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1、一、 名词解释1、 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面之间的相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。2、 工序包括安装、工位、工步、以及走刀等工艺内容。3、 生产纲领：汽车企业，根据市场需求和本企业的生产能力制订的年产量和进度计划4、铸造是指将液态金属浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件的毛坯或零件的成型方法。5、汽车零件的冲压主要是指金属板料在常温下的冲压，即通过安装在压力机上的模具，对板料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、一定形状和一定性能的汽车零件的加工方法。6、.冲裁是指利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离
2、的冲压工序。7、把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲率、一定的角度，形成一定形状零件的冲压工序称为弯曲。8、焊接：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种工艺方法。9、基准：零件图或实际零件上用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面，称为基准。10、自由度：工件在空间坐标系中某个方向活动的可能性称为一个自由度。11、工艺规程：把零件的机械加工工艺过程以文件或图表的形式规定下来，作为组织生产和指导生产的依据。12、尺寸链：在零件的加工或测量以及产品的装配过程中，经常会遇到一些相互联系且按一定顺序排列的封闭的尺寸组合。13、加工精度是零件加工后
3、的实际几何尺寸与理想几何参数的接近程度。 衡量指标：尺寸精度、形状精度、位置精度 14、形状精度：加工后零件各表面实际形状与理论形状之间的附和精度。15、结构工艺性是指产品结构在满足使用要求的前提下，能否用生产率高、劳动量小、材料消耗省和成本低的方法制造出来。16、拉延也称拉深，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯成为开口空心零件的冲压工艺方法。17、电弧焊：利用焊接电弧产生的高温作为焊接热源，使被焊金属局部融化而实现永久性连接的工艺方法。18、点焊：点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形19、金属型铸造：将熔融金属浇注入用金属制成的铸型中，待其冷却后获得铸件的方
4、法。成焊点的电阻焊方法。20、专用夹具：为某种零件的某一道工序加工而专门设计和制造的机床夹具称为专门夹具。二、填空1、铸造工艺方法：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造2，铸造工艺参数选择是否合理，直接影响铸件的质量、生产率和经济性。3、铸造工艺参数选择主要考虑铸件的浇注位置、分型面、浇冒口系统、型芯结构及工艺数据等。4、 模锻与自由锻相比具有锻件尺寸较精确、加工余量小、可获得形状较复杂锻件、生产率高等优点，适用于批量生产。5、锻造分为自由锻造和模型锻造，常用的汽车零件的毛坯有铸件、锻压件、焊接件以及粉末冶金件等。6、毛坯的选择原则：使用性原则。经济性原则。实际生产条件。 7、 在实际生产
5、中，弯曲件出现的质量问题有回弹、弯裂和偏移等。8、根据工艺特点的不同，焊接可分为：熔焊，压焊，钎焊。9、焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用。药皮的作用是保证焊接电弧的燃烧稳定，防止空气进入焊接熔池，并使焊缝获得合理的化学成分和力学性能。10、电阻焊按接头形式的不同分为搭接接头和对接接头11、基准分为：设计基准和工艺基准。工艺基准分为：工序基准，定位基准，测量基准和装配基准。12、减小定位误差采取的措施：（1）适当提高定位孔和定位销的尺寸精度及减小配合间隙值。（2）增大两定位孔的中心距，以减小和的值。夹紧装置的组成：力源装置，夹紧元件，中间传力机构。13、钻套的功能：确定
6、刀具相对于夹具定位元件间的位置和引导刀具的刚性，防止其在加工中发生偏移。1. 钻套的基本类型：固定式，可换式，特殊结构钻套。14、 衡量指标：尺寸精度、形状精度、位置精度 15、工件以内孔为定位基面时常用的定位元件：定位销和心轴。16、 中间传力机构的功能：使夹紧元件获得夹紧力，改变夹紧力的大小和改变夹紧力的方向。17、机械加工顺序安排：基准先行。先主后次。先面后孔。三、简答5、 浇注位置是指浇注是铸件在铸型中所处的位置。其选择原则可归纳为“三下一上”：（1）、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。（2）、铸件的大平面应朝下。（3）、具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型下部。（4）、易形成
7、缩孔的铸件，应将厚的部分放在上部。6、 分型面是指上、下型之间所对应的铸件的表面。其选择原则如下：应使铸型有最简单和最少的分型面，并尽可能是铸件位于下型。采用平直面为分型面，少用曲折面作为分型面。尽量使铸件的主要加工面和加工基准面位于一个砂箱内。分型面一般取在铸件的最大截面处。 压力铸造的优点：铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高。可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件。压铸件的强度和硬度都较高。压力铸造的生产率壁其他铸造的方法都高。缺点：压铸设备投资大，制造压铸型费用高、周期长，只有在大量生产条件下，经济上才合算。压铸合金的种类受限制，压铸高熔点合金。由于压力铸造的速度极高，型腔内气体很难排出，
