《细纱工艺计算te实例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细纱工艺计算te实例（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例 表 7-7 细纱工艺单细纱 工艺机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率 （%）总牵伸倍数后区牵伸倍 数捻向机械实际FA507B1.668.533.4232.441.25Z罗拉直径（mm）转速（r/min）钢领钢丝圈马达盘D1车头盘D21x2x3前罗 拉锭速型号直径型号号数25x25x25244.5416411PG1/242CO型10/0180180牵伸对牙Z /Z2526撑头牙后区牵伸齿轮z29卷绕齿轮Z12 和 Z13计算捻度（捻/10cm）捻系数捻度对牙Z3/Z468/6652843 和 5184.9136046/421、牵伸倍数计算（1）
2、总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为三厂=宾左二二九：初步拟定粗纱特数为 600tex实际牵伸二=琴壬二沦巧 机械牵伸三：，=三；三为牵伸配合率三=二一亠取七） 所以， 三:.：二厂沢 】二二二沢根据设备传动得：35 x 57 x 79 x 71 x 10850 x 25 x 29 x 25 x 63z -6z25z二 21.1672红z25根据设备说明书选择Em =33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取 68/66T；修正实际总牵伸倍数：三；= =三专=汀厶厶 粗纱特数：二三：运=二 二:三1= = 5 =汇M2)后区牵伸倍数后区牵伸倍数三，初步拟定为1.25倍 根据设备传动得：E
3、后=畫:第囂囂=后盏 5 = 00444792-根据设备说明书选择三寸=1.25；后牵伸变换齿轮齿数二取28T。2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量Qd =38折合率x影响系数381.963 x 0.96=20.16 (kg/千锭时)折合率、影响系数参见棉纺手册第11941195 页表7-1-7与表7-1-8Qd二Ql X时间效率 时间效率参见棉纺厂设计第95页表6.3.2-1,选用 96%20.16= Ql x 0.96 得 Ql =21.00Nt x Vf x 60 x 1000因为ql =1000x 1000所以 21.00= 18xVFx60得Vf =19.44m/minL 100
4、0Nt-纱线特数Vf-前罗拉线速度(m/m in)设计捻系数为375因为t实=t设X时间效率所以t实=375 X0.96=360又因：=圭=鼻二捻二:x n x 100， n ，v x 1000因为T =f而n tn d , f n d22nf-前罗拉转速(r/m in)所以84-91dho 得代=16506-50 (r/min)初步拟定ns =16000(r/min)棉纺手册第592表3-1-1AW电动机冥歆眸ID1主电动机皮带轮节径（mm）D2 主电动机皮带轮节径（mm） E：锭带厚度 （本机为 0.6mm）:滚盘直径（250mm）二：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm，本机采
5、用 22mm）查表得: D1 =180, D2 =180, ns=16411 r/min3、捻度选定细纱实际捻系数为 360，则捻度为：Tt = =34.91 捻/lOuin由设备传动图得：Tid2捻度二=二二=立匸亍亍自v三 二eh .ic-d?查设备说明书，得二、彳取46、42T；捻度修正为:二=三士 （捻，二匕）x n x100因为Ttnsn x 10016411x 100则，修正前罗拉转速n = s = 244.54（r/min）f T xkd85.49x3.14x25t24、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时
6、间管 纱卷绕长度，即有：-Xn.Xnd纱圈平均长度X卷绕层纱圈数冥+凸轮升降比）.（1）前罗拉速度因为：成形凸轮转速nf=148DXx|xxgx|纱圈平均长度=-凸轮升降比=1：3由于叫=:H 2 + (D)22 7将上述 5 式代入（1）式中得到：经 =3 X恥如噌 冥亞1厢苗&1氏况 忑13D-d3- 亞咔瓯耳厢饪笊邛本机=25mm，钢领直径 42mm, D为 39mm, d 为 19mm, H 为 57mm,二为 9.95因此二二_ 因此39-19查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮三二.二龙 卩、515、钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等 于同一时间纱管上卷绕的纱线重量,则有：纱圈平均长度x卷绕层纱圈数x（l +凸轮升降比）x纱线特数=v次卅降汁层x P即：带值计算得：y=0.088.二T =二齐汎由于棘轮每撑过 N 齿钢领板级升距为丫=兰三寸一，朴二二二m沐1X140X120X3.14所以，N=mm殆斗0.0733= 5.09
