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1、生产基地钢结构安装专项方案目 录第一节 工程总体概述1一、 钢结构施工方案编制说明1二、采用的技术标准、规范2三钢结构安装简要3第二节 施工准备计划4一、钢结构施工总体安排4二、 主要周转材料需求计划7第三节 施工安装流程8第四节 钢结构基础工程9第五节 钢结构吊装9一. 吊装准备工作9二. 吊装分析10三、钢结构吊装11第六节 高强螺栓施工方法17第七节 屋面及墙面围护系统的安装19一、 一般安装要求19二、 板材安装技术要求19三、 泛水板收边板的安装20第七节 现场焊接施工方法22第八节 保证质量目标的控制措施26一、质量保证体系流程26二、 现场施工质量保证措施27第九节 文明施工措施
2、27一、安全文明施工控制要求27二、确保文明施工的技术组织措施27第十节 钢结构防火涂料施工措施28第一节 工程总体概述 江西*生产基地一期工程一、 钢结构施工方案编制说明1、编制依据（1）江西*有限公司招标文件。（2）工程所处施工场地状况。 （3）国家现行的施工规范和标准。（4）提供的设计图纸资料等。（5）施工招标评审办法。（6）我公司承担类似工程的建设经验。3、编制指导思想（1）全面有效的对整个工程的过程控制及管理进行设计。（2）控制各单位工程专项施工方案的总组织设计。（3）宏观管理，原则要求。（4）足够的安全保障。（5）便于控制并保障工程质量。（6）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（
3、7）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（8）提高施工机械化水平。（9）选用标准化模式进行控制。（10）组织各参建单位，协调统一的开展建设。（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。二、采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工现场供用电安全技术规范 GB50194-93钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ8291钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T363236331995钢结构工程施工质量验收规范 GB50205
4、2001建筑钢结构焊接规程 JGJ8191屋面工程技术规范 GB5020794钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2490高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50109493建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091起重机安全规程 GB6067三钢结构安装简要本工程整个钢结构工程可分为1#原料仓库、2#生产厂房、3#生产厂房和4#成品库四栋厂房，但实际4栋厂房紧密相连存在并依赖一定关系。1#主厂房为原材料贮存车间，柱网布置为a1a35计35列、A1A45计25线，横向11跨计219.8米，纵向25线计156米
5、；基本轴线柱距有6.5米、7米、7.6米、6米四种，主厂房 19轴线、20轴线处设有横向伸缩缝，建筑面积34288。附跨（周转料跨）部分计6列、A1A56计34线，横向11跨计34米，纵向34线计224米，建筑面积7616m2。屋面系统采用钢结构，下部外围护墙采用250厚钢筋混凝土墙, 内围护墙采用200厚钢筋混凝土墙。屋架梁、托梁均为“H”字型实腹式钢梁，屋面结构为C型檩式结构，单层彩钢瓦。钢结构工程量约900吨。2#厂房是主要生产设备厂房，为整个厂区的核心，也是施工难度最大，工序最复杂的区域。单根刚架最大跨为轴线b15b21跨度为36m，轴线b10b15厂房最高为29米，其余分为19米和1
6、3米、7米四个层次。屋面梁由三品变截面H型钢拼接组成，钢柱为H型等截面柱，该区域设备基础形状多样，且基础位置比较零乱，吊车行走路线比较狭窄，吊装旋转半径比较远，施工难度大。屋面有气楼系统，钢结构工程量约1650吨。3#厂房为生产主厂房，柱网布置为c3c49计47列、C1C9计9线，纵向8跨计219.8米，横向47线计329米，基本轴线柱距有6.5米、7米、6.25米三种，主厂房c29轴线、c30轴线处设有横向伸缩缝，建筑面积60940.52m2。钢结构工程量约1700吨，其中柱子系统400吨，吊车梁系统42吨，屋面系统1100吨，屋面天窗140吨，墙皮系统约33吨。厂房最大跨度35米，厂房高度
