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1、目 录一、整机结构简介2二、主要技术指标3三、安装调整与试车4四、操作系统7五、喷雾系统11六、预热器16七、锡炉18八、操作及安全守则21九、维护保养22十、焊接过程部分技术问题及对策23十一、附录26一、整机结构简介IIIlMbTiII主要技术指标型 号 技术数据、GSD-WD350RGSD-WD350C/WD350CT传动部分运输速度0-2M/MIN0-2M/MIN运输马达1220V 60W1220V 60W基板尺寸MAX350MM(W)MAX350MM(W)冷却风扇单相220V单相220V洗爪电机1220V 5W1220V 5W助焊剂部分助焊剂容量5L5L助焊剂气压2Bar2Bar预热
2、部分热源陶瓷加热管环型发热丝预热功率3G380V 600W*233G380V 3*4KW控制方式PID温控PID温控预热温度110-150C110-150C锡炉部分锡炉容量400KG400KG波峰马达3G380V 1/4HP3G380V 1/4P锡炉工作温度255C255C升温时间60MIN60MIN焊锡角度4-64-6发热功率3G380V 1.2KW*103G380V 1.2KW*10综合参数总功率28KW26KW机身尺寸L4100*W1400*H1700净重1000KG1000KG三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4 个角处
3、于水平位置。B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨 角度调到4，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约 4左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4 -6之间进行任意调节，转 动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。（注意: 如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。）D机器接电气、配线要求：3X380V,50HZ（三相五线制），要求容量不小于30KVA,外壳保护接地，接地电阻W10Q，接地线不小于4MMS气源不小于2KG升CMS3.2通
4、电试机：机器上电后检箱查运输，预热，以及锡炉是否能正常工设备接地3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。准备材料：助焊剂，12L工业酒精10L焊料， 400KG 电炉，3KW, 1个 不锈钢容器，1个熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约 250C），再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。启 动设备，将锡炉温度预置为265C，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度， 检查波峰是否正常。若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面 至合适。注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化， 以防大量
5、热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板； B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况， 可在0.790.82范围内进行适当调整。熔锡结束后，可进行PCB板试焊。3.4附助机构A、在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时，链 轮。在扭矩限力器上打滑，输送链停止运行，保护了机器不被损坏。扭动螺母, 压紧或放松碟形弹簧，即可调节传递扭矩的大小。（如下图）II螺母蝶形弹簧齿轮B洗爪液流量的调整（见下图）马达轴LLLLLLLL1三通洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。其装置采用循环
6、回流 式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。酒精箱 的容量应保持在2/3以上，过滤网每小时取出清洁锡渣，每天将洗爪毛刷取出并 清洗。（注意：切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。）C、风刀出气量的调节:3调节风刀强度调节旋钮，调整风刀出风强度，标准：手背放于风刀出风孔处时，应 能明显感觉到风力。四、操作系统4.1本设备采用了电脑和PLC协同控制整机电路，它主要由电源总开关、控制选 择开关、电脑操作界面和紧急制等四大部分组成。4.2操作系统各部功能及特点4.2.1电源总开关：有用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源，该开关具 有电流过载和短路保护功能。如
7、设备因意外而出现过载或短路时，将自动跳闸切 断供电电源，使故障限制在最小范围内。4.2.2控制选择开关如上图所示扇形面板左起开关为：1）电源指示灯：电源总空开合上后指示灯亮，表示机器上电2）电源控制系统电源开关：此为二挡开关，开启后控制系统上电3）定时控制开关：此开关当打在自动为时，机器控预先设定好的开机时间自动 开启电源控制，锡炉控设定时间开始加热化锡。开关打在手动位置为即时开机4）照明开关：开此开关机内的二个照明灯亮4.2.3电脑操作界面电脑显示器独立设置于设备的左侧，电脑启动后，会自动进入设备操作界面，其 界面布置如下图所示：预热2LLJU110项目开关 设定电实测值预执1 -ingwi
