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1、离心式鼓风机维护检修规程编写： 赵晓东审核：批准：中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司一、总则1、适用范围本规程适用于D1500-1.23/0.93离心式鼓风机2、编写依据0223 SM D 系列高速离心鼓风机使用说明书（随机资料）0223 ZSM D系列离心鼓风机安装说明书（随机资料）二、煤气离心式鼓风机简介1、主要用途及适用范围本类离心风机适用于石油、化工、冶金、制药等工业，用于输 送空气、各种煤气等，也可输送其它无毒、无腐蚀的混合气体。排 气压力一般低于0.30Mpa。输送介质的含尘量不大于10mg/Nm3。2、产品型号的组成机器代表意义D1500-1.23/0.93离心鼓风机D表示多
2、级、高速离心鼓风机系列1500 表示风机进口流量，m3/min123：表示出口压力,MPaXlO093：表示进口压力,MPaXlO3、产品规格3.l 性能参数：名称代号单位数据介质焦炉煤气进口介质密度rjKg/m30.4进口流量QjM3/min1500进口压力PjMpa（绝）0.093进口温度tjC25出口压力PcMpa（绝）0.123轴功率NKw1000主轴转速nr/min42003.2 采用原动机主要参数：名称代号单位数据型号YBS560-2功率NKw1120电压VKw10转速nr/min29803.3 变速器主要参数：名称代号单位数据型号GSC300C-WX传递功率Nkw1500速比i1
3、.4283.4 传动方式：电动机、变速器、鼓风机由膜片联轴器连接传动三、维护与故障处理1、日常维护1.1 每小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是 否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判 断冷却系统是否畅通，并做好仪表检测记录（二次仪表的运行监测 记录和现场仪表运行检测记录）1.2 每月检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。1.3 监听鼓风机机组各单机的机内、轴承箱内声响是否异常。1.4 巡检轴端密封盒机壳中分面是否有漏气现象。1.5 检查空气滤清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。1.6 现场巡检所有气管路、油管路、水管路工作是否正常，是否有
4、漏气、漏水、漏油现象。1.7 检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。1.8 检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直 中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡，损坏 密封性。1.9 检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。1.10 备用离心风机组长期不用时，应（每班）盘车120或 180， 以防主轴弯曲。1.11 建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。1.12 开停机器按煤气鼓风机操作规程进行。2、稀油站维护与保养2.1 保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检 查清洗。2.2 根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗
5、或更换滤芯。2.3 定期检查控制、指示仪表可靠性，定期检修鉴定，适当调整或 更换。2.4 油站正常工作时，压力表可用压力表开关关闭，检查时打开。2.5 稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。2.6 定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当 油位。2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音， 可用转换开关工作泵变成备用泵，及时进行检查修理。2.8 稀油站启动一般先用手动，达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。3、变频器维护与保养3.1 每月清理柜门和防尘垫滤网灰尘，保障冷却风路的畅通。3.2 每月对变频器和控制柜进
6、行清扫，并进行绝缘检测。3.3 检查并紧固所有电器螺栓3.4 每月检查冷却风机系统，并对其注油维护。4、电脑主机、PLC维护与保养4.1每月清理煤气鼓风机电脑主机及PLC柜内的灰尘。4.2每月对PLC柜进行检查，并紧固接地线。5、水阻柜维护与保养5.1 每周检查液位是否在规定的范围，并及时补水。5.2 每月检查各电器元件是否受损或松动。5.3每月检查传动机构油污异常杂音，并约半年加注黄油一次(3# 锂基脂)5.4每月检查纤维开关是否正常，并约半年调皮带松紧一次6、常见故障与处理序号故障现象故障产生原因消除办法1轴承温度超过75C轴承的进油口节流圈孔径小进 油量不足.(2)轴承与轴径的间隙过小.
