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1、黑龙江科技大学采矿工程专业课程设计题 目：新立煤矿1121工作面设计（60万t/a）年级专业： 采矿11-1班 姓 名： 何茂祥 学 号： 11 指导教师： 2013年12月23日黑龙江科技大学课程设计任务书姓名： 何茂祥 一、设计题目：新立煤矿1121工作面设计（60万t/a） 二、已知技术参数和设计要求：1121工作面地质资料、工作面设计生产能力为60万t/a 三、设计的主要内容：第1章 采煤工作面地质情况；第2章 工作面储量与生产能力；第3章 回采工艺。四、工作量：工作面布置图；采煤工作面设计说明书。五、工作计划：第1周 第1章 采煤工作面地质情况；第2章 工作面储量与生产能力第2周 第
2、3章 回采工艺； 验收及答辩。 指导教师： 年 月 日摘要 1121工作面位于新立煤矿井田东部采区，走向长1560m，工作面长220m，该采煤工作面生产能力为0.6Mt/a,煤厚2m,倾角约为12度。该采煤工作面采用综采走向长壁采煤法开采，使用双滚筒采煤机割煤，工作面端头割三角煤斜切进刀方式，双向割煤往返一次割两刀，截深0.6米，采用三班采煤，一班准备的循环作业方式。关键词 综合机械化采煤工艺 目录摘要11.1 工作面概况11.2 工作面地质情况1第2章 工作面储量与生产能力32.1 工作面储量32.2工作面生产能力32.3 工作面服务年限4第3章 回采工艺53.1 落煤53.2 支护63.3
3、 采空区处理方法83.4 采煤工艺83.5 生产技术管理83.6 安全技术措施9致 谢11参考文献12第1章 采煤工作面地质情况1.1 工作面概况 1121工作面位于东六采区的91煤层，上部以+100m标高为界，南部以-100m标高为界，西部以断层为界，东部以断层为边界。走向长1560m，倾向长220 m。 该工作面上下巷各留设15米保护煤柱。1.2 工作面地质情况 一、煤层赋存情况煤厚为2m，倾角为12，焦煤，硬度为2.5，煤层构造稳定。二、顶板岩层性质、厚度煤层顶板好，以粉砂岩为主，厚度为20m。三、瓦斯属于低瓦斯工作面四、水文地质1、区域水文地质概况七台河发源于本区南部山区，为倭肯河支流
4、，河宽20m左右，水深0.30m左右，平水期流量为0.51.5m3 /s，洪水期流量为100250 m3 /s，属季节性河流，该河位于本区西部，泾流方向由南向北，垂直煤系地层走向，基本切割本矿区全部煤系地层，对矿区的开发有一定的影响。2、含水层第四纪疏松含水层在全区呈条带状分布。七台河冲积层宽约1500m，厚度约10m，其中含水层厚约6m，岩性主要为灰-灰绿色砂岩和碎石，分选不良，微含粘土胶结，粒径一般为1040mm，大者可达100mm，成份主要是安山岩、石英岩和砂岩，多呈棱角状或半圆状。单位涌水量为0.21.12L/sm，渗透系数为540m/d。地下水化学类型为HCO3Na2Ca水。91煤层
5、含水层据64-241孔抽水质料，K值为3.215.89m/d， q值为1.372.51 L/sm。 图1-1煤层柱状图第2章 工作面储量与生产能力2.1 工作面储量区段走向长度为1560m，工作面长度为220m。储量计算公式为：式中： 储量，Mt；S面积，m2；M厚度， m；d容重，t/m3。Q=156022021.2Q=0.82 Mt经过计算采煤工作面的可采储量为0.82Mt。2.2工作面生产能力采煤工作面的生产能力可由下式计算=L VMC 回采工作面年生产能力，Mt/a；工作面长度,m；V 工作面推进度,m/a；，M煤层厚度或采高，m；煤的容重，t/m3；C工作面回采率，取0.95。本工作
6、面采用综合机械化采煤工艺，工作制为四六制，三采一准，双向割煤往返一次割两刀，截深为0.6m，一天割6刀，一年工作330天，工作面长度为=220m，所以年推进度为=60.6330=1188m =220118821.20.95=0.6 Mt/a经过计算的的工作面年生产能力为0.6Mt/a。2.3 工作面服务年限采煤工作面服务年限与采煤工作面生产能力的关系如下：T=L/A式中：L可采推进长度，m;A月设计推进长度，米/月；T=1560/(0.6630)T=14.4m经过计算的采煤工作面服务年限为14.4(月）。第3章 回采工艺3.1 落煤回采方法：（1）破煤：采用走向长壁采煤法，使用双滚筒采煤机割煤
