《人工挖孔桩技术方案及措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩技术方案及措施（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人工挖孔桩技术方案及措施一、基本工作内容：1、开挖前,场地完成三通一平.各项临时设施、动力、照明通风、安全设施、施工机具、进场人员准备。2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测.严格按试验室确定的配合比施工。二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵.4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具： 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻.6、插捣工具，用于插捣护壁砼。7
2、、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。三、开挖方法:一 土方开挖及支护壁模板1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位.2、开挖土方： 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0。8 1。0m为一施工段。开挖面积的范围为设 计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土 次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从 上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥 水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将 水排出.3、测量控制： 桩位轴线采取在地面设十字控制网、 基准点。安 装提升设备时， 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一
3、致， 以做挖土时粗略控制中心线用。4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计 深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设 计要求.二浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要 求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在 3050mm，确保孔壁稳定性。2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护 壁混凝土用。3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高 度,一般为lm.护壁中心线控制，将桩控制轴线，高程引到第一节混 凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆 找圆周, 然后由基
4、准点测量孔深。4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接 5075mm, 护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内 等距放置 8 根直径 68mm 长 lm 的直钢筋，插入下层护壁内,使上下 护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而 沉裂的现象 ; 第一节砼护壁高出地面 200mm 左右 , 便于挡水和定 位.5、拆除模板继续下一段施工： 护壁砼达到一定强度后 （常温下24小时）便可拆模,再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混 凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线 ,和标高测设在护壁上口，然后,用十字线对中，
5、吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整,孔深必须以基准点为依据 逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线 , 井壁垂直度等进行检测,并做好记录，报监理检验合格方可进入下套 工序。四、安全措施1、挖出的土方必须及时运走,井孔口周边 1m 范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0。8m。2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成 孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须带戴安全帽 ,穿绝缘胶鞋 ,孔内有人时 , 孔上必
6、须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽， 严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周 壁略低的半圆防护板（网）,并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶 上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护 壁上下井孔.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保 通讯畅通.8、桩孔必须每挖深0。4m0.9m左右护壁，严禁只挖不做护壁.9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全 矿灯。10、当孔深大于 5m 以上时，应向孔下通风,加强空气对
7、流。 必要时输送氧气，防止有毒气体危害.操作时上下人员轮换作业，桩 孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗 水量较大时,吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水 泵抽水.作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。随时观察井壁变 化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量,及布眼.井下 全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时 禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔 内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下 井。13、孔内人
8、工凿岩时，必须戴防尘口罩。14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护.15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须 一机一闸一漏一箱进行敷设。16、孔上电线、电缆必须架空。17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安 装位 置合适，安装牢固，进出线整齐,拉线牢固，熔丝不得用金属 代替，箱内不得放其它物品.18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护， 经验收合格后，方准投入使用。19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。20、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩.21、垂直起重设备必须经常性检修
9、维护，保证机件能够运转 正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊 笼等，不得带病作业.22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至 翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼 的桩孔其10 米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须 先检测或放鸟等方法测试,如不符合要求应先通风充氧 ,符合要求方 准作业。五、桩孔质量要求保证1、 开挖前,从桩中心位置向桩四周引出 4 个桩心控制点, 施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁 厚度.桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早 强剂;护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或 导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。2、 注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇 到特别松软的土层 ,流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂 , 可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后， 再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严 重的桩孔可采用井点降水法。
