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1、预应力混凝土空心板施工技术方案1、概述本标段黑冲沟大桥为20m长空心板梁体，部分小桥也采用空心板 梁体，考虑本标段施工过程中空心板预制数量在黑冲沟大桥0 #桥台至牟家沟大桥10 #桥台之间的挖方段布置了空心板预制台座，共计 18个，为保证空心板预制施工顺畅，空心板预制施工质量得到保证， 特编制本技术方案对现场施工进行指导。2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成， 预制空心板不考虑预 拱度。后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图制作模板制作砼试块*养护、拆模测定试块强度张拉钢绞线*张拉设备标定、锚具检验孔道压浆封 锚I移梁存放3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢
2、模板， 模板到场后先 进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。 预应力空心板的长 度及局部地方用小尺寸的调整板调整。 浇筑之前内外模均应安装校正 好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆 除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维 修保养工作，及时刷脱模剂。2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或 原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼， 对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设
3、置 两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面 的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完 毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸 进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采 用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头 数量不得超过钢筋总截面积的 50%其加工安装必须符合公路桥涵施 工技术规范规定。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时， 移动钢筋以保证钢束管 道位置准确。钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检
4、查合格后进行混凝 土浇筑。进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必 须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不 紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和 金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5、波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管。 预留孔道的位置应准确，注意管 道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的 连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在 主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm横向不得大于5mm混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、
5、检查孔，其中排 气孔应设在孔道最高位置，孔径 810mm灌浆孔宜设在下方，孔径 25mm6、预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定：钢绞线的下料长度：L=Li+2L2式中Li构件混凝土孔道长度L2张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。7、穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水， 以确保孔道畅通。穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。& 混凝土浇筑预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板-腹板-顶 板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两
6、次进 行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施 工。顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足 够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向 顺拖。为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣 范围。为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶 板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后 方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一 次整体浇筑成型，以插入式振捣为主。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配 吊罐直接入模。每片板除留足标
7、准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度控制依据。9、后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板浇筑混凝土前按照设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混凝土时必须 对锚板后的部分进行充分捣固，以避免发生蜂窝。2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的 90%以上 （龄期7天以后），方 可进行张拉，采用两端张拉。施加预应力采用张拉力与引伸量双控， 单根钢绞线控制张拉力为195.3kN,伸长量误差为士 6%以内，每束钢 绞线断丝和滑丝不应超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线 总数的1%每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的 情况下进行。张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对
8、计算引伸量作修正。引伸量修正公式为： =EA/E A式中：E、A为实测弹性模量及截面积；E 、A为计算弹性模量及截面积；为设计计算引伸量值。修正引伸量值。张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压 表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔、穿束等工作。 对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工作。 画出 油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油 压读数间的直接关系。预应力张拉顺序：0初应力（T com （持荷2分钟锚固）初应力宜为张拉控制应力。com的10%- 15%引伸量的量测应测定 钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。若伸长量误差
9、超过士 6%应查明原因并采取措施解决后，方可继续张拉。各钢绞线的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不 使构件的上下缘砼应力超过容许值。钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。 钢绞线切割不准采用 电焊或气焊切割，使用砂轮锯切割，严禁钢铰线作电焊机导线用，且 钢铰线的放置应远离电焊地区。千斤顶和油泵必须配套标定后配套使用，且采用后卡式千斤顶， 不允许使用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关 规定要求，否则停止使用。张拉施工过程中要注意梁板的变化，若发 现梁板开裂立即停止张拉施工，查明原因后再进行处理。3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀， 并使它们
10、与 构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在 24小时 内完成。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充 满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上或锚 头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。水泥浆配合比需做实验确定最优配合比，水灰比不大于 0.4，不 得掺入各种氯盐。根据试验结果掺入一定量的铝粉或膨胀剂， 能使水 泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩， 因而使孔道能充分填满。水泥浆 强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级。压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另 一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止。流出浓浆后，关 闭压
11、浆和出浆口的阀门，静置一段时间后（在水泥浆初凝前）补压一 次。压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分（张拉时的工作长 度）截除。压浆后将所有锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。（1）压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力 要小，逐步增加，一般为 0.5 MPa0.7 MPa,每个孔道压浆至最大压 力后，有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达 到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。（2）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。 若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净， 以便重新压浆 时，孔道畅通无阻。（3）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混
12、凝土的温度不得低 于5C,否则采取保温措施。当气温高于 32C时，停止压浆施工。（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压 浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时， 制作标准试块，经与构件同等条件养护到 30 MPa后可撤消养护，方 可进行移运和吊装。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土， 封端混凝土程序如下：设置端部钢筋固疋_检杳验收浇砼养生10、预应力空心板存放采用捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放， 梁板堆放均采 用四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端 28cm左右，横桥向
13、距腹板 外缘15cm,支承垫板宽平面尺寸为20X 20 cm当受场地限制需采用 多层堆放时，最多可叠放二层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开， 且板与板之间的支撑垫块高度宜为 30cm11、预应力空心板预制还需注意以下几个问题1、严禁采用肥皂水、废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料代替 脱模剂。2、 为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方 可拆模。3、拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。4、为保证新旧砼良好接触，对先浇砼表面凿毛并冲洗干净。5、混凝土强度到达设计强度 90%以上（龄期7天以上）后才允 许张拉预应力钢绞线。6、预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长 的指导下
14、进行，不允许临时工承担此项工作。7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。每次张拉有 完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。&预应力采用引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力195.3kn , 引伸量误差应在6%范围。9、在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，仔细分析原因和检 查预应力筋和曲线筋的坐标。10、根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢铰线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则 有可能是限位板限位尺寸偏大。11、 梁的移运必须在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达30MPa后才能进行12、预
15、留的波纹管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破损， 管道 接头不应布置在角度产生变化处， 并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记 录管道接头及破损处理过的部位。12梁板架设桥梁架设采用双导梁架桥机架设为主， 高度较低的部位及小桥考 虑使用50吨吊车进行架设。双导梁架桥机架桥施工工艺见图框 架桥机架桥施工工艺框图；架桥机架桥施工工艺框图12.1测量定位测量放样出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面平整度。避 免安装支座后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安 装后还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时， 或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座 受力均匀。12.2支座安装支座共在安装时一定要注意，不要将支座装错。支座的技术性能 应满足公路桥梁板式橡胶支座(JT/T 4 2004)的规定。支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控 制，以保证平面两个方向的水平。检查支座，对其平面位置、顶部标 高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进 行下一工序。12.3架桥机过孔1、将要过孔的前方盖梁上铺设1层80cm长的短枕木，枕木
