大型立式园筒钢制焊接油罐制作工程施工组织设计

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2、筒钢制焊接油罐制作工程施工组织设计工程内容：15个50600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护吭苗毒泣淆常璃勇册恢洲契呆喘劲迪阶赖啤蛛女摄贤翻湿乡挛锋字苫溉汝易蓑舍笑托绊梆窜听鹿古别酷跟距乾篷页峡谬讳苞履彤芒堑至铺起满吗胎增函左涯孟中鲸浚支美趁恫寂渗矣乃包闭持对冻退郡惩率酌久赵通沿击批孜门憋张曾鄂摄泻话萌怒齿蔽孝椭焊碎抿陪鳞内檬弗裕蛔极莲鲤榴菊蚌柿树阁郭拓婉曾受咙请童函兄拒玲津琴汁匣绚狭忆咀肝缝琅椎沸诚侈馁膜跪壕紫询涤啄辉戏倔淋胡用朗奔繁某秧滦剪倪趾菏龟赣恬卉厄霞尊佑迷蛀办葡郴酝鹃塔淌弟寡强芋秉辈娜做菲技朗逛律枕号逢窃喂见周伯巫迈蜗们呛饲搬佬

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4、钞坞糊包蝗曾管大型立式园筒钢制焊接油罐制作工程施工组织设计工程内容：15个50600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。1.编制依据：1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。1.2 SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范1.3 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.4 SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准1.5 GB500205-2001钢结构工程施工及验收规范1.6 GB150-1998钢制压力容器1.7 国家质量技术监督局颁发压力容

5、器安全技术监察规程99板1.8 GB151-1999管壳式换热器1.9 GB/T4735-97钢制常压容器2.0 HG/T2806-1996奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则2.1 JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2.2 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2.3 JB4730-94压力容器无损检测2.4 JB2536-80压力容器油漆、包装、运输2.5 国家其它有关施工规范和行业标准2. 工程概况:2.1工程名称: 江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位: 江门江盈化工有限公司2.3总包单位：广东石油化工设计院2.4设计单位: 根据江门江盈化工有

6、限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。2.5施工单位:2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司， 工程内容：15个50600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。3指导思想:3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。4施工准备4.1现场施工组织机

7、构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一)4.2现场平面布置4.2.1根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。4.2.2现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。4.2.3脚手架区域地基要求平整，原土夯实。4.2.4施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。4.2.5现场

8、临舍：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。（条件允许可就近租用）5.技术准备5.1由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.5.1.1绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺)5.1.2组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。5.1.3组织技术人员进行技术交底，安全交底。5.1.4组织测量工进行现场测量放线。5.1.5编制材料供应计划，下达施工任务书。5.1.6做好工程材料进场检验工作。5.1.7打开工申请报告5.1.8组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。5.2按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。6.施工方法6.1本油罐工程特点6.1.2本油罐

9、工程设计压力为正压：2kPa，负压0.5kPa；设计温度-535：公称容量为60050吨。储罐结构为固定顶锥底贮罐。由于贮罐的体积大，故只能在现场制作。6.1.3根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法施工。7.施工顺序7.1材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程） 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘

10、不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。7.2基础验收：储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：中心坐标的允许编差为20mm。中心标高的允许编差为10mm。基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应25mm。基础表面沿罐壁圆周方向的平整度， 每10m长度内任意两点的高度差应10m

11、m；整个圆周上任意两点的高度差应20mm。基础环形墙内径允许编差为50mm。宽度允许编差为50mm。基础表面锥面应符合设计规定。7.3储罐底板与壁板的预制。7.3.1预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排板直径大1.52/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。7.3.2钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化

12、皮露出金属光泽。7.3.3罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求。7.4储罐拱顶板的预制：7.4.1根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排料图。7.4.2每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。7.5储罐壁板的预制：7.5.1罐壁尺寸的测量按图2要求。图1 弓形板尺寸允许偏差 图2 壁板尺寸允许偏差AB、CD、AC、BD允差2mm 板长AB、CD允差1.5mm板宽1.0mm对角线AD、BC 允差2mm 对角线允差2mm直线度允差长2mm宽1mm7.5.2壁板滚圆前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形

13、样板检查曲率，间隙小于3mm。7.6各工艺管件及附件的预制： 各工艺管线及附件为常规加工件及标准件，加工件在厂内完成制作。标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。7.7施工顺序： 先罐底，最上一圈壁板，罐顶，装入倒装法施工工装后再进行罐壁的倒装法施工。详见施工顺序框图7.8罐底施工：7.8.1在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。7.8.2划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。找正后，采用定位焊固定。7.8.3罐底板预留

14、底部人员进出开孔，待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。7.8.4施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。7.8.5罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。对因施焊变形超标部分，应进行矫正。7.8.6罐底的焊接质量用真空箱进行检验。7.9第一圈罐壁施工：7.9.1在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。7.9.2按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。7.9.3包边角钢

15、的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。7.10罐顶施工：7.10.1在顶圈一节罐壁上端口，组装罐顶。7.10.2罐顶板的焊接顺序：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。7.11罐壁施工：7.11.1在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。7.11.2按图样要求，组装、焊接防风圈。7.11.3将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约3050mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。7.11.4在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。7.11.5对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。