7、，工作面端头割三角煤斜切进刀方式，双向割煤往返一次割两刀，截深0.6米。（2）装煤；采煤机落煤以后直接落入刮板输送机中，浮煤由铲煤板和人工装入刮板输送机中。（3）运煤；由刮板输道机经转载机胶带输送机运到采区煤仓，然后由大巷装车站运于井底车场。1.采煤机类型 表3-1采煤机类型采煤机型号MLS-170采高（m）1.63.0截深（m）0.6适应倾角30滚筒直径（m）1.6滚筒转数（r/min）50牵引力（KN）196.2牵引速度（m/min）09.3牵引型式锚链牵引灭尘方试内外喷雾装机功率（KW）170电压（V）1140机重（T）216输送机SGD-730/180支架ZY3200-13/322.采
8、煤机进刀方式工作面端头割三角煤斜切进刀。3.采煤机割煤方式双向割煤往返两刀。4.合理截深的选择采煤机的截深选择为0.6 m 。3.2 支护 一、支架选型及规格的确定 1.由于根据本煤层最厚度为1.6m2.4m ，且煤层倾角为 12 ，选择 ZY3200-13/32 型掩护式支架。支撑高度为1.33.2 m ,倾角小于35。本工作面的端头支护选择迈步走向抬棚支护，工作面选择ZY3200/13/32 型掩护式支架。2.液压支架强度校核 （1）经验计算支护强度 t89.81hr =89.811.82.6 367.2（kNm2） （2）最大平均支护强度=387.7（kNm2） （3）选择工作面支护强度
9、,387.7kNm2367.2kNm2,因此工作面支护强度应大于387.7kNm2 （4）根据工作面顶底板条件，及液压支架的支撑能力可以有以下的一些参数：式中: 额支架额定支护强度，kNm2； N 支护阻力，KN； L 梁端距，m；d顶梁长度，m；D中心距，m。支架选型合理。工作面液压支架的参数：如表3-2所示 表3-2液压支架类型型号ZY3200/13/32高度（m)1.33.2宽度（mm)14301600中心距（m)1.5初撑力（KN)2354工作阻力（KN)3178支护强度（MPa)0.570.6质量（t)8.7适用条件倾角（）35 二、工作面支架布置方式工作面液压支架每隔0.1m依次排
10、放，工作面上下端头各配置两组端头支架，对端头进行加强支护，由于煤层倾角为12，为了安全生产，工作面采取防止支架倾倒及发生倒架措施，可以采用排头锚固架、中间架的放倒千斤顶组成锚固站，中间架增设斜拉千斤顶，保证移架质量、移架数，防止相邻架脱离。回采工作面中使用机械设备主要设备型号见下表： 表3-3 主要设备型号表序号设备名称型号单位数量序号设备名称型号单位数量1采煤机MLS-170台19胶带输送机SSJ1000/125台12液压支架ZY3200-13/32组13710喷雾泵WPZ-320/63台23刮板输送机SGD-730/180台111回柱绞车JH2-5台14转载机SGD-630/75台112运
11、料绞车JD-11.4台55乳化液泵MRB125/31.5台413运料绞车JD-25台16破碎机PEM980815台114移动变电站KSGZY-630/6台27水泵ZBA-6台115端头支架ZY3200-13/32组48单体液压支柱DE28-25/100G根15016照明设备KBY-80/35台13.3 采空区处理方法一、采空区处理方法采空区处理方法有全部垮落法、缓冲法、刀柱法和充填法。由于顶板岩层为砂岩，属于中等以上稳定岩层，所以采空区采用全部垮落法，随采随冒落。由于工作面为低瓦斯煤层所以可以用注浆或注水的方法来控制瓦斯。二、控顶距及放顶距控顶距及放顶距，以及特种支架形式控顶距、放顶距根据采煤
12、机及液压支架型号确定。根据液压支架的尺寸，工作面最大控顶距为4100，最小控顶距为3500。三、回柱放顶方法为了移架操作简单，易于保证规格质量，且对顶板的适应性强，采用单架依次顺序式。3.4 采煤工艺根据该采煤工作面的设计生产能力本采煤工作面采用综合机械化采煤工艺。破煤：采煤机。装煤：大部分煤直接落入刮板中，浮煤由刮板输送机的铲煤板装入刮板中。运煤：刮板输送机。支护：液压支架。采空区处理：全部跨落法。3.5 生产技术管理一、循环方式采用四六工作制，三班采煤，一班准备的循环方式 。循环图表如下： 表3-4循环图表 二、作业形式为了达到更高的生产量，并且尽量减轻工人的劳动强度及培养综合技术人才选择“三班采煤、一班准备”的作业方式。3.6 安全技术措施一、保安煤柱的一般规定保安煤拄是保证煤矿安全生产的措施之一，可以减少很多重大隐患。为了安全生产，本设计工作面依据煤矿安全规程，留设保安煤柱如下：工作面上下巷各留设15m的保护煤柱。总煤损为：P=152215601.2=0.112Mt 二、防止沼气爆炸的措施本工作面为低沼气煤层，安装瓦斯监控系统，并应加强通风安全管理。1.
