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1、模具设计一、判断题（每题2分，满分20分。）1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 X3、圆筒形产品通常使用推板顶出。4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块 分开.X5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方.6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。 X7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 X8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计 无关。 X10、一般地，
2、立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。二、单项选择题（每题1 分，满分20分。）1、常用A4图纸的尺寸为?？。AA、 210X297B、 297X420C、 420X594D、 594X8412、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用？?来调整，使模且闭 合。 DB、增加面板厚度A、减少顶针垫板厚度C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择?？的钢材。A、高硬度C、耐腐蚀4、以下哪一个部件是成型零件？ ？ BA、导柱C、锁紧块B、高强度D、耐磨B、型腔D、斜导柱5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流
3、道衬套凹坑半径不可以采用的是？。A、 18mmB 、 20mmC、 22mmD、 24mm6、一般地,模具设计和制造时，型芯尺寸先取？值,型腔尺寸先取？值，便于修模和防止模具自然磨损。 DA、大、大B、小、大C、小、小D、大、小7、一般地，设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能？ ？,入水和出水温度差尽可能？。 AA、多、小B、多、大C、少、小D、少、大& 一般的，塑料收缩率？，脱模阻力越大;型芯长度？ ？，脱模阻力越大.BA、越大、越短B、越大、越长D、越小、越长C、越小、越短9、精密注塑机器、精密注塑工艺和?是精密塑料成型加工中的三个基本因素.AA、精密注塑模具B、精密加工中心C、精密钳制
4、工艺D、精密电加工10、一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了？?，而模具通入热水（热油）或加热是为了？ ？CA、延长成型周期、提高熔体流动性B、缩短成型周期、降低熔体流动性C、缩短成型周期、提高熔体流动性D、延长成型周期、降低熔体流动性11、一般地,抽芯滑块尽量设计在？ ?部分，并且希望塑件对动模的包紧力？定模部分。CA、动模、小于B、定模、小于C、动模、大于D、定模、大于12、脱模机构的动力来源有？ ？。DA、开模动作B、液压系统C、气压系统D、以上皆是13、一般地，从压力降最小的角度出发大多使用？ ?流道，如果从加工方便角度出发大多使用？ ?流道。 BA、
5、U形流道、半园形B、圆形、U形流道C、半园形、圆形D、圆形、半园形14、一般地，液压抽芯适用于抽芯距离？，动作时间？ ?的场合。 BA、长、固定B、长、灵活15、浇注系统是指模具中从接触？开始到？为止的塑料流动通道。DA、注塑机顶杆、型腔B、注塑机喷嘴、冷料井C、注塑机顶杆、冷料井D、注塑机喷嘴、型腔16、良好的排气对于？尤为重要,通常排气槽设置在料流？ .AA、高速注射、末端B、高速注塑、始端C、低速注射、始端D、低速注射、末端17、金属切削机床的传动机构按传动介质不同可分为机械、 ？、电气、 ？.CA、电机、齿轮B、液压、齿轮C、液压、气压D、电机、气压18、精密成型磨削可以达到的外形尺寸
6、精度是？。 DA、 0.1mmB、 0.05mmC、 0。 01mmD、 0。 002mm19、铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的，所以使铣削总是处于？的正作状态, 影响了加工精度。 AA、振动B、让刀C、稳定D、过切20、？ ？年，美国试制出世界第一台三坐标数控铣床.AA、 1952B、 1962C、 1972D、 1982三、简答题（每题10分，满分30分.）1、简述热塑性塑料和热固性塑料的工艺特性。2、选择塑件分型面的一般原则有哪些？3、分流道布置的形式有哪两种?各有何特点？ 四、问答题（每题15分,满分30分） 1、简述双分型面注射模的开模过程。 2、简述塑料注射成形过程。、xxx
7、xxx xxx二、 ADCBA DABAC CDBBD ACDAA三、1、热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在 成形过程中只有物理变化，而无化学变化，塑料的树脂分子结构呈线型或支链型， 通常互相缠绕在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行成形加工,冷却后固化. 如再加热，又可变软，可如此反复进行多次.热固性塑料是指在初次受热时变软， 可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定形,再加热则不软 化也不熔解的塑料。这类塑料在成形过程中发生了化学变化，塑料的树脂分子结构 在开始受热时为线型或支链型，因此，可以软化或熔融，但受热后这些分子逐渐结 合成网状
8、结构（称之为交联反应）,成为既不熔化又不溶解的物质。2、（1）设置在塑件外形最大轮廓处； （2）尽可能使塑件脱模时留在动模；（3）保证塑件的精度要求; （4）考虑塑件的外观质量； （5）考虑型腔的排气； （6）避免侧向抽芯。3、分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种.平衡式布置指主流道到各型腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相同的布置形式， 优点是可实现均衡送料，同时充满型腔，各型腔的塑件的力学性能基本一致；缺点 是分流道比较长.非平衡式布置指主流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式，优点是在型腔 较多时,可缩短分流道的总长度；缺点是各型腔不是同时充满，因而各型腔塑件的尺 寸和性能不一样。
9、四、问答题1、开模时,在开模力和分型装置的作用下,第一分型面先打开，浇注系统凝料随之被拉出； 当定距装置起作用时，第一分型面停止分型，第二分型面开始分型,塑件和浇注系 统凝料在点浇口处分离，浇注系统凝料从第一分型面取出;第二分型面停止分型后， 在推出机构的作用下，塑件从第二分型面取出。2、（1）加料：将预热过的粉状或粒状塑料加入到注射机料斗中。（2）塑化：塑料在料筒中进行加热，由粉状或粒状变成熔融状态，有良好的可塑性.（3）充型:塑化好的熔融状态的塑料由料筒经喷嘴、浇注系统充满注射模的型腔.（4）保压：塑件在冷却过程中有收缩现象（熔融状态到固态），柱塞或螺杆对料筒中 熔融状态的塑料保持一定的压力使熔融状态的塑料经浇注系统不断地补 充到模具中,从而得到形状完整、质地致密的塑件。（5）冷却：指从浇口处的熔料完全冻结起,到塑件从模具型腔内推出为止的全过程。（6）脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模。在推出机构的作用下,将塑件从型腔中 推出。保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中的压力解除,这时型腔中熔融状态的塑料 的压力比浇口前方的压力高，如果浇口尚未冻结,那么型腔中熔融状态的塑料就会通 过浇口流向浇注系统，发生倒流现象。在实际生产中，要避免倒流现象的发生。