7、7米，屋面有气楼系统。4#厂房分为成品主厂房和卸货平台两部分，厂房长度308米，宽225米，分12跨，最大跨度24米，屋面有气楼系统。工程量约1800吨。1. 主要工作量序项目单位数量厂房面积（m2）11#原料仓库钢结构T8604177822#生产厂房钢结构T16503334233#生产厂房钢结构T17005906944#成品仓库钢结构T180070531第二节 施工准备计划一、钢结构施工总体安排1施工总体安排11 根据现场条件，先进行1#厂房、4#厂房的施工，接着进行办公楼和辅助用房的施工，然后进行2#厂房、3#厂房的施工，最后进行厂区道路和绿化建设。2#厂房由b8向b32和a41两边进行。
8、12 厂房钢结构工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行钢结构安装的工期安排，严格按全过程管理体系标准组织施工。13 结构施工阶段：安装部分配合搞好电气管线的预埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留洞，各种套管的预埋。14 油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，迎接有关部门的验收。2 施工任务划分根据该建设项目工程的特点，拟将组织多个专业施工队伍，施工队伍中的结构班负责构件吊装（含檀条及支撑安装）施工，板材班组负责屋面板安装，土建班组负责混凝土结构的施工。其中厂房钢结构工程按施工先后顺序分四个阶段：构件制
9、作阶段基础预埋施工阶段主体钢结构安装阶段板材安装阶段。防火涂料施工随主体结构及板材施工进度情况配合进行。4栋厂房采用分区跨内回退法路线进行吊装，钢柱采用旋转回直法吊装，钢梁吊装采用两点起板法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。高峰时拟用8台16T汽吊，两条主吊装线，一条次吊装线，多条辅安装线交叉进行。3施工组织原则根据该钢构工程4栋厂房实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：a.高峰时拟投入8台16T汽吊、1台25T汽吊、1台50T汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，钢柱就位后采用旋转回直法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基
10、础中心三点共圆弧。b.钢结构吊装原则上将按分栋分区跨内回退法的路线顺序进行，同时考虑防火涂料施工，现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。c.充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉，做好4栋厂房流水线安装。d.主次钢结构构件均在厂内加工后按计划运至工地，同时做好计划，避免构件供应过于集中。e.根据排水要求和以往经验，为避免或减少屋面板搭接及防止运输变形，原则上在现场成型屋面板，拟计在现场加工栋的东侧及组立栋的西南侧成型屋面板。f.屋面板提升采用吊机辅助长工字钢下捆绑带进行吊装提升就位，同时附带在山墙一侧
11、采用铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向。二、 主要周转材料需求计划1、自备消耗性及周转性材料表序号设 备 名 称单位数量备注1电焊条吨1E43XX/E50XX型 3.22氧气瓶203乙炔瓶104砂轮片片301505索具米200指定产品6拼装架个107脚手架钢管吨148*3.58铝管架付49电缆线米10002、现场施工设备的配备表序号名 称规格/型号数 量备注1汽 吊16吨8台高峰时4台2经 纬 仪DJ24台3水 准 仪D34台4扭矩板手AC型10把5高强螺栓扭断器10套配备M16M246电
12、焊 机AX-30010台7钢 卷 尺若干8板 手若干9手 动 葫 芦3T15只10配电箱10套11铆钉枪10把12电 钻22把13切割机125型4台14咬口收边机2台15磨光机125型2台16登高防坠器2付17吊 篮10只18电焊条保温箱5只19汽割炬10套第三节 施工安装流程二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等高强度螺栓终拧构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢柱校正校正记录屋面板系统安装现场分类检查钢 柱 吊 装钢梁拼装及吊装单元或整体校正屋面檩条、支撑安装收 尾同步安装次梁部分檩条及ST梁作为临时固定陆续安装行车及自立式吊车框架基础预埋第四节 钢结构基
13、础工程当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。t=64-404-40t=6
