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1、空调水系统管道与设备安装施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mmD450mm采用无缝焊管，焊接连接；D450mm采用螺旋钢管，焊接连接。(1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺开 料材料检验除锈油漆清洗管内壁阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）管道安装材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验
2、证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压，合格后，方可投入安装。管道安装管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。A。管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆.所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架.b。空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢
3、，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动.e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合,并不得紧贴墙壁和楼板。f。管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差1mm,当公称直径大于
4、100mm时，允差2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口.g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。h.本工程空调水管较大,最大管道为82012的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案,经有关部门审核
5、批准后实施。i。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。B。管道焊接a。管壁厚4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。钢管壁厚4mm 时,要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右,焊接时两管之间应有23mm 的间隙。b。管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合.c。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做
6、到外壁平齐.d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数e.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。f。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。g.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘23mm。h.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透现象,焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊
7、宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。i.焊接钢管法兰连接法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31。5倍,便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量,里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。C.管件安装要求:a。焊接钢管的安装，采用冲压弯头。b.供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变,立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用.c。供回
8、水水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径.三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。d.镀锌管管件安装前,要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水.阀门安装A。阀门安装前必须仔细检查阀门、配件质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者不准使用；阀门在安装前还要作组装性能检查,其动作应正确和灵活，关断用的阀门作严密性试验,不合格阀门严禁安装到系统中。B。丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便,应在阀
9、前加镀锌活接头。C.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）.D。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。E。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。F。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。空调水系统管道试压、充水试验及冲洗A。空调供回水管试压空调供回水管施工完毕后进行水压试验,试验方法为：先把管网或管段的压力升至试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1。5倍工作压力（但不得小于0.6MPa）；当工作压力大于1.0MPa时，
10、为工作压力加0。5MPa，在试验压力下，稳压10分钟，如果压力降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内,压力降不得下降，且外观检查不漏为合格.管道试验压力要求表管道种类管道工作压力（Mpa）试验压力（工作压力的倍数）（MPa)空调冷冻水管0.887Mpa1。33MPa（1。5倍)冷却水管0.669Mpa1。003MPa(1。5倍）B。管道压力试验合格后进行系统水清洗，清洗先分段、分区进行清洗，整个系统安装完毕后,开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器及时拆洗干净。C.管首试压、充水、清洗应注意废水的收集，以免污染地面。水管的保温A
11、.空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀水箱均采用橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温，保温层厚度不小于下列参数：冷冻水管冷凝水管膨胀管管径DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN400全部厚度mm3240505525B.当采用二层板材保温时，接缝要错开,用专用胶水粘贴，按厂家施工技术要求施工。C。保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度应与保温厚度相一致，木块要固定于托架上.D。保温准备工作a。全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改.b。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。c.选择符合管径要求的管套。d.管道
12、已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常,非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥。E。管道保温的工序如下:a.将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。b。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝）上涂上保温胶水,管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下,管套与管套之间用胶水将接缝密封。c。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水,进行紧逼。F.管道保温应注意的事项如下：a。冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接
13、缝不大于mm,且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象.b.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上.c。室外保温管道用厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入.d。保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。(2）、空调凝水衬塑镀锌钢管施工方法空调冷凝水施工流程现场测量开料支架制安立管安装支管安装保温灌水试验操作工艺A.施工前准备施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象.管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等.B。支架安装管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求；对立管支架
14、的要求：层高H5米时，每层设一个。C。管道安装冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0.8的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm；管道成排安装时,应相平行等距。涂塑镀锌钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处,这样可保证整个涂塑镀锌钢管均处于保护之中。一般管径在DNl5-100的管道，均采用这种连接方式.a.截管截管宜采用锯床，当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面
15、应垂直于管轴心。b.套丝套丝应采用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。c.管端清理加工 应用细锉将金属管端的毛边修光。应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。涂塑管应采用专用绞刀,将涂塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100-150度。d。其他要求管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前,应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接。不得反向旋转。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶.用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。管道采用丝接后，应外露螺纹23牙，外露填料应清除，并作好防腐处理
