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1、-润滑油工程机电安装冬季施工方案 编 制： 审 核： 审 批：中国化学工程第*建立*润滑油*工程工程经理部2013年11月3日目录1工程概况- 2 -2编制依据- 2 -3冬季施工方法- 2 -3.1冬季施工准备工作- 2 -3.2管道安装工程- 3 -3.3钢构造制作- 4 -3.4钢构造安装- 4 -3.5钢构造的涂漆及运输- 5 -3.6焊接作业- 5 -3.7设备安装- 7 -3.8压力试验- 7 -3.9吊装作业- 7 -3.10电气工程- 8 -3.11仪表工程- 8 -4资源配置方案- 9 -5冬施平安与环境保护施工技术措施- 9 -1 工程概况1.1 工程名称及相关单位工程名称
2、：*润滑油*工程建立单位：*润滑油总承包单位：中国*设计工程监理单位：*建工程监理*公司施工单位：中国化学工程第*建立1.2 工程特点根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5便进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5，即解除冬施工。本工程施工地区位于*市南港工业园区，该地区冬季较长，多西北风，平均风速3.12m/s。气温较低，降水也少；*1月最冷，月平均温度-2。历史最低温度是-17.8。土壤最大冻结深600mm，最大积雪厚度200mm。根据*的气象资料说明，*市冬期施工的起止日期一般为11月15日至来年3月15日。根据本工程进度分析，处于冬季
3、施工的储罐制作与安装、钢构造、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。2 编制依据2.1 施工图纸 中国*设计工程2.2 立式圆筒形焊接储罐施工及验收规 GB 50128-20052.3 钢构造工程施工质量验收规 GB 50205-20012.4 工业金属管道工程施工规 GB 50235-20102.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB 50236-20112.6 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-20112.7 石油化工施工平安技术规程 SH3505-1999
4、3 冬季施工方法3.1 冬季施工准备工作3.1.1 对冬施将要施工的分局部项工程进展图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度方案。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建立单位、设计单位提出修改设计建议。3.1.2 编制专题冬施方案，到达技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进展交底。3.1.3 按照冬施方案，编制切实可行的冬施物资需用方案，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。3.1.4 对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进展全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设
5、备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。3.2 管道安装工程3.2.1 焊接场所尽量安排在室，防止雨、雪、风、霜的干扰，室保持枯燥、清洁，无灰尘。3.2.2 不锈钢焊接环境温度不得低于5，碳钢焊接环境温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。当焊件温度低于上述温度时，所有钢材的焊缝应在施焊处100mm围预热到15以上,再开场施焊。3.2.3 当环境温度低于上述规定施焊时，应设置焊接防风保温棚，保温棚采用50的角钢焊制，外包一层防火布，补一层保温毡，提高棚的环境温度并降低棚的湿度，使之到达焊接工艺规程要求的环境条件。3.2.4 低温天气焊接
6、时，层间间隔时间不得过长。每道焊缝应一次焊接完成，以确保焊接的层间温度。在整个焊接过程中，层间温度不应低于80。3.2.5 手工电弧焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时风速不应超过2m/s。3.2.6 焊接电流比正常温度施工时提高10%。3.2.7 焊接过程中严禁锤击焊件。3.2.8 当环境温度低于5时，焊接完成后，药皮不应马上去除，待焊道冷却后在去除药皮。3.2.9 冬季安装管道时，螺栓、螺母等紧固件，应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂。3.2.10 冬季施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工时间短，要充分利用白天环境温度相对较高的时间段进展焊接作业。 3.3 钢构造制作3.3.1 冬季施工
7、中钢构造的制作和安装要严格依据有关钢构造冬季施工规定执行。 3.3.2 储罐平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝焊接，以减少室外高空焊接量。 3.3.3 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.3.4 参加负温钢构造施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证的专业人员。3.3.5 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。3.3.6 碱性焊条烘焙温度宜为350380，保温时间宜为1.5h2h,烘焙后应缓冷存放在110120烘箱。酸
8、性焊条烘焙温度宜为75150，保温时间宜为1 h1.5h,烘焙后应缓冷存放在80100烘箱。使用时应取出放在保温筒，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。3.3.7 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。3.3.8 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进展焊接。3.3.9 当构件在负温下进展热校正时，钢材加热温度不得超过800暗红色，200-400
9、时完毕，并使其缓慢冷却。3.3.10 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢构造焊接工艺的规定进展施焊。3.3.11 普通碳素构造钢工作地点温度低于-20、低合金钢工作地点温度低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素构造钢工作地点温度低于-16、低合金钢工作地点温度低于-12时不得进展冷矫正和冷弯曲。3.3.12 在负温度下使用瓶装气体时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。3.4 钢构造安装3.4.1 构件组装时，去除接缝50mm存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝枯燥无残留水分。 3.4.2 钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。3.4.3 钢构造安装前根据负温条件
10、下的要求，对其质量进展复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进展修理矫正。安装前去除构件外表冰、雪、露，但不得损坏涂层。3.4.4 在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。但凡与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎结实。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。3.4.5 根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进展安装。负温下钢构造安装质量除遵守钢构造工程施工及验收规GB50250-95要求外，还应按设计要求进展检查验收。3.4.6 螺栓安装时，构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。3.5 钢构造运输冬期
11、运输、堆存钢构造时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。3.6 焊接作业3.6.1 露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停顿相应的焊接工作。相对湿度大于90%，制止施焊；手工电弧焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s，制止施焊；雨雪天气制止施焊，下雪后，清扫焊件上的雨雪，焊件外表是枯燥的才能允许施焊。3.6.2 在正常温度下焊接，对于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊
12、工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在-5-30的低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁构造的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进展焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量。3.6.3 焊接方法3.6.3.1 焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。3.6.3.2 二氧化碳保护焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对熔池的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接构造的强度，并严格执行
13、上述预热措施。3.6.4 工艺措施3.6.4.1 焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。3.6.4.2 焊接材料焊接前，按标准规定进展烘干，并采取一定的保温措施。3.6.4.3 采用低氢型焊接材料。3.6.4.4 定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。3.6.4.5 焊接收弧时应填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。3.6.4.6 当气温过低时，应进展焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。3.6.5 施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得优质的焊接质量。3.7 设备安装：3.7.1 彻底清尽现场各种根底预留孔的存水或污物
14、，并用塑料膜覆盖。3.7.2 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口局部应及时封口，防止进水、进雪冻结。3.7.3 设备的二次灌浆时，当温度低于5时，二次灌浆层应进展养护，采取保温和防冻措施。先用塑料薄膜覆盖，然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毡进展养护。3.7.4 高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。 3.7.5 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口局部应及时封口，防止进水、进雪冻结。 3.8 压力试验3.8.1 水压试验温度应在5以上进展，并且不能接近材料的脆硬性转变温度，试验应连续进展，中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水，并把管道和设备的积水
15、吹干净，制止积水。3.8.2 升完压后将上水管线排空不允许隔夜排水。将打压泵及上水泵排空不允许隔夜排水。3.8.3 裸露地面管线必须采取保温被保温。3.9 吊装作业3.9.1 进展吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进展适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。3.9.2 捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。3.9.3 设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。3.9.4 钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。3.9.5 遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停顿高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较