8、rir预热亠130执补借 I 口回I11(1133洗爪喷參百度文WXD，喈雾连喷 EK当前裁斟名称：Kew Data Qfo Sare：/U57冷却 |EZMI 輕連CMIIIH| |L回 I I 閒 80枝峰1| |ZW经济液喔1|Q1J|養崖|B |町经济液煌 inro20D8-1-3 9:22:07 打补尝 ：200S 1 3 9:22:06关逊白补偿 ;2OOS-1-3 9：2Z：04 打幵预 ;2008-1-3 9:22:03 打卄预怯f广晟诸电縮被嘩焊炉.具体操作步骤如下1) 设定焊接参数及PCB板名称(批次)双击，在各参数设定栏内设定相应焊接参数，并对要焊接的PCB板命 名，确认
9、后关闭窗口。2) 修改参数对开启的某组焊接参数要进行修改时，双击白色设定值显示小框，出 现一个数字输入键盘，删除原数值后用数字输入键盘重新设定所需要的参 数。各参数设定完成后如果不保存，下次选择同一焊接参数时，所修改的 数值将无效。3) 开启各项控制开关当选择某组焊接参数后需开启各项设施启动开关，在各项开关中需要 注意的事项为： 锡炉：当锡炉的显示温度没有达到设定温度值时不可开启开关，以防 止锡炉锡没化好，使锡炉马达堵转而烧马达 洗爪：当洗爪酒精箱内无酒清时不可开启开关，此酒精循环泵在空载 时(即无液体)时会很易烧坏 链速：此开关如果开启，机器入端的链爪启停开关就不可用，如为方 便焊接操作，此
10、开关可以不开启 喷雾：设备的喷雾是靠光电开关控制自动实现的。只有打开此开关,当入板光电开关感应到有板进入后，才会自动喷雾 连喷：当入板光电和测速光电开关损坏时，开启此开关喷雾系统就会 连续工作，正常工作时不用开启此开关 经济波峰：此开关开启后只有PCB板进入设备后，锡炉马达才会转动 起波峰，以减少焊锡的氧化4) 焊接工作开始对以上三部分操作结束后，当三色灯转为绿色时，就可放入PCB板进 行焊接工作了。5) 界面说明：此操作界面可进行中、英文转换的，标题栏内的图标当鼠 标点在其上时会出现中文说明，界面下端为各项操作时的即时记录， 以便管理者查询。4.2.4定时开机控制：MON TUE WEN T
11、HR FRI SAT SUN星期时间定时控制：定时控制采用超小型时间制，具有7天记忆程序，每日可定时 启停。开关标志定时组时钟 设定星期|时_分_清_!复位开/自动/关ON1. 长时间不使用本机时，若显示屏显示不清或无显示，开机上电后即可对 其充电，并按小孔中的复位键重新启动2. 先设定当前时间：按下“时钟”键，同时再下“星期” “时”、“分”键, 将时钟调到当前准确时间3.按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“ON”字样，然后按“星期”键选择星期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的开机时 间4. 按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“OFF”字样，然后按“星期” 键选择星
12、期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的关机时 间5. 继续按动“设定”键，显示屏左下方将依次显示“2on、2off、3on、3off、 、10on、10OFF ”使其各组的时间显示为并非“ 00： 00” 否则按下“取消”键，将多余的时间消除。6. 定时设置完毕后，应按“设定”键检查各次定时设定情况是否与要求一 致。检查完后再按“时钟”键，使显示屏显示当前时间。7. 按“开/自动/关”键，将设备设为“AOTO”状态，如在使用达程中临时 需要开关机时，则只需按“开/自动/关”键将开关符号调到相应的“ON”（开）或“OFF”（关）的位置即可4.2.5指示信号本机设有控制电源指示、启停指
13、示、自动准备完毕指示、故障指示、 工作指示等指示信号。分别以仪表、灯光、声响等不同形式全面地直观 反映出设备的运行状态。4.2.6急停按钮在设备印制板进口与出口两处各设有一红色按钮，供紧急情况下使用。五、松香喷雾系统（适用于喷雾型波峰焊）5.1喷雾波峰焊系统简述喷雾式波峰焊锡机它的优点就在于采用了更先进的助焊剂装置和PLC控制。喷雾系统由无杆气缸、喷咀、光电开关、电磁阀等构成，其控制部分由PLC程序自动控制，操作者只须打开界面上的“运输” “喷雾”按钮开关， 当有PCB经过进板光电开关时PLC对PCB板长进行记忆，待PCB边沿到达 喷咀前上方时，PLC指挥“喷雾”电磁阀先动作，接通压缩空气，先
14、将喷咀 中残余的助焊剂喷出，达到清洁喷口目的，然后启动“开咀”电磁阀、“移 动”电磁阀，助焊剂在压缩空气的作用下雾化成伞状，在无杆气缸作往复运 动的作用下均匀喷涂在PCB 上,无杆气缸的行程由接近开关控制在PCB宽度 范围内，等PCB板尾通过喷咀正上方后，PLC指挥先关掉“开咀”“移动”电 磁阀，切断助焊剂，残余的助焊剂由“喷雾”压缩空气喷出，延时1-2S，“喷 雾”电磁阀关断，程序结束。此喷雾系统能自动适应运输速度的变化，当链爪速度作调整后客户无须 对喷雾参数进行调整，PLC对转速适应以及喷雾程序启动，由安装在转动链 轮边沿的接近传感器传递脉冲信号，PLC采集此信号经复杂的逻辑以及数学 运算作出相应的输出。喷雾距离设定、进板光电开关至喷雾的距离由PLC (FX1S)上的小电位 器VRO来设定，在厂时已校好，无须再调，若进板光电开关的位置发生变化, 则须对电位器的位置作精
