违章违纪和安全事故的考核力度,狠抓制度的_,对防止和减少安全事故起到了积极作用。在抓好安全工作的同时,我们积极落实工厂指令,全力做好环保工作,加强了除尘系统的运行管理,狠抓关键
3、岗位的严细操作,控制厂区二次扬尘,厂区卫生状况保持良好,作业岗位保持整齐有序,保证了环保指标的完成。三、节能降耗节能降耗工作关系到企业的生存与发展,为此,我们一直保持着清醒的头脑,在生产组织和日常管理中,我们没有盲目追求产量,始终将节能降耗作为一项重点工作,常抓不懈。为了限度的降低消耗、节约成本,我们加强了设备的维护保养,开展修旧利废,减少备件消耗;加强严细操作,减少生产损耗,我们从点滴入手,节约一度电,节约一滴油,节约一根焊条,全力做好节能降耗工作,努力实现降本增效目标。四、问题与不足生产方面:由于设备老化,给生产带来很大困难,设备保障和班组的生产组织需要进一步加强。安全方面:今年上半年虽然
4、取得了一些进步,但我们面临的安全形势依然严峻,白灰车间出的一起轻伤,说明我们的安全管理还存在不少漏洞,部分员工还存在麻痹松懈思想,思想上的懈怠,极易诱发安全事故,这就要求我们必须采取更加有力的措施,千方百计保证安全生产。环保和节能降耗方面:立足现有条件,我们在上半年虽然已尽了很大努力,但距离国家和企业的要求还有很大差距,面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力,我们的任务还相当艰巨,要求我们必须付出更大努力,上下一心,度过难关。五、下半年工作针对上半年工作中存在的问题和不足,我们将在下半年重点做好以下几方面的工作:1、抓好安全生产,严防工伤事故全面落实上级精神,坚持“安全第一、以人为本”的管理理念,
5、强化安全管理,特别是_月份又将面临暑期生产的考验,我们将全力以赴克服高温多雨给生产组织和安全管理造成的困难,加大隐患排查和整改力度,全力做好防暑降温工作,坚决消除麻痹松懈思想,不断提高员工的安全意识和安全技能,防止出现任何工伤事故。2、稳定员工思想,提高工作效率思想是工作的基础,无论形势如何变化,我们炼钢厂全体员工都要坚定信念,稳定思想,努力提高工作效率,在各自的工作岗位上尽心尽力,尽职尽责。3、加强生产组织,抓好节能降耗针对上半年生产存在的问题,我们将采取更加有力的措施,减少人为因素和设备因素对生产造成的影响,同时,严格控制生产成本,把节能降耗作为重点工作抓紧抓好,努力实现降本增效目标。4、
6、加强环境保护,严防环境事故继续做好除尘系统的设备管理和运行管理,搞好岗位和厂区卫生,防止二次扬尘,狠抓炼钢等岗位的严细操作,防止冒黄烟,坚决杜绝环境事故。回顾过去这半年的工作,有成绩也有不足,在下半年的工作中,我将和全厂同志一道,认真吸取上半年的经验教训,发扬成绩,克服不足,努力做好各方面的工作,为企业的生存与发展恪尽职守,不断开创我厂工作的新局面。工厂副厂长个人工作计划(二)我自_年初调入铸一分厂担任副厂长以来已经一年了,在这一年的工作中,在工厂、分厂领导的正确带领下,在分厂员工的配合支持下,使我顺利的完成了本年度的工作,也使我初步完成了由一名后勤人员向管理者的角色转变,熟悉了生产、管理流程
7、,使个人的管理能力、业务水平有了相应的提高;在日常工作中主要侧重于以下几方面的管理一、生产管理在分厂工作流程中,我主要负责分厂的生产组织工作;对内我立足于车间制芯、造型、熔炼三大工部的衔接,狠抓班产效率提升,向单位时间要产量,通过oee的分析计算,查找分析影响综合效率提升的瓶颈,制定相应的考核政策,提高了员工的生产积极性,促使综合效率较上年有所提升;对外我加强沟通协调,紧密结合生产制造部,关注库存加工情况,及时调整排产,把满足发货作为生产组织第一原则,保证下到工序的顺利开展;在新产品试制过程中,遵照优先安排的原则,随到随试,及时通知跟踪结果,使全年在铸一分厂试制的新产品中未因试制不及时而影响进
8、度;关注生产过程因素,注重前期准备工作,逐步在分厂内推行各工序的一个流作业方式,简化物流调整分配生产资料,践行“精益生产”。二、质量管理在分厂质量管理过程中,我主要配合协助柴厂长做好质量管理工作;在柴厂长的悉心讲解和指导下,使我初步了解了产品特征,总结了部分产品的问题频发点和重点控制项目,明确了从制芯到混砂造型到熔炼浇注各个环节的特性,利用工厂开展的“自主检验”工具加以归纳总结,服务于生产现场,对质量的整体提升起到了一定的促进作用;在体系办的帮助指导下,使我明确了质量体系在分厂的要素,促使我抓基础细节管理,保障体系的平稳运行。三、成本管理在分厂成本管理过程中,我主要侧重于制造费用、原材料及动力
9、成本的控制,着眼于全员成本意识的提升,借鉴其他分厂成本控制的先进经验,对贵金属原材料、动力电费等实施分包到班考核,细化核算,促使生产现场物料浪费降低;关注库存情况,及时调整,力争做到产销平衡,避免成本占压。四、tpm管理在过去的一年中,tpm活动在铸一分厂平稳运行,第二阶段基本达标,在工厂组织的综合评比中连续三个月位居第一;在活动开展过程中,我主要立足于现场管理、设备管理、安全管理、oee分析及课题改善四大项;在现场管理中,实施分片分包到人的考核方法,做到齐抓共管,提升现场管理水平;在设备管理中,利用tpm培训的管理工具,加强对维修保全人员的考核,制定一系列的管理制度,使全年分厂故障率维持在较低水平,促使生产顺利进行;安全管理主要侧重于危险源预知培训,旨在提高全员的安全意识,减少事故发生;oee分析重点在于查找问题,分析出影响效率提升的真正要因,综合改善,提升整体oee指标;课题改善主要围绕“精品工程”及效率的提升进行,集中解决了一批成品率较低的产品,改善了现场物流环境。五、统计工作在分厂统计工作中,我借鉴铸造分厂的成功模式加以修改完善,在分厂内部建立了一套适用于本分厂的统计核算体系,涉及产量班产效率、成品率统计、动力电费核算、合金贵金属核算等方面,为分厂成本控制、质量提升、人员管理等提供了充分详实的数据支撑。第4页共4页