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1、转鼓岗位操作规程1 投料车间一楼二楼场地卫生必须随时保持干净，散落原料必须及时整顿，存放在指定位置。2 投料绳索，包袋应分开放，便于清点。金属物，钩刀等严禁带入原料，投料时不准带手表， 钥匙等在身。3 核对所投物料是否与生产品种相符，发现异常及时汇报处理。4 投料间不同规格，色泽的原料必须区分清楚堆放，做到有记录，有交待。5 加料，出料，加母粒，色粉及干燥情况必须严格做好工艺记录，执行上个班不清，下个班 不接的交接班制度。6 转鼓出料应根据纺丝部位确定各料仓出料数量，减少倒料现象发生。7 转鼓出料必须彻底出干净，确认无残留原料才能投放另外颜色的原料。8 投料后加料口必须用毛刷等软物彻底清理干净
2、粉末，料块等，确保真空不泄漏，才能运转 转鼓干燥，如发现皮垫圈损坏，及时通知机修更换。9严格控制转鼓投料数量，保证转鼓留有空间30MM，核对投料袋数，现暂定2吨/大鼓， 1.7 吨/小鼓。10 严格执行转鼓干燥三过程：第一阶段 加热阶段第二阶段 干燥阶段第三阶段 保温阶段蒸汽压力0.2Mpa0.40.45Mpa关闭真空度0.090.1Mpa0.090.1Mpa关闭加粉剂干燥时间2.5 小时6.5 小时0.51.5 小时11转鼓干燥蒸汽控制在0.40.45Mpa,不准超过0.5Mpa。12转鼓真空度控制在0.09Mpa以上，不低于0.09Mpa。13 转鼓干燥时间控制在10小时左右，出料前检查粉
3、尘桶，真空管道冷却情况，加完颜料色粉必须空转30分钟至一个半小时，不准开真空，蒸汽。14 投料出料数量应根据配色通知安排，不准私自改变15 更换品种时转鼓出料小车必须清理干净。16 转鼓内过滤网更换周期7天，粉尘桶清理周期10天。特殊情况出外，换莲蓬头必须由转鼓人员协助机修人员进行，换粉尘桶由转鼓岗位人员清理。17 转鼓出料时温度必须控制在140土5摄氏度，否则不准出料，夹套蒸汽冷凝水定期根据转鼓升温情况排放，检查各疏水阀运行情况，发现问题及时解决。18 出料方法：1）先关闭真空阀，由转鼓球阀放真空，切不可由除尘桶阀门放气，以防除尘桶中冷却水回流影响原料含水量，待真空压力表显示为零，确定无真空
4、压力后，才可打开出料口盖出料。2）每出一次原料，必须排出除尘桶中的冷却水，防止积水太多，影响真空，排水时检查 流出物，如发现有大的料颗粒等，证明转鼓内过滤网破损，必须立即通知维修人员更换过滤网。19 投完原料，确保真空无泄漏时，先检查设备有无异常，齿轮间有无垫木块等物，及时清 除，以防设备损坏。20 随时保持地面，机台卫生干净。21 转鼓出料时，把第一车与最后一车暂不直接放入料仓，而是把中间的原料放入料仓后再 把首尾两车料均匀放入料仓中，保证色差的误差度为最小。22 转鼓干燥过程中必须做到一摸二听三看，一摸疏水阀旁通阀是否发热，如果不发热说明 疏水阀未工作已被堵塞；二听疏水阀工作有一种声音是否正常，听转鼓及真空泵有无异 响：三看转鼓温度表升温情况是否正常，看真空压力表，蒸汽压力表显示值是否准确， 是否处于工艺控制范围内，发现问题及时处理。23 严格执行工具，口头，文字记录交接班记录制度。
