预应力锚索施工工艺措施

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1、预应力锚索施工工艺措施预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索（对穿预应力 锚索）和普通预应力锚索两种。预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚 索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、X拉锁定和 封锚等几个步骤，具体工艺措施如下： 一、施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工 准备。1、材料2、现场试验锚索施工应按规XSL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工 工艺和测试X拉锁定后应力衰变规律，提拱超X拉或补偿X拉依据，以便指导正 常施工。通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选23种砂浆、外锚

2、墩混凝土 配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对X拉机具、设备和仪表进行配套 率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试 验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。3、施工设备施工前42天，向监理人提交一份包含锚固X拉的机具、设备和仪器配置以及锚 固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。X拉设备、机具和仪表进行成 套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。4、测量放线控制测量由专业测量工程师采用莱卡（Leica） TCA-2003全站仪作导线控制网。 根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行，并由经验丰富的测量专业人员负 责进行，测量仪器必须经过国家认可

3、的检验机关鉴定后方可使用。测量确定孔位 及方向线后，用红油漆在施工现场作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工 作。5、其它 制定预应力锚索制作、安装的安全操作规程，报送监理人审批；搭设满足施工要 求，安全可靠的施工排架。搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。二、钻孔1、一般采用KLEM和MD系列钻机进行钻孔，施工时根据设计要求，不同的锚索 选用不同直径的钻头。施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m 精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固 定钻机。2、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整 钻机。在钻进过程中

4、若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断 层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。对于破碎带或 渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。3、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数 据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩 层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才 能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。4、对穿锚索造孔尽量从已施工锚杆的一侧开孔钻进，以避开密集锚杆群。5、倾斜孔在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应测 量孔斜、方位角及孔深

5、，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥 砂浆回填后重钻。6、其它钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足设 计图纸规定。钻头应选用硬质合金钻头或金刚石钻头。锚索孔开孔偏差不得大于10cm，端头锚的孔斜误差不得大于孔深的2%,对穿锚 不得大于 1。钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明规定的要求。 预应力端头锚的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深达到预定设计图纸所示的深 度，而仍处在破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人 认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应对锚孔进行灌浆处理，待灌 浆强度超过5MPa时，再进行扫孔。

6、锚索通过新浇混凝土结构时，应按 SL46-94 第3.2 节的规定在混凝土结构内的锚 孔部位预留孔。三、锚索制作运输及安装1、锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足X拉和设计要求的最 小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能 使用。2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段PE套，并 用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由X拉段相连部位，钢绞线PE套管用环 氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索， 内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此 X 围内穿对中 隔

7、离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束分层组 装，其中500kN、1000kN和1750KN级按一层组装，2000KN级和3000kN级为二 层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔 离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑 扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。X拉 段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到lm；对中支架应保证其 所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎胶带一道。对穿式无 粘结锚索，支架间距2m,其它要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管

8、路应与 钢铰线牢固联结。4、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一 致。5、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停 放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀， 运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。6、采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；7、下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变 形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。五、注浆1、注浆配合比锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取0.40.5。 为加快施工进度和确保注浆质量，

9、浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其 28天的强度不应低于1MPa。2、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装 置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方 向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔 底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空 气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。3、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量， 且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；4、注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于 2 次补灌。当浆液凝固到不自孔

10、中 回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。补灌过程中如有渗水， 要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。灌浆采用灌浆自动记录仪。5、无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。锚固段灌浆压力0.3MPa 0.5MPa,排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。自由段灌 浆压力不小于0.8MPa。6、对穿式无粘结锚索采用一次灌浆，灌浆结束后进行X拉。六、锚墩浇筑锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向 不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采用早强砂浆（或环氧砂浆）找平安装 基面。七、X拉锁定1、首先进行试验束的X拉，分为单股预紧和整束分级X拉两