7、润滑油内混有水分或油变质.(4) 轴承进油的油温过高.(5) 轴承合金材料牌号不对或浇铸有适当加大节流圈孔径.适当加大轴承间隙.(3) 检修冷油器，排除漏水故障或更换新油.(4) 调节冷油器的冷却水量.缺陷.(6)轴承油囊太小.(5) 按图纸规定轴承合金材料牌 号重新浇铸.(6) 适当加深加大.2轴承振动过大(1) 机组找正精度被破坏.(2) 转子的动平衡精度被破坏.(3) 轴承盖或轴承压盖与轴承间过盈 太小.(4) 轴承进油温度过低.(5) 负荷急剧变化或进入喘振工况区 工作.(6) 轴承间隙过大.(7) 地脚螺栓松动.(8) 机壳内有积水或其它杂物.主轴弯曲.(1) 重新找正(2) 重新找
8、正动平衡(3) 刮研轴承盖水平中分面或研 磨调整垫片保证其规定过盈量.(4) 调节冷油器冷却水量或启开 电加热器.(5) 迅速调整节流门的开度或打 开排气阀或旁通闸阀.减小轴承间隙.(7) 把紧地脚螺栓.(8) 清除.(9 )校正主轴3供油管油量及油压急剧下降(1) 油泵电机发生故障(2) 油泵齿轮严重磨损，间隙过大.(3) 油泵齿轮端面与泵盖磨损，间隙 过大.(4 )滤油器的滤油网堵塞.(5) 油箱中的润滑油油位过低吸不上油.(6) 油泵进油管法兰未把紧,空气进 入泵体.(7) 油管破裂或者联接法兰泄漏.(1)检修或更换电机.修正齿轮，调整间隙.(3) 检修、调整间隙.(4) 清洗过滤网.(
9、5) 加添润滑油.(6) 把紧螺栓.(7 )检修管路4机组出口流量降低(1) 密封间隙过大.(2) 进气管路上的气体过滤器堵塞.(1) 按证明书的规定调整或更换 密封.(2) 清洗气体过滤器.电动机（或电机）、变速器及辅助设 备详见其说明书四、检修周期与内容1、根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期 小修：36个月中修：612个月大修：1224 个月2、离心式鼓风机的检修内容2.1 小修：a. 检查地脚螺丝，检查和清洗油过滤器；标准（检查过滤压差大于0.1Mpa 时立即切换清洗）b. 消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；c. 消除运行中发生的故障缺陷。2.2 中修：a.
10、包括小修项目。b. 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承c. 检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修d. 重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止 推轴承定位的正确性。e. 检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。f. 检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。g. 检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安 全阀及其他仪表装置。h. 检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。 2.3大修a. 包括全部中修项目。b. 拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、
11、缸体等零件腐蚀 磨损、冲刷、结垢等情况。c. 检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形 位误差情况。d. 宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。根据运行和检验情况决定转 子是作动平衡还是更换备件转子。e. 检查、更换迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调 整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。f. 检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。g. 气缸、隔板无损探伤。气缸支座螺栓检查及导向销检查。h. 检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。i. 检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。j. 机组对中。五、检修与质量标准1、拆卸前的准备1.1 掌握风机的运行情况
12、，备齐必要的图纸资料。1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。2、拆卸与检查2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。（机组靠背轮轴向偏差001003mm径向偏差0.03005mni）2.2 拆卸联轴器及附属管线。23 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。24 拆卸机壳，测量气封间隙。A2:020-030、A3:020-030、A4:030-040、A5:030- 040、A6:055-080、A7:025-035、A8:055-080、A9:035-045、A10:035-045、A11:025-035、A12:025-035、A13:02
13、0- 030、A14:020-030、A15:020-03025 清扫检查转子各级叶轮、轴颈部位磨损情况。26 清扫检查机壳。27 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。3、叶轮叶轮应进行着色检查有无裂纹痕迹、变形等缺陷。4、转子组件41、转子的起吊规则a. 起吊转子必须使用专门的吊具和索具。吊、索具至少须经200%的吊装荷载试验合格。b. 起吊转子时的绑扎位置，应选在起吊和就位时能保持转子水平，且不损伤转子的精加工表面和配合表面，绑扎位置不得位于轴颈。C.起吊或就位转子时不许在止推轴承中装入任何止推瓦块。d. 起吊转子时应使转子在气缸中位于串量的中间位置，起吊或就位 转子应缓慢平稳，避免撞伤转子。e.
14、转子支架必须牢固可靠，当在轴颈位置支承时，以硬木上加软金 属垫为宜，且不得盘动转子，否则应在其他部位支承。支承转子不 得位于检修平台的垂直下方。4.2、转子检查a. 检查转子轴承轴颈、浮环密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位 有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤，这些部位的表面粗糙度应 达Ra0.4。若表面拉毛轻微时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其 他损伤应根据实际情况制定方案，选择适当方法予以处理。轴上其 他部位的表面粗糙度也应达到设计制造图的相应要求。b. 检查转子上内密封工作表面处磨损沟痕的深度，应小于0.1mm。 叶轮轮盘、轮盖的内外表面、轴衬套表面、平衡表面等原则上应无 磨损、腐蚀、冲刷沟槽等缺陷，若系旧转子，所存在的轻微缺陷不 应影响转子的性能和安全运行。叶片进出口边应无冲刷、磨蚀和变 形。c. 检查清除叶轮内外表面上的垢层，并注意观察是否为叶轮的腐蚀 产物，对可能的腐蚀产物应进行分析，确定腐蚀的来源和性质。天 然气压缩机叶轮应着重检查有无硫化氢引起的，空气压缩机叶轮应 着重检查有无大气腐蚀。5、轴承5.1 检查转子
