倒虹管专项施工方案模板

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。倒虹管专项施工方案本工程倒虹管施工主要包括下田湾倒虹管、 狮泥垭倒虹管、 杨丝岩倒虹管。下田湾倒虹管位于渠道桩号燕0+000燕0+194, 总长240米; 狮泥垭倒虹管位于渠道桩号燕2+720.7燕2+977.7, 总长265米; 杨丝岩倒虹管位于渠道桩号燕3+532.6燕3+746.5, 总长260米; 其中下田湾倒虹管、 杨丝岩倒虹管为800钢管, 狮泥垭倒虹管为800预应力砼管。由于下田湾倒虹管、 杨丝岩倒虹管两岸地形十分陡峭, 管道安装采用索吊设备吊装( 索吊设备安装见本方案七-( 四) -1) , 狮泥垭倒虹管预应力砼管采

2、用3t手链葫芦进行安装。倒虹管施工一 基础开挖杨丝岩倒虹管及下田湾倒虹管两岸地形较陡, 开挖只能采用人工为主进行施工。开挖时按自上而下顺序施工, 先用人工清除覆盖层, 再采用34m3电动空压机造浅孔、 密孔, 小药量松动爆破, 人工除渣。开挖具体工艺和技术措施参见本部施工组织设计2.2.3.1中的相关内容。二 镇墩施工镇墩分两期施工, 一期施工C15块石砼部分, 二期施工包管砼部分。为便于管道安装作业, 常将一期砼浇筑成1m1m左右的台阶, 并在一期浇筑面上预埋插筋以利一、 二期砼结合良好。(一) C15块石砼施工C15块石砼采用立模浇筑。平缓处砼采用拌和机拌和后人工入仓, 机械振捣, 岸坡处

3、采用拌和机拌和后, 经溜筒运输到仓面入仓, 人工平仓, 机械振捣。埋石砼施工时, 应注意块石的选用, 其质量必须严格符合设计要求和规范要求, 不得含有泥污、 青苔、 黄锈和软弱夹边、 薄弱尖角等, 入仓前, 必须经冲洗干净后方可挑抬入仓。块石砼的浇筑应先铺底面砼, 经振捣后, 再摆放块石, 灌入竖缝砼, 振捣后再铺上一层砼, 如此重复进行直至仓面完成施工。砼施工工艺和方法参见后述内容。(二) 包管钢筋砼施工包管砼在相应镇墩管道安装完成并固定好后进行施工。具体施工方法如下:1 钢筋砼的主要施工程序见图2-14。测量放样基础面处理立模浇筑前仓面验收拌合料计量混凝土拌制混凝土入仓振捣拆模、 养护混凝

4、土质量检查混凝土试块制作混凝土运输钢筋制安图2-14 钢筋混凝土施工程序图2 主要施工方法(1) 测量放样利用测量仪器准确测放砼浇筑高程线和镇墩位置线, 并用红油漆标示。(2) 建基面处理及冲洗建基面处理严格按水工建筑物建基面验收规范要求执行。处理后的建基面应无油污、 杂物和积水, 并保持湿润, 符合设计及规范要求, 并请监理工程师验收签证。(3) 模板施工 模板制作模板制作必须符合表210规定。 模板安装A 模板安装的工艺程序见图2-15模板安装程序图。B 模板安装方法模板安装必须按设计图纸测量放样, 对重要结构应多设控制点, 以利于检查校正, 且应保证有足够的固定设施, 以防模板倾覆, 支

5、架须支承在稳定的地基或已凝固的混凝土上, 并有足够的支承面积, 防止滑动。支撑的立柱必须在两个互相垂直的方向上, 用撑拉杆固定, 以确保稳定。表210 模板制作的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差( mm) 一木模1小型模板: 长和宽32大型模板长和宽53模板面平整度相邻两板面高差1局部不平( 用2m直尺检查) 54面板缝隙2二钢模1模板长和宽22模板面局部不平23连接配件的孔眼位置1放线支撑立模校核调整加固仓内整理检查图2-15 模板安装程序图(4) 钢筋制安钢筋在使用前要作抽样检验, 按规定抽样作拉力、 冷弯等常规试验, 如需要焊接使用时, 还需作焊接工艺试验, 当试验结果满足设计和规范

6、要求时方能进行钢筋加工。 钢筋加工工序钢筋加工工序见图2-16。钢筋调直除锈配料及下料长度计算划线切断弯曲成型接头焊接或绑扎图2-16 钢筋加工工序图 钢筋加工钢筋的切割、 弯曲除监理工程师另有规定外, 均遵照水工混凝土施工规范( DL/T5144- ) 的规定执行。钢筋的表面保持干净, 使用前将表面油渍、 漆污、 锈皮、 鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后方可使用。A 钢筋除锈钢筋除锈有机械除锈、 手工除锈、 喷砂除锈和酸洗除锈等方法, 视具体情况选用。若在除锈过程发现钢筋截面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤的钢筋截面, 或在除锈后钢筋截面有严重麻坑、 斑点伤蚀截面时, 钢筋应降级

7、使用或剔除不用。B 钢筋调直钢筋调直有机械调直和人工调直两种方法, 其调直质量要求为: a 调直后的钢筋应平直, 无局部曲折。b 采用冷拉方法调直钢筋时, 级钢筋的冷拉率不宜大于4%, 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后, 其表面不得有明显擦伤, 其抗拉强度不得低于设计强度。C 钢筋切断钢筋切断有手工切断和机械切断两种方法。钢筋切断的质量要求为如下几点: a 在切断时, 若发现劈裂、 缩头、 马蹄形以及产生严重的弯头时, 应将该部分切除。b 若发现钢筋的硬度过硬或过软与级别不符时, 应对该钢筋作机械性能试验。c 钢筋切断的长度偏差, 不得大于各种钢筋的允许偏差。D 钢