8、壁厚处收缩也很难补缩，致使铸件内部常有气孔和缩松。由于上述气孔是在压力下形成的，在热处理加热时，孔内气体膨胀将导致铸件表面起泡。1. 冲压加工的优点：（1）生产率高，而且操作简便，易实现机械化与自动化。（2）冲压零件的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要在进行切削加工便可以使用。（3）利用模具加工，可以获得其他的加工方法所不能或难以得到的复杂零件。（4）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切除金属，所以它不但节能，而且节约材料。（5）冲压所用的原材料是轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面一般不受破坏，故冲压零件的表面质量较好。7.减少回弹的主要措施：（1）改进弯曲件结
9、构（2）从从模具结构上考虑减少回弹（3）采用拉弯工艺（4）采用其他方面的工艺：在允许的情况下，采用加热弯曲。对U形弯曲件，可采用较小的间隙，甚至负间隙的弯曲。用校正弯曲代替自由弯曲，在操作时进行多次礅压。8.防止弯裂的措施：（1）要选用表面质量好，无缺陷的材料做弯曲件的毛坯。如果毛坯有缺陷，应在弯曲前清除掉，否则弯曲时会在缺陷处开裂。（2）在设计弯曲件时，应使工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径，以防止弯曲时由于变形程度大而产生裂纹。若需要小于，应2次弯曲，最后一次以校正工序达到工件圆角半径的要求。（3）弯曲时，应尽可能使弯曲线与材料的纤维方向垂直。对于需要双向弯曲的工件，应尽可能使弯曲线与材料纤
10、维方向成45角。（4）弯曲时毛刺会引起应力集中而使工件开裂，应把有毛刺的一边放在弯曲内侧。9.克服偏移的措施：（1）在模具结构上采用压制装置，使毛坯在压紧的状态下逐渐弯曲成形，这样不仅能防止毛坯的滑动，而且能够得到底部较平的工件（2）采用定位板或定位销，以保证毛坯在模具中定位可靠（3）将不对称的弯曲件组合成对称的形状，弯曲后在切开。这样，坯料在压弯时受力均匀，有利于防止产生偏移。1. 电阻焊优点：（1）冶金过程简单。（2）热影响区小，焊接变形与应力小。（3）不需要焊丝，焊条等填充金属，也不需要其他一些辅助材料，所以成本低。（4）加热时间短，焊接速度快因此生产率高。（5）操作简单，易于实现机械化
11、，自动化。（6）电阻焊时，不放出有害气体和强光，劳动条件好。2. 电阻焊缺点：（1）焊接设备费用较高，投资较大。（2）需要大功率的电网供电，一般电阻焊功率为几十至几百千伏安。（3）电阻焊同气焊，电弧焊相比，设备搬运麻烦，不能灵活机动地工作。2. 机床夹具的作用：（1）保证加工精度。（2）提高生产率。（3）减轻工人的劳动强度。（4）扩大机床的工艺范围。1、 工序集中特点：有利于采用高效的专用设备和工艺装备，从而缩短加工时间，提高生产率。减少了工序数目及设备的数量，相应地减少了操作工人人数和生产面积，有利于生产计划和组织工作。减少了工件的安装次数，不仅仅缩短了辅助时间，而且可在一次安装下加工许多表
12、面，有利于保证这些表面间的相互位置精度。采用的专用设备和工艺装备的数量多而且复杂，调整和维修比较费事。2、 工序分散特点：设备和工艺装备比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求不高，生产准备工作量少，易于适应产品的变换。有利于选择最合理的切削用量。设备数量多，操作工人多，生产面积大。3、 工序集中特点：有利于采用高效的专用设备和工艺装备，从而缩短加工时间，提高生产率。减少了工序数目及设备的数量，相应地减少了操作工人人数和生产面积，有利于生产计划和组织工作。减少了工件的安装次数，不仅仅缩短了辅助时间，而且可在一次安装下加工许多表面，有利于保证这些表面间的相互位置精度。采用的专用设备和工艺装备的数
13、量多而且复杂，调整和维修比较费事。4、 工序分散特点：设备和工艺装备比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求不高，生产准备工作量少，易于适应产品的变换。有利于选择最合理的切削用量。设备数量多，操作工人多，生产面积大。1、 完全装配法 优点：装配工作简单，生产率高，不需要技术水平很高的装配工人，有利于组织流水生产，便于采用协作方式来组织生产，也容易解决备件的供应问题，有利于维修。缺点：当封闭环的精度要求高而组成环的数目又多时，采用完全互换法所确定的各组成环的公差将会很小，难于制造，也不经济。2、 不完全互换装配法是将零件尺寸公差都放大到经济加工精度要求的公差大小，装配时零件不需挑选或修配，就能使
14、绝大多数装配产品达到装配精度要求。3、 调整法的特点：加大了组成环的公差，使零件制造容易。采用可动调整件，能使封闭环达到任何一个精度等级。在使用过程中，可以用调整可动调整件或更换固定调整件的方法来恢复不见的原有精度。装配工作简单，不需要修配。所需装配工时比较固定，便于组织流水生产。必须有作为调整键的零件，往往增加了零件数，因而使结构复杂化，以致有时难以实现，故在使用上收到限制。4、 装配的组织形式：固定式装配和移动式装配5、 制定装配工艺规程的原则：在保证装配质量的要求前提下，尽可能地提高生产率。装配钳工工作量最小。装配周期最短。占用装配车间的生产面积最少。3. 夹紧力作用点的选择原则：（1）夹紧力的作用点应正对定位元件或作用在定位元件所形成的支承面内。（2）夹紧力的作用点应位于工件刚性好的部位，这对刚性较差的工件尤为重要。（3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减少工件加工时的振动。4. 夹紧力作用方向的选择原则：（1）夹紧力的方向应垂直于主要定位基面，以保证加工精度。（2）夹紧力方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧变形。（3）夹紧力的方向应尽量与切削力，重力等力的方向一致以减小夹紧力。