11、个阶段，单股预紧 进行两次以上。整束X拉共分五个量级进行，即X拉荷载分别按设计永存X拉力 的 10%105%逐级依次进行。X 拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论 伸长值相差超过10%或小于5%,应停止X拉，查明原因后才能重新X拉。加荷、 卸荷速率应平稳。X拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷 速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。松弛损失一般为锁定X拉力的3%4%, 在补偿X拉前，应注意检查。若发现异常X拉力时要查明原因进行处理。对于高边墙部位的预应力锚索，先X拉到设计荷载的0.60.8倍，初步锁定； 待高边墙开挖到底部，边墙变形基本完成后

12、，根据监测分析结果再X拉到设计荷 载的1.05倍，稳压1015min后锁定。锁定后的48h内，如锚束应力下降到设 计值以下10%时应进行补偿X拉。2、X拉所用的设备额定值必须大于最大使用X拉值，并有富余度，以确保重复 使用后的精确度仍能满足要求；3、对于有补偿X拉要求的锚索，应在X拉锁定后7d左右进行，补偿X拉的X 拉力为超 X 拉力。4、其它锚束X拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。超过标 定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得 进行 X 拉。根据监理人的指示进行试验束的X拉

13、，试验束的数量和位置由监理人确定。在进 行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同X 拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束X拉，需有监理 人旁站。八、锚头保护X 拉结束，将锚具外大于 15cm 的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严 禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿 凹割除，砂浆抹填。外锚具或钢绞束端头，用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚 度不小于 10cm。 对不同类型的外锚头应以不同颜色予以标识，达到醒目和良好区分效果。某水电站预应力锚索施工技术措施2008-02-14 13:04:47 来源：土木工程网

14、收集整理 不详简介： 右岸溢洪道及右坝肩地段岩石主要为 MV-1 黑云花钢片麻岩夹角闪云云母片岩及云母角闪岩.山坡岩体御荷作用强烈，岩石为强风化及弱风化,局部基岩裸露，在II区EL970.00m-EL990.00m高程之间的 边坡上设置5排锚索，间、排距5m,共200根，以控制坐标点为起点向上游方向布置关键字：水电站 预应力锚索 施工技术措施一、工程概况1、右岸溢洪道及右坝肩地段岩石主要为MV-1黑云花钢片麻岩夹角闪云云母片岩及云母角闪岩山坡岩体御荷作用强烈，岩石为强风化及弱风化,局部基岩裸露，在II区EL970.00m-EL990.00m高程之间的边 坡上设置5排锚索，间、排距5m,共200

15、根，以控制坐标点为起点向上游方向布置,设锚索L=35m，方向N80ES80E。,锚固角下倾15。.预应力锚索采用1000KN,长度为35m。.2、右岸溢洪道及右坝肩预应力锚索设置具体位置见“0000000 勘测设计研究院下发的右岸溢洪道、泄洪(兼导流)隧洞出口一期开挖及边坡支护图(4/6)”中5-5剖面.5-5剖面上、锚索方位角分别为NE59。和NE74,锚索下倾15。.预应力锚索采用1000KN,长度为35m,5mx5m(水平距离x高差).主要参数表项目钢绞线(束)钢绞线强度(N/m2m)外锚头钢垫板尺寸(mm)锚索钻孔直径(mm)锚墩底宽(mm)锚墩底宽(mm)锚墩高度(mm)锚墩混凝土等级内锚固断长度(m)技术参数71860-250x250x40申1153001500600C305二、施工布置 施工供风主供风站位于930-2#公路和910-3#公路交叉处附近,距离锚索工作面段路长度约270m，使用2台20m3/min电动空压机，另有2台12m3/min柴油空压机位于工作面附近作为临时备用. 施工用水在960-1#公路上方靠近施工区地方建一方位蓄水池，总容量约80m3,注浆时由此蓄水池供水. 施工用电施工电源由变压器房沿边坡拉一条主电源线,引至主锚索工作面.4