8、筋的弯曲成形钢筋弯曲成形视钢筋直径大小而定, 本工程主要采用人工弯曲成形。钢筋弯曲成形后, 应形状正确, 平面上没有凹凸现象, 弯曲点处不得有裂纹。 钢筋安装钢筋在现场加工成形, 用人工运到工作面后安装绑扎。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接, 接头长度根据规范要求确定。钢筋安装位置、 间距、 保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定, 其允许偏差控制在水工混凝土施工规范( DL/T5144- ) 要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度, 在钢筋和模板之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块, 垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧, 互相错开, 分散布置。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层厚度, 其平面

9、尺寸为: 当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm, 当保护层厚度大于20mm时为50mm50mm。双排以上钢筋之间应用短钢筋支撑, 以保证位置准确。在施工时,应在基础或模板上按设计要求的间距用粉笔或石笔画出钢筋安装位置。钢筋安装允许偏差见表2-11。表2-11 钢筋加工允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值( mm) 1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大致积混凝土304钢筋转角的偏差3 钢筋搭接钢筋搭接有绑扎搭接和焊接搭接, 现对两种搭接形式分述如下: A 绑扎接头a 搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离, 不得小于钢筋直径的10倍,

10、 接头处不宜位于构件最大弯矩处。b 受拉区域内, 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表2-12规定: 表2-12 钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹钢筋45d40d35d钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝30mmc 受力钢筋的绑扎接头应相互错开, 从任一绑扎接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定: 受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。B 钢筋焊接搭接钢筋焊接前,

11、 必须先进行试焊, 合格后方可成批施焊。钢筋的焊接接头在同一构件内应相互错开, 在受力钢筋直径35倍的区段内( 且不小于50mm) , 一根钢筋不得有两个接头, 且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率为: 受拉区不宜超过50%, 受压区可不受限制。焊接接头距离钢筋的弯折处, 不应小于钢筋直径的10倍, 也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接可采用单面焊或双面焊, 其焊条和选择和焊接电流的选用以及钢筋的焊接质量应符合相关规程规范要求和设计要求。(5) 混凝土浇筑混凝土主要采用磨盘式拌和机进行拌制, 人工配合溜筒入仓进行浇筑。 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前要有足够的砂、 石骨料及水泥储备

12、, 具有经监理工程师签证后的混凝土配料单。A 水泥水泥的品种、 标号、 厂家及牌号应与经监理工程师审批后的混凝土配合比通知单上的水泥品种、 标号、 厂家及牌号相符。并有出厂合格证及进场后的抽样试验报告。B 砂砂的粒径、 级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样相同, 且含泥量1%。C 碎石其粒径、 级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的试样相同。石子的针、 片状颗粒含量应25%, 含泥量2%, 石子含泥量( 5mm的泥团) 1%。D 水施工用水,其水质必须符合混凝土拌和用水标准(JGJ63- )。 混凝土拌和混凝土拌和程序见图2-17混凝土拌和程序方框图。A 计量本工程混凝土采用磅秤称量

13、, 施工时必须严格按照工地试验人员签发的配料单配料, 严禁擅自更改。称量偏差不应超过表213规定数值: 计 量拌 和质量检验运 输和易性检查坍塌度检查试块制作图2-17 混凝土拌和程序方框图B 搅拌本工程混凝土主要采用拌和机拌和, 其拌和时间及质量应满足规范要求。表213 材料称量允许偏差材料名称偏差值水泥1%砂、 碎石2%水1%C 出料混凝土的质量检查质检员( 或混凝土试验员) 应检查拌制混凝土所用原材料品种、 规格和用量, 每一个工作班不少于两次。检查混凝土的坍塌度及和易性, 每一工作班不少于两次。拌制混凝土应均匀, 颜色一致, 且具有良好的流动性、 粘聚性和保水性, 不泌水、 不离析。不

14、符合上述要求的应查找原因, 及时调整。拌制混凝土应按规范要求取样制作试块, 供试验检查其混凝土质量。 混凝土运输本工程根据施工现场情况, 主要采用人工或溜筒等运输方式。在施工中不论采取什么运输方式, 应与混凝土拌和、 浇筑能力及仓面需要情况相适应, 并保证在混凝土运输过程中不产生漏浆、 严重泌水及过多降低坍塌度等现象。混凝土入仓自由下落高度不得大于2m, 如果大于2m, 要采用溜筒或其它缓降措施。混凝土运输过程中应尽量缩短运输时间, 并减少转运次数, 其运输时间不超过表214规定。表214 混凝土运输时间表 气温( ) 混凝土运输时间( min) 20303010204551060混凝土在运输过程中, 严禁爆晒和雨淋, 以免影响质量。因故停歇时间过久, 已初凝的混凝土, 按废料处理, 严禁入仓使用。 入仓砼采用人工入仓或人工辅以溜筒入仓, 为保证新老砼或砼与基岩的良好结合,入仓前, 应先在基础面上铺23cm厚, 强度不小于M10的水泥砂浆, 其铺摊面积与混凝土浇筑强度相适应, 然后再依次摊铺混凝土, 混凝土在仓面上不得堆积, 若有粗骨料集中堆迭现象, 不能用砂浆进行覆盖, 以免造成内部蜂窝。 振捣