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冲不锈钢冲头易断的原因及解决方案造成冲头断裂的原因有哪些呢？除了冲头材质和冲头本身的设计外，还有没有别的原因呢？现在就随恒通兴小编一起来看看冲不锈钢冲头容易断裂的原因以及解决方法吧。1.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差换材料或重新调整间隙4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。5.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动6.冲头刃口不锋利重新研磨刃口7.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良9.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅10.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角11.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲头尽可能合入折刀部位12.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速13.结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板恒通兴模具配件专业生产加工冲针冲头、导柱导套、顶针司筒等五金/塑胶模具配件非标件。 / 文档可自由编辑打印
